电池印刷方法以及太阳能电池技术

本申请实施例涉及太阳能电池技术领域，提供一种电池印刷方法以及太阳能电池，电池印刷方法包括：提供电池片，电池片的表面设置有多个电极；采用第一印刷工艺在电池片的表面形成多条沿第一方向延伸的第一栅线，第一栅线与多个电极电连接；采用至少两次第二印刷工艺在电池片的表面形成多条沿第二方向延伸的第二栅线，第二栅线为堆叠结构，第二方向与第一方向相交，且第二栅线与多条第一栅线电连接，其中，第二栅线的排列密度大于第一栅线的排列密度。本申请实施例提供的电池印刷方法，至少有利于提高电池的效率。提高电池的效率。提高电池的效率。

【技术实现步骤摘要】
电池印刷方法以及太阳能电池


[0001]本申请实施例涉及太阳能电池
，特别涉及一种电池印刷方法以及太阳能电池。

技术介绍

[0002]随着化石燃料的日益衰减，尝试着寻找一种清洁无污染、可持续利用的新型能源，太阳能无疑成为了视野中最为普遍且清洁的可再生能源。太阳能电池是利用光生伏特效应，将光能直接转换为电能的一种器件。
[0003]太阳能电池的受光面被照射后，会产生光生电流，光生电流被太阳能电池上表面的金属栅线收集输运至电极，提供给外电路。为了提高太阳能电池效率，传统的方法是提高太阳能电池的受光面积，以使太阳能电池能在单位时间内吸收更多的太阳能。金属栅线可以等效为电线，栅线越细，电流输运效率越小；金属栅线越宽，电流输运效率越大，但金属栅线占比增大，太阳能电池的有效受光面积减小，导致光生电流减小。
[0004]因此，需要提供一种太阳能电池的印刷方法以形成高宽比较大的金属栅线，提高太阳能电池的效率。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种电池印刷方法以及太阳能电池，至少有利于提高太阳能电池的效率。
[0006]根据本申请一些实施例，本申请实施例一方面提供一种电池印刷方法，包括：提供电池片，电池片的表面设置有多个电极；采用第一印刷工艺在电池片的表面形成多条沿第一方向延伸的第一栅线，第一栅线与多个电极电连接；采用至少两次第二印刷工艺在电池片的表面形成多条沿第二方向延伸的第二栅线，第二栅线为堆叠结构，第二方向与第一方向相交，且第二栅线与多条第一栅线电连接，其中，第二栅线的排列密度大于第一栅线的排列密度。
[0007]在一些实施例中，第一印刷工艺包括网版印刷工艺，第二印刷工艺包括激光转印工艺。
[0008]在一些实施例中，采用至少两次第二印刷工艺在电池片的表面形成多条沿第二方向延伸的第二栅线，包括：第一次采用第二印刷工艺，在电池片的表面形成多条沿第二方向延伸的第一子栅线；第二次采用第二印刷工艺，在第一子栅线远离电池片的表面形成第二子栅线，在垂直于第二方向上，第二子栅线的宽度小于第一子栅线的宽度，第一子栅线和第二子栅线共同构成第二栅线。
[0009]在一些实施例中，在形成多条第一子栅线之后，还包括：对第一子栅线进行烘干工艺；在形成多条第二子栅线之后，还包括：对第二子栅线进行烘干工艺。
[0010]在一些实施例中，对第二子栅线进行烘干工艺的时间小于对第一子栅线进行烘干工艺的时间，和/或，对第二子栅线进行烘干工艺的温度低于对第一子栅线进行烘干工艺的
温度。
[0011]在一些实施例中，烘干工艺的工艺条件包括：温度范围为50～300℃；烘干时间为1～5分钟。
[0012]在一些实施例中，在垂直于电池片的表面的方向上，第一子栅线的高度范围为2～6μm；第二子栅线的高度范围为2～6μm。
[0013]在一些实施例中，在垂直于第二方向所在的平面，第二栅线的截面为梯形或者三角形。
[0014]在一些实施例中，电池片的表面包括相对的正面和背面，在电池片的表面形成第一栅线和第二栅线，包括：先在背面形成第一栅线和第二栅线，再在正面形成第一栅线和第二栅线，其中，在垂直于电池片表面的方向上，位于背面的第一栅线的高度与位于正面的第一栅线的高度之差范围为1～5μm。
[0015]根据本申请一些实施例，本申请实施例另一方面还提供一种太阳能电池，太阳能电池的表面包括：第一栅线和第二栅线，第一栅线和第二栅线采用上述实施例中任一项的电池印刷方法制备。
[0016]本申请实施例提供的技术方案至少具有以下优点：先采用第一印刷工艺在电池片的表面形成多条沿第一方向延伸的第一栅线，以将电池片表面的多个电极电连接，再采用至少两次第二印刷工艺在电池片的表面形成多条沿第二方向延伸的第二栅线，第二栅线为堆叠结构，以将第二栅线与多条第一栅线电连接，其中，由于第一栅线的排列密度小于第二栅线，第一栅线和第二栅线分别采用不同的工艺方法形成，可以有利于针对不同尺寸的第一栅线和第二栅线分别选择合适的印刷工艺。此外，第二栅线采用多次第二印刷工艺形成，可以有利于形成堆叠结构的第二栅线，以提高第二栅线的高宽比，从而降低第二栅线的传输电阻，提高电池片的效率；当第二栅线位于太阳能电池片正面时，大的高宽比可以有利于减少第二栅线遮挡电池片的面积，增加太阳能电池片的受光面积，进而提高太阳能电池片的效率。
附图说明
[0017]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制；为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为为本申请一实施例提供的一种电池印刷方法的流程图；
[0019]图2至图4为本申请一实施例提供的一种电池印刷方法的各个步骤对应的电池结构示意图；
[0020]图5为图4沿AA1方向的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0021]由
技术介绍
可知，需要提供一种电池印刷方法以形成高宽比较大的金属栅线，提高太阳能电池的效率。
[0022]分析发现，在太阳能电池制造工艺中，金属栅线高度越高，传输电阻越低；金属栅线的宽度越宽，虽然同样可以降低金属栅线的传输电阻，但也会降低太阳能电池的有效受光面积，反而会得不偿失。因此，提高太阳能受光面积的一种有效方法是增加金属栅线的高宽比，将太阳能电池的金属栅线做的又高又细，可以减少金属栅线遮挡太阳能电池的面积以增加受光面积，进而提高太阳能电池片的太阳光获取率。目前传统丝网印刷，由于受到浆料流变性能的制约，金属栅线的印刷高度提升往往需要依赖印刷宽度的增加；另外，由于使用的丝网网板膜厚的限制，也会影响透过丝网网板浆料的下墨量，所以印刷浆料的高度也存在限制。
[0023]根据本申请一些实施例，本申请一实施例提供一种电池印刷方法，以提高电池片的效率。
[0024]下面将结合附图对本申请的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本申请各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0025]图1为本申请一实施例提供的一种电池印刷方法的流程图，图2至图4为本申请一实施例提供的一种电池印刷方法的各个步骤对应的电池结构示意图，图5为图4沿AA1方向的剖面结构示意图，以下将结合附图对本实施例提供的电池印刷方法进行详细说明，具体如下：
[0026]参考图1至图4，电池印刷方法包括：
[0027]步骤S1：参考图2，提供电池片100，电池片100的表面设置有多个电极101。
[0028]对于电池片100，电池片100可以为背接触太阳能电池、异质结太本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池印刷方法，其特征在于，包括：提供电池片，所述电池片的表面设置有多个电极；采用第一印刷工艺在所述电池片的表面形成多条沿第一方向延伸的第一栅线，所述第一栅线与多个所述电极电连接；采用至少两次第二印刷工艺在所述电池片的表面形成多条沿第二方向延伸的第二栅线，所述第二栅线为堆叠结构，所述第二方向与所述第一方向相交，且所述第二栅线与多条所述第一栅线电连接，其中，所述第二栅线的排列密度大于所述第一栅线的排列密度。2.根据权利要求1所述的电池印刷方法，其特征在于，所述第一印刷工艺包括网版印刷工艺，所述第二印刷工艺包括激光转印工艺。3.根据权利要求1所述的电池印刷方法，其特征在于，采用至少两次所述第二印刷工艺在所述电池片的表面形成多条沿所述第二方向延伸的所述第二栅线，包括：第一次采用所述第二印刷工艺，在所述电池片的表面形成多条沿所述第二方向延伸的第一子栅线；第二次采用所述第二印刷工艺，在所述第一子栅线远离所述电池片的表面形成第二子栅线，在垂直于所述第二方向上，所述第二子栅线的宽度小于所述第一子栅线的宽度，所述第一子栅线和所述第二子栅线共同构成所述第二栅线。4.根据权利要求3所述的电池印刷方法，其特征在于，在形成多条所述第一子栅线之后，还包括：对所述第一子栅线进行烘干工艺；在形成多条所述第二子栅线之后，还包括：对所述第二子栅线进行所述烘干工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：费志良，张宁，邱彦凯，
申请(专利权)人：晶科能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：