本发明专利技术公开一种含油污泥干燥热解焚烧耦合无害化资源化处理的方法，属于石油工业环境保护领域，特别适用于炼油厂和油田含油污泥的处理，将含油污泥分拣去除杂质之后用水清洗和细化，分拣后含油污泥通过调质搅拌后依次进行油、水、固三相分离，用油罐回收油，固相污泥干燥后进行热解气化，利用热解气燃烧实现剩渣焚烧去除油分，剩渣成型制砖并用在建筑行业，最后对剩渣焚烧后的烟气进行净化处理后排空；本发明专利技术具有节能减排、安全环保、减量化、稳定化、无害化、资源化和运行成本低等特点。资源化和运行成本低等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种含油污泥干燥热解焚烧耦合无害化资源化处理的方法
[0001]本专利技术公开一种含油污泥干燥热解焚烧耦合无害化资源化处理的方法，属于石油工业环境保护领域。
技术介绍
[0002]含油污泥是指原油或者成品油混入泥土或者是其他杂质时，其油份直接不能回收且可能会对环境造成污染。据估计，每生产200t原油将会产生约1t油泥。我国每年产生的含油污泥总量达500余万吨。含油污泥是石油行业在开发加工运输炼制压裂试采含油污水处理等方面产生的危险固体废物含油污泥成分很复杂，主要由污水老化原油胶菌体固体悬浮物泥砂盐类以及一些化学剂的残渣等组成含油污泥一般含有大量苯，蒽，酚等物质，其中还伴随着有毒物质与放射性元素，同时还包括“炼油厂三泥”生产过程中投加的混凝剂，杀菌剂，缓蚀剂等水处理药剂。若对含油污泥处理不当，就会对水体、土壤、植被造成污染，而且还会造成可回收资源的浪费。
[0003]现有含油污泥处理技术大多处理不彻底，固渣含油率较高，而且含油污泥中油的回收不是很有效。此外，单纯的热解和焚烧过程都需要消耗大量热能，设备投资大，工艺技术要求和运行成本高。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术存在的问题及不足，本专利技术提供一种含油污泥干燥热解焚烧耦合无害化资源化处理的方法。
[0005]为实现上诉目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种含油污泥干燥热解焚烧耦合无害化资源化处理的方法，包括含油污泥分拣、三相分离、供热干燥、热解气化、剩渣焚烧和利用以及烟气净化，工艺流程为：
[0007](1)含油污泥分拣去除大块杂质；
[0008](2)分拣后含油污泥加水进行清洗、细化、调质搅拌后依次进行油、水、固三相分离，用油罐回收表面的油相，水相经过常规处理之后进行水分的回收并用于含油污泥的清洗等；
[0009](3)分离后的固相污泥仍然含有水分和油分，因而先对其供热干燥，去除水分；
[0010](4)干燥后固相污泥含有油分和少量水分，对其进行热解气化，进一步去除其中水分和油分；(5)之后对热解气化后的固相进行焚烧，更进一步去除油分，焚烧剩渣可以作为免烧砖的原料用在建筑行业，最后，对剩渣焚烧后的烟气进行净化处理后排空。
[0011]本专利技术通过调质和搅拌，实现油和固相污泥机械分离并回收油和水，固相含油率≤20％，含水率≤50％。
[0012]本专利技术干燥是在100～200℃干燥24h。
[0013]本专利技术热解气化的温度为400～800℃，时间为1h；热解过程中通入氮气和/或氩气作为保护气。
[0014]本专利技术热解气化的高温热解气中含有大量可燃烃类气体，可以作为污泥焚烧的燃料，进一步去除油分和水分，也可以作为干燥气，对固相进行干燥，因此步骤(4)热解气化之后产生的气体一部分返回步骤(3)对固相进行干燥；剩下部分进入步骤(5)和固相一起进行焚烧处理，处理后剩渣含油率≤0.2％，含水率≤1％。
[0015]本专利技术具有节能减排、安全环保、减量化、稳定化、无害化、资源化和运行成本低等特点。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0017](1)本专利技术高效节能和以废治废，污泥干燥所需热量全部来自热解气化炉的烟气余热，不消耗煤、石油和天然气等常规能源，实现节能效果；此外，热解气化炉的烟气中的SO
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和NO
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等酸性气体可以和污泥中的碱性物质发生中和反应，实现以废治废的目的。
[0018](2)本专利技术变废为宝，高温热解气体中含有大量可燃烃类气体，可以作为污泥焚烧的燃料，进一步去除油分和水分，降低剩余残渣的含油率。
[0019](3)本专利技术环保效果好，含油污泥经过三相分离和惰性气体下热解气化后，含油率大大降低，在此情况下焚烧不会产生太多二噁英和NO
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等有毒气体；能有效控制重金属，例如Hg、Gr和Pb等的排放。
附图说明
[0020]图1为含油污泥干燥热解焚烧耦合无害化资源化处理工艺流程图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式，对本专利技术作进一步说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性变化的前提下所获得的所有其他实施例都属于本专利技术的保护范畴。
[0022]实施例1
[0023]一种含油污泥干燥热解焚烧耦合无害化资源化处理的方法，包括含油污泥分拣、三相分离、供热干燥、热解气化、剩渣焚烧和利用以及烟气净化，处理的含油污泥为大庆油田现场污泥处理池含油污泥，含油28％，含水率47％，含固率25％，按照如图1所示工艺流程进行处理，具体如下：
[0024](1)含油污泥分拣后去除一些大块的机械杂质，分拣工艺对含油污泥进行粗分、中分和细分进而实现分离杂质的效果；
[0025](2)对分拣后的含油污泥加污泥两倍体积的水进行搅拌清洗、细化、调质，实现油、水、固三相分离，用油罐回收油，污水经过常规气浮处理后返回分拣清洗细化含油污泥；
[0026](3)分离后的固相污泥仍然含有水分和油分，因而先对其供热干燥，干燥是在100℃干燥24h，进一步去除水分；
[0027](4)干燥后固相污泥含有油分和少量水分，对其进行热解气化，热解气化的温度为400℃，时间为1h；热解过程中通入氮气作为保护气，进一步去除其中水分和油分，热解气化处理后剩渣含油率≤2％，含水率≤5％；
[0028](5)热解气化的气体中含有大量可燃烃类气体，可以作为污泥焚烧的燃料和干燥气，一部分返回步骤(3)对固相进行干燥，剩下部分作为燃烧气和固相一起供氧焚烧处理，
进一步去除油分和水分，最后，对剩渣焚烧后的烟气进行常规净化处理，即烟气进入布袋除尘器除尘、喷淋洗涤塔酸碱中和净化后，达到排放标准。
[0029]通过经本实施例处理后，油回收率10％，剩余残渣含油率0.1％，含水率1％，热解焚烧烟气净化处理后达到国家Ⅳ排放标准，污水经过常规气浮处理后循环使用，热解焚烧后的剩渣与水泥质量比4:1混合，混匀后加水，含水量10％，搅拌均匀，陈化24h，压制成型，制备成免烧砖用于铺路。
[0030]实施例2
[0031]一种含油污泥干燥热解焚烧耦合无害化资源化处理的方法，包括含油污泥分拣、三相分离、供热干燥、热解气化、剩渣焚烧和利用以及烟气净化，处理的含油污泥某西南采油场沉降罐中含油污泥，含油率40％，含水率20％，含固率50％，具体处理工艺如下：
[0032](1)含油污泥分拣后去除一些大块的机械杂质，分拣工艺对含油污泥进行粗分、中分和细分进而实现分离杂质的效果；
[0033](2)对分拣后的含油污泥加污泥两倍体积的水进行搅拌清洗、细化、调质，实现油、水、固三相分离，用油罐回收油，污水经过常规气浮处理返回分拣清洗细化含油污泥；
[0034](3)分离后的固相污泥仍然含有水分和油分，因而先对其供热干燥，干燥是在200℃干燥24h，进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油污泥干燥热解焚烧耦合无害化资源化处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对含油污泥分拣去除大块杂质；(2)分拣后的含油污泥加水进行清洗、细化、调质搅拌实现油、水、固三相分离，回收表面的油相，水相处理后返回清洗含油污泥；固相进行干燥；(3)步骤(2)干燥后的固相进行热解气化；(4)对热解气化后的固相进行焚烧，焚烧剩渣作为免烧砖的材料使用，焚烧烟气净化后排空。2.根据权利要求1所述含油污泥干燥热解焚烧耦合无害化资源化处理的方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽伟，李彬，周越，刘帅，黄启飞，黄泽春，宁平，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：
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