一种娱乐屏加强板模内预埋贴合的顶棚骨架湿法生产工艺和应用制造技术

本发明专利技术提供一种娱乐屏加强板模内预埋贴合的顶棚骨架湿法生产工艺和应用。所述顶棚骨架湿法生产工艺包括以下步骤：(1)将PU泡沫片材的上表面和下表面进行滚胶，得到滚胶后的PU泡沫片材，而后将滚胶后的PU泡沫片材的两侧覆盖玻璃纤维板材，得到前驱体材料，并将前驱体材料的上表面覆盖第一无纺布，下表面覆盖第二无纺布后，进行一次热模压制，得到复合基材；(2)将娱乐屏支架预埋在顶棚贴合模具内，再将步骤(1)所得的复合基材预埋在顶棚贴合模具内，并铺上顶棚面料，进行二次热模压制，得到所述顶棚骨架。本发明专利技术提供的顶棚骨架的制备工艺中，其娱乐屏加强板在模内贴合的生产工艺的操作简单，并且基材和面料的贴合位置准确。并且基材和面料的贴合位置准确。并且基材和面料的贴合位置准确。

【技术实现步骤摘要】
一种娱乐屏加强板模内预埋贴合的顶棚骨架湿法生产工艺和应用


[0001]本专利技术属于汽车顶棚内饰材料
，具体涉及一种娱乐屏加强板模内预埋贴合的顶棚骨架湿法生产工艺和应用。

技术介绍

[0002]顶棚内饰是汽车整车内饰的重要组成部分，其主要起到提高汽车内的装饰性、隔热或绝热性能，同时顶棚内饰还能够降低车内噪声，提升吸音效果以及舒适度。
[0003]目前，汽车顶棚的生产工艺主要分为两种：干法工艺和湿法工艺。干法工艺中，材料前期需要加热，采用的大都是直接使用热压板进行加热，将热压板的热量传热给模具。然而，上述工艺具有一定的局限性，例如热压板在给模具传热的过程中，产生的热损失较大，同时模具的温度的精确性相对较低，进而导致模具的温度均匀性不高。相比于干法工艺，湿法工艺生产一般是直接对内饰模具进行加热，因此对模具温度控制的精确度比较高，一般直接在模具内部做油路，故模具的均匀性也比较高。
[0004]近年来，汽车顶棚的安装一般通过工装完成，具体为顶棚固定点安装分布在顶棚四周的把手、遮阳板、中央控制器和车顶灯。如果没有后顶灯，顶棚需要利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种娱乐屏加强板模内预埋贴合的顶棚骨架湿法生产工艺，其特征在于，所述顶棚骨架湿法生产工艺包括以下步骤：(1)将PU泡沫片材的上表面和下表面进行滚胶，得到滚胶后的PU泡沫片材，而后将滚胶后的PU泡沫片材的两侧覆盖玻璃纤维板材，得到前驱体材料，并将前驱体材料的上表面覆盖第一无纺布，下表面覆盖第二无纺布后，进行一次热模压制，得到复合基材；(2)将娱乐屏支架预埋在顶棚贴合模具内，再将步骤(1)所得的复合基材预埋在顶棚贴合模具内，并铺上顶棚面料，进行二次热模压制，得到所述顶棚骨架。2.根据权利要求1所述的顶棚骨架湿法生产工艺，其特征在于，步骤(1)中所述PU泡沫片材的密度为26
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32kg/m3；优选地，步骤(1)中所述滚胶量为165g/m2～175g/m2；优选地，步骤(1)中所述第一无纺布为水刺无纺布；优选地，步骤(1)中所述第二无纺布为设置有聚乙烯膜的水刺无纺布；优选地，步骤(1)中所述一次热模压制中上模的温度为110℃～130℃，下模的温度为120
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140℃；优选地，步骤(1)中所述一次热模压制的压力为15～19Pa，时间为25
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30min；优选地，步骤(1)中所述一次热模压制后还包括割边处理。3.根据权利要求1或2所述的顶棚骨架湿法生产工艺，其特征在于，所述娱乐屏支架的材质为塑料；优选地，步骤(2)中所述顶棚贴合模具还包括底板、固定件、连接件、镶块和隔热垫；优选地，步骤(2)中所述顶棚贴合模具还包括天窗金属框；优选地，步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹科慧，
申请(专利权)人：无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：