本发明专利技术属于电镀技术领域，涉及一种用于降低镀层尖端效应的装置及其使用方法和应用。该装置包括互相独立的抽丝辅助工装和挂具；抽丝辅助工装包括装挂在挂具上的箱体，箱体内安装有中心轴螺栓，中心轴螺栓上套设有卷丝筒，卷丝筒上卷绕有成型丝，箱体的一侧还开设有方便抽取成型丝的抽丝孔；挂具呈伞柄状，其长柄上设置有若干挂齿，所述挂齿上悬挂有待镀件。成型丝从抽丝孔伸出并通过手动弯折形成与待镀件尖端部位相适配的防护尖端，防护尖端制作完成后将成型丝缠绕固定于下一挂具的挂齿上。该防护尖端，能够吸收部分来自电镀液电离的正电荷，降低面电荷在镀件尖端附近的密度，减弱尖端磁场效应，从而减小对防护层的不良影响。从而减小对防护层的不良影响。从而减小对防护层的不良影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于降低镀层尖端效应的装置及其使用方法和应用
[0001]本专利技术属于电镀
，涉及一种用于降低镀层尖端效应的装置及其使用方法和应用。
技术介绍
[0002]为提高发电机的使用寿命，保护铜导线和导电零件的氧化、硫化以及提高工件的可焊接性，在生产制造过程中通常会对待镀件进行防腐处理。目前，对于小型电机配件多采用电镀各种功能性或防腐装饰性镀层的方法来实现，但在电镀过程中通电导体会在电场影响下产生尖端效应。所谓尖端效应，是在同一带电导体上，与平滑部位相比，其尖端部位面电荷密度较大，尖端附近的电场强度较强，且容易由尖端向周围空气或邻近的接地体放电的现象。在电镀过程中待镀件作为导体，根据需求会被设计成不同的形状，比如根据电机定子配合嵌线所需的折弯、根据电控柜接线原理而设计的导电接触器等电磁线圈，在增加功能性的防腐处理时不可避免地会存在尖端，尖端越尖曲率越大，面电荷密度越大，其附近场强越强，尖端效应的不良影响就越明显，具体表现在待镀件镀层上的效果是尖端镀层外观烧焦，镀层加厚、粗糙、毛刺等影响镀层外观和性能的缺陷。
[0003]目前，电镀电机配件时产生镀件尖端效应之后引起的镀层外观烧焦、镀层加厚、粗糙、毛刺等外观缺陷，通常采用后期物理法来解决。现有处理方法主要有以下缺点：一、耗时耗力，效率低；二、影响镀层的完整性及厚度要求；三、影响镀层功能或对底层机体的保护性能。为此，亟需设计一种用于降低镀层尖端效应的装置或者方法，以吸收部分来自电镀液电离的正电荷，降低面电荷在镀件尖端附近的密度，减弱尖端磁场效应，从而减小对防护层的不良影响。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于降低镀层尖端效应的装置及其使用方法和应用。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种用于降低镀层尖端效应的装置，包括互相独立的抽丝辅助工装和挂具；
[0008]所述抽丝辅助工装包括装挂在挂具上的箱体，箱体内安装有中心轴螺栓，所述中心轴螺栓上套设有卷丝筒，所述卷丝筒上卷绕有成型丝，所述箱体的一侧还开设有方便抽取成型丝的抽丝孔；
[0009]所述挂具呈伞柄状，其长柄上还设置有若干挂齿，所述挂齿上悬挂有待镀件；
[0010]所述成型丝从抽丝孔伸出并通过手动弯折形成与待镀件尖端部位相适配的防护尖端，防护尖端制作完成后将所述成型丝固定悬挂于挂齿上；所述防护尖端距待镀件尖端的距离为5～10mm。
[0011]进一步，所述箱体的第一侧面开设有工艺孔，所述工艺孔挂装在挂齿上。
[0012]进一步，所述工艺孔的直径为2mm。
[0013]进一步，所述抽丝孔位于箱体的第三侧面，且所述抽丝孔与工艺孔相对设置。
[0014]进一步，所述中心轴螺栓架设于箱体的第二侧面和第四侧面之间，所述第四侧面与第二侧面相对设置，所述箱体由第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面依次连接围绕形成。
[0015]进一步，所述箱体的第二侧面设置有第一安装孔，所述箱体的第四侧面设置有第二安装孔，所述中心轴螺栓穿过第一安装孔并通过堵头螺母与第四侧面固定连接；所述第四侧面上设置有第二安装孔，所述堵头螺母与第二安装孔过盈配合。
[0016]进一步，所述堵头螺母的内侧面设置有与中心轴螺栓相配合的螺纹孔，所述堵头螺母的外侧面上设置有手环。
[0017]进一步，所述成型丝为铜丝或扁铜条，所述成型丝的直径为0.5～0.8mm。
[0018]第二方面，本专利技术还提供了一种基于如上部分或全部所述的用于降低镀层尖端效应的装置的使用方法，具体如下：
[0019]1)将待镀件悬挂在第一挂具和第三挂具之间，将抽丝辅助工装通过其工艺孔装挂到第一挂具上并通过胶带封装，避免掉落；
[0020]2)从抽丝辅助工装的抽丝孔抽出成型丝，沿待镀件尖端部位且距离待镀件尖端5～10mm手动弯折形成与待镀件尖端部位形状相同的防护尖端，防护尖端制作完成后将所述成型丝的端部缠绕固定在第二挂具的挂齿上；其中，所述第二挂具分布于第一挂具和第三挂具之间；
[0021]3)再次调整防护尖端形状使其与待镀件尖端部位形状完全相同；
[0022]4)进行电镀，并在电镀完成后取下抽丝辅助工装，将使用过的成型丝剪断，保留抽丝孔处的丝头方便再次使用。
[0023]进一步，所述抽丝辅助工装在使用前需进行如下预处理：
[0024]对所述抽丝辅助工装进行去油除锈处理，并对抽丝辅助工装的外表面进行喷漆绝缘处理。
[0025]进一步，所述成型丝在卷绕至卷丝筒之前，先在浓度为30％～40％的碳酸钠溶液中去油处理，再水洗，然后在稀盐酸溶液中除锈处理，最后再水洗得到干净的成型丝。
[0026]第三方面，本专利技术还提供了一种基于如上部分或全部所述的用于降低镀层尖端效应的装置在电镀电机配件领域的应用。
[0027]与现有技术相比，本专利技术提供的技术方案包括以下有益效果：该装置通过将抽丝辅助工装和挂具相结合，在使用时可通过抽丝孔拉出成型丝，实现用多少抽多少，在待镀件的结构复杂、长度较长时，可大大缩短人工手动制作与待镀件尖端部位相似形状所需要的时间，降低人耗成本的同时提升抽丝效率及折弯效率，可快速高效地制作出与待镀件尖端部位形状相同的防护尖端(适用于各种形状不同的待镀件)，从而提高防护层外观质量以及镀层的完整性，延长对基体材料的保护，提高工件的使用寿命。
附图说明
[0028]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本
专利技术的原理。
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术提供的抽丝辅助工装的俯视图；
[0031]图2为本专利技术提供的用于降低镀层尖端效应的装置在实际使用时的安装结构示意图。
[0032]其中：1、挂具；2、箱体；3、中心轴螺栓；4、卷丝筒；5、抽丝孔；6、挂齿；7、堵头螺母；8、手环；9、工艺孔；10、成型丝；A、第一挂具；B、第二挂具；C、第三挂具。
具体实施方式
[0033]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的工装的例子。
[0034]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0035]实施例
[0036]参见图1所示，本专利技术提供了一种用于降低镀层尖端效应的装置，包括互相独本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于降低镀层尖端效应的装置，其特征在于，包括互相独立的抽丝辅助工装和挂具(1)；所述抽丝辅助工装包括装挂在挂具(1)上的箱体(2)，所述箱体(2)内安装有中心轴螺栓(3)，所述中心轴螺栓(3)上套设有卷丝筒(4)，所述卷丝筒(4)上卷绕有成型丝(10)，所述箱体(2)的一侧还开设有方便抽取成型丝(10)的抽丝孔(5)；所述挂具(1)呈伞柄状结构，其长柄上设置有若干挂齿(6)，所述挂齿(6)上悬挂有待镀件；所述成型丝(10)从抽丝孔(5)伸出并通过手动弯折形成与待镀件尖端部位相适配的防护尖端，防护尖端制作完成后将所述成型丝(10)缠绕固定于挂齿(6)上；所述防护尖端距待镀件尖端的距离为5～10mm。2.根据权利要求1所述的用于降低镀层尖端效应的装置，其特征在于，所述箱体(2)的第一侧面开设有工艺孔(9)，所述工艺孔(9)挂装在挂齿(6)上。3.根据权利要求1所述的用于降低镀层尖端效应的装置，其特征在于，所述中心轴螺栓(3)架设于箱体(2)的第二侧面和第四侧面之间，所述第四侧面与第二侧面相对设置，所述箱体(2)由第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面依次连接围绕形成。4.根据权利要求3所述的用于降低镀层尖端效应的装置，其特征在于，所述箱体(2)的第二侧面设置有第一安装孔，所述箱体(2)的第四侧面设置有第二安装孔，所述中心轴螺栓(3)穿过第一安装孔并通过堵头螺母(7)与第四侧面固定连接；所述第四侧面上设置有第二安装孔，所述堵头螺母(7)与第二安装孔过盈配合。5.根据权利要求1所述的用于降低镀层尖端效应的装置，其特征在于，所述堵头螺母(7)的内侧面设置有与中心轴螺栓(3)相配合的螺纹孔，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹利，何明军，王鹏，
申请(专利权)人：西安中车永电捷力风能有限公司，
类型：发明
国别省市：
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