混凝土喷浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了混凝土喷浆机，包括混凝土喷浆机本体，所述混凝土喷浆机本体的主体为加工箱，所述加工箱的底部固定连接有移动轮，所述加工箱的顶部固定安装带有物料泵的出料机构，所述物料泵的左侧连接有输料管，所述输料管的一端固定连接带有软管的喷浆管，所述加工箱的左侧开设有进料腔，所述进料腔的内壁固定安装有凹槽框，所述凹槽框的内壁固定安装有驱动电机一。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了设置上下抖动的筛网框进行混凝土的筛分，将细致的混凝土筛入加工箱的内部并阻隔大块杂质，以便后续使用者进行石子等大块杂质的清理，通过可调节高度的定位板以及减震垫进行移动固定喷浆机，给使用者工作带来了便利。给使用者工作带来了便利。给使用者工作带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
混凝土喷浆机


[0001]本技术涉及混凝土喷浆设备
，具体为混凝土喷浆机。

技术介绍

[0002]混凝土喷浆机广泛应用于隧道、地铁、桥梁、煤矿、高沼矿井、水电工程、地下工程和建筑工程等防护工程，混凝土喷浆机是防止隧道内壁上的砂石和泥土掉落，防止山体滑坡和塌方用的机器，由于现有的大多数混凝土喷浆机通过灌注事先搅拌好的混凝土，或者边搅拌边喷浆时，均会出现喷浆中混凝土含有大块石子喷出的情况，容易造成喷管内部堵塞的情况，给使用者的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供混凝土喷浆机，具备设置上下抖动的筛网框进行混凝土的筛分，将细致的混凝土筛入加工箱的内部并阻隔大块杂质，以便后续使用者进行石子等大块杂质的清理，通过可调节高度的定位板以及减震垫进行移动固定喷浆机，给使用者工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土喷浆机，包括混凝土喷浆机本体，所述混凝土喷浆机本体的主体为加工箱，所述加工箱的底部固定连接有移动轮，所述加工箱的顶部固定安装带有物料泵的出料机构，所述物料泵的左侧连接有输料管，所述输料管的一端固定连接带有软管的喷浆管，所述加工箱的左侧开设有进料腔，所述进料腔的内壁固定安装有凹槽框，所述凹槽框的内壁固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆的一端通过铰链座转动连接有筛网框，且筛网框的底部与凹槽框的内壁滑动连接，所述进料腔上靠近其内壁的顶部连接有矩型槽板，所述矩形槽板的顶部固定安装有气弹簧，所述气弹簧的一端与筛网框的表面连接，所述加工箱的底部通过固定框固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有搅拌架。
[0005]优选的，所述加工箱的前侧和后侧均固定连接有螺纹槽板，所述螺纹槽板的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有定位板。
[0006]优选的，所述定位板的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的下表面开设有防滑纹。
[0007]优选的，所述加工箱的上表面固定连接有放置架，所述放置架的表面与输料管的底部卡接。
[0008]优选的，所述筛网框的侧面固定连接有平衡板，所述进料腔内壁的侧面开设有平衡槽，所述平衡槽的内壁与平衡板的表面滑动连接。
[0009]优选的，所述搅拌架的右侧固定连接有刮板，所述刮板的表面涂填有耐磨涂层。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：混凝土能够放置在筛网框的内部，驱动电机一启动能够带动转盘进行转动，转盘转动能够带动连接杆以及筛网框进行活动，在气弹簧的弹力作用下，持续转动下的转盘能够进行筛网框的上下抖动，将细致的混凝土筛入进料腔的内部，将混凝土中石子阻隔，以便后续使用者进行石子等大块杂质的清理，驱动电机二启动能够带动搅拌架进行转动，搅拌架上的刮板进行转动，将黏粘加工箱内壁上混凝土刮下，减少混凝土长久粘结成块的情况，后续通过出料机构中的物料泵将混凝土吸出，并通过喷浆管将混凝土喷出，在输料管的作用下，通过输料管以及软管进行混凝土的输料，为减少喷浆机运作时过于抖动的情况，通过螺纹槽板的内螺纹槽作用下，便于使用者转动螺纹杆向下转动下移，利用定位板进行定位防滑，通过减震垫的设置，减少了喷浆机运作对地面造成的震动损坏程度。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为本技术加工箱的正视剖面视图；
[0013]图3为本技术加工箱的俯视图；
[0014]图4为本技术的A处放大图；
[0015]图5为本技术的B处放大图。
[0016]图中：1、混凝土喷浆机本体；2、加工箱；3、移动轮；4、出料机构；5、输料管；6、喷浆管；7、驱动电机一；8、转盘；9、连接杆；10、筛网框；11、矩型槽板；12、气弹簧；13、驱动电机二；14、搅拌架；15、螺纹槽板；16、螺纹杆；17、定位板；18、减震垫；19、放置架；20、平衡板；21、平衡槽；22、刮板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1，请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：混凝土喷浆机，包括混凝土喷浆机本体1，混凝土喷浆机本体1的主体为加工箱2，加工箱2的底部固定连接有移动轮3，加工箱2的顶部固定安装带有物料泵的出料机构4，物料泵的左侧连接有输料管5，输料管5的一端固定连接带有软管的喷浆管6，加工箱2的左侧开设有进料腔，进料腔的内壁固定安装有凹槽框，凹槽框的内壁固定安装有驱动电机一7，驱动电机一7的输出端固定连接有转盘8，转盘8的表面通过销轴转动连接有连接杆9，连接杆9的一端通过铰链座转动连接有筛网框10，且筛网框10的底部与凹槽框的内壁滑动连接，进料腔上靠近其内壁的顶部连接有矩型槽板11，矩形槽板的顶部固定安装有气弹簧12，气弹簧12的一端与筛网框10的表面连接，加工箱2的底部通过固定框固定安装有驱动电机二13，驱动电机二13的输出端固定连接有搅拌架14。
[0019]进一步的，加工箱2的上表面固定连接有放置架19，放置架19的表面与输料管5的底部卡接，对输料管5的底部进行限制，减少输料管5输料时过于抖动。
[0020]进一步的，筛网框10的侧面固定连接有平衡板20，进料腔内壁的侧面开设有平衡槽21，平衡槽21的内壁与平衡板20的表面滑动连接，在平衡板20和平衡槽21的作用下，保障了筛网框10的平稳升降。
[0021]进一步的，搅拌架14的右侧固定连接有刮板22，刮板22的表面涂填有耐磨涂层，搅拌架14上的刮板22进行转动，将黏粘加工箱2内壁上混凝土刮下，减少混凝土长久粘结成块的情况。
[0022]实施例2，请参阅图1至图5，本实施例与实施例1的区别在于：加工箱2的前侧和后侧均固定连接有螺纹槽板15，螺纹槽板15的内壁螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的底部固定连接有定位板17。定位板17的底部固定连接有减震垫18，减震垫18的下表面开设有防滑纹，通过螺纹槽板15的内螺纹槽作用下，便于使用者转动螺纹杆16向下转动下移，利用定位板17进行定位防滑，通过减震垫18的设置，减少了喷浆机运作对地面造成的震动损坏程度。
[0023]工作原理：该混凝土喷浆机在用时，使用者能够将事先搅拌好的混凝土持续铲倒到加工箱2的内部，混凝土能够放置在筛网框10的内部，驱动电机一7启动能够带动转盘8进行转动，转盘8转动能够带动连接杆9进行移动，连接杆9移动能够带动筛网框10进行向上移动，在气弹簧12的弹力作用下，持续转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土喷浆机，包括混凝土喷浆机本体(1)，其特征在于：所述混凝土喷浆机本体(1)的主体为加工箱(2)，所述加工箱(2)的底部固定连接有移动轮(3)，所述加工箱(2)的顶部固定安装带有物料泵的出料机构(4)，所述物料泵的左侧连接有输料管(5)，所述输料管(5)的一端固定连接带有软管的喷浆管(6)，所述加工箱(2)的左侧开设有进料腔，所述进料腔的内壁固定安装有凹槽框，所述凹槽框的内壁固定安装有驱动电机一(7)，所述驱动电机一(7)的输出端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的表面通过销轴转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端通过铰链座转动连接有筛网框(10)，且筛网框(10)的底部与凹槽框的内壁滑动连接，所述进料腔上靠近其内壁的顶部连接有矩型槽板(11)，所述矩型槽板的顶部固定安装有气弹簧(12)，所述气弹簧(12)的一端与筛网框(10)的表面连接，所述加工箱(2)的底部通过固定框固定安装有驱动电机二(13)，所述驱动电机二(13)的输出端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊，
申请(专利权)人：杭州赤龙混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：