本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用塑形装置，包括紧固夹，紧固夹的中部与凸轮分割器的输出轴固定连接，凸轮分割器的底部与底座板的顶部固定连接，底座板的上表面与电机的底部固定连接，电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接。该机械加工用塑形装置，通过蜗轮带动蜗轮与直齿轮旋转进而使滑动齿槽板支撑板内的T型槽滑动带动塑形槽固定块对待加工材料进行塑形操作,达到了防止人工直接接触热处理待加工材料，避免产生安全隐患，提高敲击的频率，使塑形效率提高，降低人工成本的效果，解决了人工手持工具夹持加热的金属材料具有一定安全隐患，且每次敲击都需要重新抬升释放击锤，敲击的频率慢，塑形效率低，人工成本较高的问题。成本较高的问题。成本较高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用塑形装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用塑形装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。其中对柔韧性较高的材料进行切割前往往需要塑形以便于后续加工操作。
[0003]传统的塑形操作往往需要加热进行热处理，然后通过长尾钳进行夹持后敲击塑形，人工操作长尾钳不仅转动不够均匀，导致塑形品相较差，塑形效果不够稳定，而且利用工具手持加热的金属材料还具有一定的安全隐患，另一方面每次敲击都需要重新抬升再释放击锤，敲击的频率慢，塑形效率低，人工成本较高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械加工用塑形装置，具备避免人工直接接触热处理待加工材料，有效避免安全隐患，能够均匀的转动待加工材料使其塑形效果稳定，保障出品质量优良，提高重复敲击的频率，进而提高塑形效率，降低人工成本等优点，解决了传统的塑形操作往往需要加热进行热处理，然后通过长尾钳进行夹持后敲击塑形，人工操作长尾钳不仅转动不够均匀，导致塑形品相较差，塑形效果不够稳定，而且利用工具手持加热的金属材料还具有一定的安全隐患，另一方面每次敲击都需要重新抬升再释放击锤，敲击的频率慢，塑形效率低，人工成本较高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述避免人工直接接触热处理待加工材料，有效避免安全隐患，能够均匀的转动待加工材料使其塑形效果稳定，保障出品质量优良，提高重复敲击的频率，进而提高塑形效率，降低人工成本目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用塑形装置，包括紧固夹，紧固夹的中部与凸轮分割器的输出轴固定连接，凸轮分割器的底部与底座板的顶部固定连接，底座板的上表面与电机的底部固定连接，电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，蜗杆外圆周面的齿槽与蜗轮外圆周面的齿牙啮合，蜗轮的轴心处与中心转杆的一端固定套接，中心转杆的另一端与直齿轮的一端固定插接，直齿轮外圆周面的齿牙与滑动齿槽板底部的齿牙啮合，滑动齿槽板的一端与支撑板内部设置的T型槽滑动连接，支撑板的下表面与支撑柱的上表面固定连接，支撑柱的底部与底座板的顶部固定连接。
[0008]滑动齿槽板远离支撑板的一端通过固定螺栓与塑形槽固定块的一端固定连接，塑形槽固定块的另一端下表面与支撑板的上表面滑动连接。
[0009]优选的，蜗杆两端的齿槽相反设置，且所述蜗杆的一端设置有限位块，限位块顶端的轴心处与蜗杆的一端转动连接，限位块的底部与底座板的顶部固定连接。
[0010]优选的，直齿轮的外圆周面只有二分之一设置有齿牙。
[0011]优选的，支撑板的内壁设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与支撑板的内壁固定连接，复位弹簧的另一端与滑动齿槽板靠近支撑板的一端固定连接。
[0012]优选的，中心转杆的中部设置有限位板，限位板的顶部轴心处与中心转杆的中部转动套接，限位板的底部与底座板的顶部固定连接。
[0013]优选的，紧固夹的一端螺纹设置有调节螺栓，调节螺栓的直径小于紧固夹厚度的二分之一。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机械加工用塑形装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该机械加工用塑形装置，通过蜗轮带动蜗轮与直齿轮旋转进而使滑动齿槽板支撑板内的T型槽滑动带动塑形槽固定块对待加工材料进行塑形操作,达到了防止人工直接接触热处理待加工材料，避免产生安全隐患，提高敲击的频率，使塑形效率提高，降低人工成本的效果，解决了人工手持工具夹持加热的金属材料具有一定安全隐患，且每次敲击都需要重新抬升释放击锤，敲击的频率慢，塑形效率低，人工成本较高的问题。
[0016]2、该机械加工用塑形装置，能够均匀的转动待加工材料使其塑形效果稳定，保障出品质量优良，提高重复敲击的频率，操作简单使用方便，便于工厂批量化生产加工处理。
附图说明
[0017]图1为本技术整体三维结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术正视结构示意图；
[0020]图4为本技术剖面三维结构示意图；
[0021]图5为本技术剖面俯视结构示意图。
[0022]其中：1紧固夹、2凸轮分割器、3底座板、4电机、5蜗杆、6蜗轮、7中心转杆、8直齿轮、9滑动齿槽板、10支撑板、11塑形槽固定块、12固定螺栓、13复位弹簧、14限位板、15支撑柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种机械加工用塑形装置，包括紧固夹1，紧固夹1的一端螺纹设置有调节螺栓，调节螺栓的直径小于紧固夹1厚度的二分之一，设置调节螺栓可以方便更改紧固夹的长度，方便适配不同大小的待加工坯料，紧固夹1的中部与凸轮分割器2的输出轴固定连接，凸轮分割器2的底部与底座板3的顶部固定连接，底座板3的上表面与电机4的底部固定连接，电机4的输出轴与蜗杆5的一端固定连接，蜗杆5两端的齿槽相反设置，且所述蜗杆5的一端设置有限位块，限位块顶端的轴心处与蜗杆5的一端转动连接，限位块的底部与底座板3的顶部固定连接，设置相反齿槽的蜗杆5可以保证滑动齿槽板9向该装置两侧滑动，不会造成冲突，设置限位块可以避免蜗杆5倾斜错位，蜗杆5外圆周面的齿槽与蜗轮6外圆周面的齿牙啮合，蜗轮6的轴心处与中心转杆7的一端固定套接，中心转杆7的中部设置有限位
板14，限位板14的顶部轴心处与中心转杆7的中部转动套接，限位板14的底部与底座板3的顶部固定连接，设置限位板14可以对中心转杆7进行支撑，防止中心转杆7连同蜗轮6与直齿轮8一起倾斜错位，提高该装置的稳定性，中心转杆7的另一端与直齿轮8的一端固定插接，直齿轮8的外圆周面只有二分之一设置有齿牙，设置二分之一的齿牙可以使直齿轮8转动一段距离后能解除与滑动齿槽板9的啮合，方便滑动齿槽板9自动复位，直齿轮8外圆周面的齿牙与滑动齿槽板9底部的齿牙啮合，滑动齿槽板9的一端与支撑板10内部设置的T型槽滑动连接，支撑板10的内壁设置有复位弹簧13，复位弹簧13的一端与支撑板10的内壁固定连接，复位弹簧13的另一端与滑动齿槽板9靠近支撑板10的一端固定连接，设置复位弹簧13方便滑动齿槽板9无需手动推回即可自动复位，支撑板10的下表面与支撑柱15的上表面固定连接，支撑柱15的底部与底座板3的顶部固定连接。
[0025]滑动齿槽板9远离支撑板10的一端通过固定螺栓12与塑形槽固定块11的一端固定连接，塑形槽固定块11的另一端下表面与支撑板10的上表面滑动连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用塑形装置，包括紧固夹(1)，其特征在于：所述紧固夹(1)的中部与凸轮分割器(2)的输出轴固定连接，凸轮分割器(2)的底部与底座板(3)的顶部固定连接，底座板(3)的上表面与电机(4)的底部固定连接，电机(4)的输出轴与蜗杆(5)的一端固定连接，蜗杆(5)外圆周面的齿槽与蜗轮(6)外圆周面的齿牙啮合，蜗轮(6)的轴心处与中心转杆(7)的一端固定套接，中心转杆(7)的另一端与直齿轮(8)的一端固定插接，直齿轮(8)外圆周面的齿牙与滑动齿槽板(9)底部的齿牙啮合，滑动齿槽板(9)的一端与支撑板(10)内部设置的T型槽滑动连接，支撑板(10)的下表面与支撑柱(15)的上表面固定连接，支撑柱(15)的底部与底座板(3)的顶部固定连接；滑动齿槽板(9)远离支撑板(10)的一端通过固定螺栓(12)与塑形槽固定块(11)的一端固定连接，塑形槽固定块(11)的另一端下表面与支撑板(10)的上表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用塑形装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周榕，
申请(专利权)人：南通金本新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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