一种离心分离机制造技术

本实用新型专利技术提供一种离心分离机，涉及污水处理技术领域，所述壳体内部安装有内胆，且壳体右侧壁安装有第一输出电机，所述第一输出电机插入壳体内部的输出端连接有主动齿轮，且主动齿轮外壁啮合有连接于内胆的从动齿轮；所述壳体底端左右两侧分别开设有固体出料口和液体出料口；所述内胆由离心腔、进料口、传动腔和套管组成，所述离心腔右侧连接有轴承连接于壳体的进料口，且从动齿轮安装在进料口外壁，所述进料口左侧连接有传动腔，且传动腔左侧连接有轴承连接于壳体内壁的套管；所述离心腔呈圆柱状设计，其弧面均匀开设有第一开孔。本实用新型专利技术通过设置有内胆，能够实现对污水的持续性固液分离，大大提升了污水处理效率。大大提升了污水处理效率。大大提升了污水处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离心分离机


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种离心分离机。

技术介绍

[0002]离心分离机是对污水进行固液分离的设备，通过离心力将重量较低的液体甩出；
[0003]传统的离心分离机：由输出电机、分离内胆和过滤网组成，分离内胆带动过滤网转动，将水甩出，通过过滤网将污泥留在内胆内，实现固液分离；
[0004]传统的离心分离机存在的缺陷：对污水只能够分批次加工，污泥留在内胆中无法排出，工人在二次加入污水前需将内胆的污泥清理出，无法实现持续性污水处理，效率低下。
[0005]因此亟需一种能够解决上述问题的离心分离机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种离心分离机，包括壳体，所述壳体内部安装有内胆，且壳体右侧壁安装有第一输出电机，所述第一输出电机插入壳体内部的输出端连接有主动齿轮，且主动齿轮外壁啮合有连接于内胆的从动齿轮；
[0008]所述壳体底端左右两侧分别开设有固体出料口和液体出料口；
[0009]所述内胆由离心腔、进料口、传动腔和套管组成，所述离心腔右侧连接有轴承连接于壳体的进料口，且从动齿轮安装在进料口外壁，所述进料口左侧连接有传动腔，且传动腔左侧连接有轴承连接于壳体内壁的套管；
[0010]所述离心腔呈圆柱状设计，其弧面均匀开设有第一开孔；
[0011]所述套管呈圆柱状设计，其弧面均匀开设有四组第二开孔。
[0012]优选的，所述传动腔呈左窄右宽的圆台状设计。
[0013]优选的，所述壳体左侧安装有第二输出电机，且第二输出电机右侧输出端轴承连接于壳体和套管，所述第二输出电机右端连接有传导件，且传导件外壁设置有导料片。
[0014]优选的，所述传导件呈左窄右宽的圆台状设计，且导料片匹配于传导件。
[0015]优选的，所述壳体内壁安装有固定环，且固定环设置于固体出料口和液体出料口之间，所述固定环内壁设置为匹配于传动腔的倾斜状。
[0016]优选的，所述固定环内壁开设有凹槽，且凹槽内部活动连接有滚珠，所述滚珠贴合于传动腔外壁。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0018]本技术中，通过设置有内胆，能够实现对污水的持续性固液分离，大大提升了污水处理效率。
附图说明
[0019]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0020]图2示出了根据本技术实施例提供的立体剖视分解结构示意图；
[0021]图3示出了根据本技术实施例提供的内胆处立体结构示意图；
[0022]图4示出了根据本技术实施例提供的主动齿轮和从动齿轮处立体剖视结构示意图；
[0023]图5示出了根据本技术实施例提供的固定环处立体剖视结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]100、壳体；110、固体出料口；120、液体出料口；130、第一输出电机；
[0026]140、主动齿轮；150、从动齿轮；160、固定环；161、凹槽；162、滚珠；
[0027]200、内胆；210、离心腔；211、第一开孔；220、进料口；230、传动腔；
[0028]240、套管；241、第二开孔；310、第二输出电机；320、传导件；321、导料片。
具体实施方式
[0029]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0031]如图1
‑
5所示，本技术实施例中：一种离心分离机，包括壳体100，壳体100内部安装有内胆200，且壳体100右侧壁安装有第一输出电机130，第一输出电机130插入壳体100内部的输出端连接有主动齿轮140，且主动齿轮140外壁啮合有连接于内胆200的从动齿轮150，实现对内胆200的动力输出；
[0032]壳体100底端左右两侧分别开设有固体出料口110和液体出料口120；
[0033]内胆200由离心腔210、进料口220、传动腔230和套管240组成，离心腔210右侧连接有轴承连接于壳体100的进料口220，且从动齿轮150安装在进料口220外壁，进料口220左侧连接有传动腔230，且传动腔230左侧连接有轴承连接于壳体100内壁的套管240，实现对污泥的固液分离过程，同时在固液分离的过程中能够持续性进料，提升污泥处理效率；
[0034]离心腔210呈圆柱状设计，其弧面均匀开设有第一开孔211，第一开孔211的尺寸能够对污泥进行阻挡。
[0035]套管240呈圆柱状设计，其弧面均匀开设有四组第二开孔241，第二开孔241的尺寸不会造成污泥的堵塞。
[0036]传动腔230呈左窄右宽的圆台状设计。
[0037]通过上述设计，污泥向左移动的过程中能够将传动腔230填充满，避免液体进入传动腔230和套管240内部，保证固液分离的效果。
[0038]壳体100左侧安装有第二输出电机310，且第二输出电机310右侧输出端轴承连接于壳体100和套管240，第二输出电机310右端连接有传导件320，且传导件320外壁设置有导料片321。
[0039]通过上述设计，在内胆200内部装入导料组件，传导件320带动导料片321转动时，导料片321能够对污泥进行推入套管240内部。
[0040]传导件320呈左窄右宽的圆台状设计，且导料片321匹配于传导件320。
[0041]通过上述设计，由匹配于传动腔230形状的传导件320进一步压缩传动腔230内部的空间，保证污泥能够填满传动腔230。
[0042]壳体100内壁安装有固定环160，且固定环160设置于固体出料口110和液体出料口120之间，固定环160内壁设置为匹配于传动腔230的倾斜状。
[0043]通过上述设计，能够将固体出料口110和液体出料口120分隔开，从而避免固体和液体进行二次混合。
[0044]固定环160内壁开设有凹槽161，且凹槽161内部活动连接有滚珠162，滚珠162贴合于传动腔230外壁。
[0045]由于内胆200体积较长，而通过上述设计，能够在内胆200中部进行支撑，降低内胆200转动时的振幅。
[0046]综上，本技术的工作原理为：由进料口220通入污水，启动第一输出电机130和第二输出电机310，通过第一输出电机130、主动齿轮140和从动齿轮150的传动，即可带动内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心分离机，包括壳体(100)，其特征在于：所述壳体(100)内部安装有内胆(200)，且壳体(100)右侧壁安装有第一输出电机(130)，所述第一输出电机(130)插入壳体(100)内部的输出端连接有主动齿轮(140)，且主动齿轮(140)外壁啮合有连接于内胆(200)的从动齿轮(150)；所述壳体(100)底端左右两侧分别开设有固体出料口(110)和液体出料口(120)；所述内胆(200)由离心腔(210)、进料口(220)、传动腔(230)和套管(240)组成，所述离心腔(210)右侧连接有轴承连接于壳体(100)的进料口(220)，且从动齿轮(150)安装在进料口(220)外壁，所述进料口(220)左侧连接有传动腔(230)，且传动腔(230)左侧连接有轴承连接于壳体(100)内壁的套管(240)；所述离心腔(210)呈圆柱状设计，其弧面均匀开设有第一开孔(211)；所述套管(240)呈圆柱状设计，其弧面均匀开设有四组第二开孔(241)。2.根据权利要求1所述的一种离心分离机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋荣军，
申请(专利权)人：上海晶米萨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：