本实用新型专利技术公开了一种多次连续蘸胶生产第一次蘸胶装置，包括蘸胶框架、蘸料升降装置、胶液存储槽、料盘平移装置、一次料盘翻转装置、料盘下降装置、料盘推送装置、载有蘸胶模具的料盘；所述的蘸胶框架上部一侧为料盘入口，所述的料盘入口下方设有胶液存储槽、蘸料升降装置，所述的蘸料升降装置设有与料盘平移装置配合设置的料盘平移轨道，所述的蘸胶框架底部另一侧为料盘出口，所述的蘸胶框架顶部料盘入口一侧设有料盘平移装置，所述的蘸胶框架顶部远离料盘入口一侧设有一次料盘翻转装置。本实用新型专利技术能够实现全自动化流水生产，结构紧凑，动作清晰，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种多次连续蘸胶生产第一次蘸胶装置
[0001]本技术涉及蘸胶生产
，具体为一种多次连续蘸胶生产第一次蘸胶装置。
技术介绍
[0002]蘸胶生产设备主要用于生产胶囊或类似胶囊的产品，此类设备一般均是采用模具蘸取胶液，然后晾干成型后进行脱模，胶囊长度为2
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3厘米左右，但是如果要生产更长长度的胶囊产品，如5、6厘米，乃至超过10厘米的类似胶囊产品，胶液晾干成型后，为细长管型，在流水线生产过程中，需要进行多次蘸取胶液的过程。
技术实现思路
[0003]本技术是针对较长胶囊的自动化生产需要完成多次蘸胶，从第一次蘸胶进入后续蘸胶时需要对载有蘸胶模具的料盘进行多种自动操作的问题，提供了一种能够实现全自动化流水生产，结构紧凑，动作清晰，生产效率高的多次连续蘸胶生产第一次蘸胶装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种多次连续蘸胶生产第一次蘸胶装置，包括蘸胶框架、蘸料升降装置、胶液存储槽、料盘平移装置、一次料盘翻转装置、料盘下降装置、料盘推送装置、载有蘸胶模具的料盘；所述的蘸胶框架上部一侧为料盘入口，所述的料盘入口下方设有胶液存储槽、蘸料升降装置，所述的蘸料升降装置设有与料盘平移装置配合设置的料盘平移轨道，所述的蘸胶框架底部另一侧为料盘出口，所述的蘸胶框架顶部料盘入口一侧设有料盘平移装置，所述的蘸胶框架顶部远离料盘入口一侧设有一次料盘翻转装置，所述的一次料盘翻转装置包括与料盘平移轨道配合设置的料盘翻转导轨，所述的一次料盘翻转装置设于料盘下降装置上，所述的料盘下降装置可上下移动，所述的料盘出口处设有料盘推送装置；所述的载有蘸胶模具的料盘可在料盘平移轨道、料盘翻转导轨上移动，所述的料盘翻转导轨设有一端封闭的移动槽；所述的料盘下降装置位于顶部位置时，所述的料盘翻转导轨与料盘平移轨道对齐，所述的料盘下降装置位于底部位置时，所述的料盘推送装置将载有蘸胶模具的料盘推出。
[0006]薄壳形的胶囊，可采用蘸胶工艺进行生产，蘸胶模具的一部分浸入原材料胶液中，胶液粘附到蘸胶模具表面，干燥后即可形成与蘸胶模具外表贴合的半成品外壳，然后进行脱模、后加工处理形成产品；在多次连续蘸胶生产的第一次蘸胶装置中，蘸胶模具需要进行如下自动化操作，载有蘸胶模具的料盘需要从前置设备(如拔模机)中移动到第一次蘸胶装置中，此时蘸胶模具需要蘸胶的部分位于底部，然后把载有蘸胶模具的料盘下沉，使得蘸胶模具浸入胶液存储槽中进行蘸胶后再把载有蘸胶模具的料盘上升复位，复位后的载有蘸胶模具的料盘再次进行平移，然后需要进行翻转动作以便使得蘸胶模具已蘸胶的部分朝上，可防止粘附的胶液流失，载有蘸胶模具的料盘翻转的同时或者翻转后位置需要降低，本方案载有蘸胶模具的料盘进入后续蘸胶装置的通道位于第一次蘸胶装置的底部，载有蘸胶模
具的料盘降到底部后即被推送离开；本方案完成各项动作的装置包括料盘平移装置、蘸料升降装置、一次料盘翻转装置、料盘下降装置、料盘推送装置。
[0007]优选的，所述的蘸胶框架设有两组料盘平移轨道、两组料盘翻转导轨。
[0008]优选的，所述的蘸料升降装置包括升降电机、升降丝杠、升降架、多个升降导柱，所述的胶液存储槽顶端开放，所述的升降电机固定在蘸胶框架底部，所述的升降丝杠一端与升降电机输出轴连接、另一端穿过升降架可旋转固定在蘸胶框架顶部，所述的升降架上固设有与升降丝杠配合的升降丝杠螺母，所述的多个升降导柱两端分别固定在蘸胶框架上，所述的升降架与多个升降导柱分别可移动连接，所述的料盘平移轨道固定在升降架上。本方案载有蘸胶模具的料盘进入蘸料升降装置时，蘸胶模具需要蘸胶的部分位于料盘下方，通过蘸料升降装置控制升降架升降，可将蘸胶模具需要蘸胶的部分浸入胶液存储槽中蘸取胶液后再上升。
[0009]优选的，所述的料盘平移装置包括平移电机、平移丝杠、平移架、两个平移导杆，所述的平移电机固定在蘸胶框架上，所述的平移丝杠一端与平移电机输出轴连接、另一端穿过平移架并可旋转固定在蘸胶框架上，所述的平移架设有与平移丝杠配合的平移丝杠螺母，所述的蘸胶框架两侧分别设有相互平行的两个平移导杆中的一个，所述的平移架两端分别与平移导杆可移动连接，所述的平移架设有单向料盘平移杆，所述的单向料盘平移杆设有可旋转的前平移爪组、后平移爪组。本方案的料盘平移装置将载有蘸胶模具的料盘从前置设备(如拔模机)平移到蘸料升降装置上，再将载有蘸胶模具的料盘从蘸料升降装置上移动到一次料盘翻转装置上；本方案的前平移爪组、后平移爪组可对前后排列的两组载有蘸胶模具的料盘同时进行平移，其中前平移爪组平移一组料盘，后平移爪组平移另一组料盘；料盘平移装置是往复运动的，前平移爪组、后平移爪组可旋转设置，平移料盘时二者不转动可顶住料盘，平移完成复位时，二者经过料盘时产生旋转不会顶住料盘。
[0010]优选的，所述的一次料盘翻转装置、料盘下降装置包括下降电机、同步带传动组件、传动轴、两组传动链轮、两组传动链条、两组升降链轮、两组升降滑块、两组竖直导向柱、翻转轴、翻转齿轮、翻转齿条、两组料盘翻转导轨、导轨支撑板；所述的下降电机、同步带传动组件、两组竖直导向柱、翻转齿条分别固定在蘸胶框架上，所述的传动轴可旋转固定在蘸胶框架上，所述的同步带传动组件包括两个同步轮，所述的同步轮分别与下降电机输出轴、传动轴固定连接；所述的两组传动链轮固定在传动轴两端，所述的两组升降链轮可旋转固定在蘸胶框架两侧，所述的两组升降滑块分别可移动固定在两组竖直导向柱上，所述的两组传动链条分别一端固定在传动链轮上、另一端通过升降链轮固定在升降滑块上；所述的翻转轴两端分别可旋转固定在两组升降滑块上，所述的翻转齿轮设于翻转轴中部，所述的翻转齿轮与翻转齿条啮合，所述的两组料盘翻转导轨分别通过导轨支撑板固定在翻转轴上。本方案中，载有蘸胶模具的料盘的翻转和下降两个动作合在一起完成，其中，下降电机通过同步带传动组件带动传动轴旋转，传动轴上的两组传动链轮通过传动链条绕过两组起滑轮作用的升降链轮带动两组升降滑块沿着两组竖直导向柱上移或下移，而升降模块可带动翻转轴一起移动，翻转轴上下移动时，可旋转固定在翻转轴上的翻转齿轮与固定不动的翻转齿条啮合，使得翻转轴产生旋转动作，载有蘸胶模具的料盘可在料盘翻转导轨上随着翻转轴完成旋转、下降动作。
[0011]优选的，所述的料盘推送装置包括推送电机、推送丝杠、推送架、两个推送导杆，所
述的推送电机固定在蘸胶框架上，所述的推送丝杠一端与推送电机输出轴连接、另一端穿过推送架并可旋转固定在蘸胶框架上，所述的推送架设有与推送丝杠配合的推送丝杠螺母，所述的蘸胶框架底部两侧分别设有相互平行的两个推送导杆中的一个，所述的推送架两端分别与推送导杆可移动连接，所述的推送架设有两组单向料盘推送杆。本方案的料盘推送装置将下降到蘸胶框架底部的载有蘸胶模具的料盘推送到后续设备中，其中单向料盘推送杆可对两组载有蘸胶模具的料盘进行单向推送。
[0012]优选的，所述的载有蘸胶模具的料盘包括相互配合固定的固定板、盖板，所述的固定板、盖板之间固定有多个硅胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多次连续蘸胶生产第一次蘸胶装置，其特征在于：包括蘸胶框架、蘸料升降装置、胶液存储槽、料盘平移装置、一次料盘翻转装置、料盘下降装置、料盘推送装置、载有蘸胶模具的料盘；所述的蘸胶框架上部一侧为料盘入口，所述的料盘入口下方设有胶液存储槽、蘸料升降装置，所述的蘸料升降装置设有与料盘平移装置配合设置的料盘平移轨道，所述的蘸胶框架底部另一侧为料盘出口，所述的蘸胶框架顶部料盘入口一侧设有料盘平移装置，所述的蘸胶框架顶部远离料盘入口一侧设有一次料盘翻转装置，所述的一次料盘翻转装置包括与料盘平移轨道配合设置的料盘翻转导轨，所述的一次料盘翻转装置设于料盘下降装置上，所述的料盘下降装置可上下移动，所述的料盘出口处设有料盘推送装置；所述的载有蘸胶模具的料盘可在料盘平移轨道、料盘翻转导轨上移动，所述的料盘翻转导轨设有一端封闭的移动槽；所述的料盘下降装置位于顶部位置时，所述的料盘翻转导轨与料盘平移轨道对齐，所述的料盘下降装置位于底部位置时，所述的料盘推送装置将载有蘸胶模具的料盘推出。2.根据权利要求1所述的一种多次连续蘸胶生产第一次蘸胶装置，其特征在于：所述的蘸胶框架设有两组料盘平移轨道、两组料盘翻转导轨。3.根据权利要求1所述的一种多次连续蘸胶生产第一次蘸胶装置，其特征在于：所述的蘸料升降装置包括升降电机、升降丝杠、升降架、多个升降导柱，所述的胶液存储槽顶端开放，所述的升降电机固定在蘸胶框架底部，所述的升降丝杠一端与升降电机输出轴连接、另一端穿过升降架可旋转固定在蘸胶框架顶部，所述的升降架上固设有与升降丝杠配合的升降丝杠螺母，所述的多个升降导柱两端分别固定在蘸胶框架上，所述的升降架与多个升降导柱分别可移动连接，所述的料盘平移轨道固定在升降架上。4.根据权利要求1所述的一种多次连续蘸胶生产第一次蘸胶装置，其特征在于：所述的料盘平移装置包括平移电机、平移丝杠、平移架、两个平移导杆，所述的平移电机固定在蘸胶框架上，所述的平移丝杠一端与平移电机输出轴连接、另一端穿过平移架并可旋转固定在蘸胶框架上，所述的平移架设有与平移丝杠配合的平移丝杠螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：茹春妃，
申请(专利权)人：上海红星胶丸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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