一种用于手套浸胶生产线的手模架制造技术

本实用新型专利技术涉及手套生产技术领域，公开了一种用于手套浸胶生产线的手模架，包括底座，所述底座的顶端中部设置有第一开口槽，所述第一开口槽的顶部设置有第一空心板，所述第一开口槽的内侧底部设置有第一斜块，所述第一空心板的顶端设置有第二开口槽，所述第二开口槽的内侧底部设置有第二斜块。本实用新型专利技术中，将浸胶后的手套放置在弹性滤网上，由于手套和胶液的重量使弹性滤网下沉，多余的液体滴落在对应的开口槽内，配合对应的斜块导流，使胶液滑落至一侧，再通过第一空心管和第二空心管配合重力下降原理，使多余的胶液流入收集槽内，避免了胶液使手套与手模难以分离，便于进行拿取，降低了工作负担，同时避免造成浪费。同时避免造成浪费。同时避免造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于手套浸胶生产线的手模架


[0001]本技术涉及手套生产
，尤其涉及一种用于手套浸胶生产线的手模架。

技术介绍

[0002]防护手套一般采用浸胶装置对手套进行浸胶处理，即织物纤维通过胶液浸槽，浸上胶浆，以提高织物与胶料的熟结力，从而增强硬挺程度，降低热缩比，故这类手套又称为“浸胶手套”。
[0003]目前，现有的套浸胶后会在手模架上进行晾干、烘干等工艺，但是由于胶浆自身的特性，往往会在烘干后，使手套更加贴合，不便于进行拿取，并且烘干时产生的多余胶液将会造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于手套浸胶生产线的手模架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于手套浸胶生产线的手模架，包括底座，所述底座的顶端中部设置有第一开口槽，所述第一开口槽的顶部设置有第一空心板，所述第一开口槽的内侧底部设置有第一斜块，所述第一空心板的顶端设置有第二开口槽，所述第二开口槽的内侧底部设置有第二斜块，所述第二开口槽的顶部设置有第二空心板，所述第二空心板的顶部设置有第三开口槽，所述第三开口槽的内侧底部设置有第三斜块，所述第三开口槽的顶部设置有第三空心板，所述第三空心板的顶端设置有第四开口槽，所述第四开口槽的内侧设置有第四斜块，所述第四开口槽的顶端设置有第四空心板，所述第一空心板、第二空心板、第三空心板和第四空心板的内侧底端均固定连接有弹性滤网，所述第四开口槽的右侧中部连通有第一空心管，所述第一空心管的末端与第二开口槽的右侧中部连通，所述第三开口槽的左侧中部连通有第二空心管，所述第二空心管的末端连通在第一开口槽的左端中部，所述第一空心管的底端连通有第一出料管，所述第二空心管的底端连通有第二出料管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一开口槽、第一空心板、第二开口槽、第二空心板、第三开口槽、第三空心板、第四开口槽和第四空心板均通过连接柱相连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述底座的顶端中部左右侧均固定连接有扶杆，所述扶杆的顶端分别固定连接在第一空心管和第二空心管的中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座的顶端设置有收集槽，所述收集槽的外壁前后侧中部均固定连接有固定环。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述底座的四个拐角处均做圆滑处理。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底座的底部四个拐角处均固定连接有万向轮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一斜块、第二斜块、第三斜块和第四斜块的外表面均设置有防粘贴涂料。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，通过将浸胶后的手套放置在弹性滤网上，由于手套和胶液自身的重量，使对应的弹性滤网下沉，同时多余的液体滴落在对应的开口槽内，配合对应的斜块导流，使胶液滑落至一侧，再通过第一空心管和第二空心管配合重力下降原理，使多余的胶液流入收集槽内，避免了胶液使手套与手模难以分离，便于进行拿取，降低了工作负担，同时避免造成浪费。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种用于手套浸胶生产线的手模架的正视图；
[0021]图2为本技术提出的一种用于手套浸胶生产线的手模架的后视图；
[0022]图3为本技术提出的一种用于手套浸胶生产线的手模架的立体图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、第一开口槽；3、第一斜块；4、第一空心板；5、第二开口槽；6、第二斜块；7、第二空心板；8、第三开口槽；9、第三斜块；10、第三空心板；11、第四开口槽；12、第四斜块；13、第四空心板；14、弹性滤网；15、连接柱；16、第一空心管；17、第二空心管；18、第一出料管；19、第二出料管；20、扶杆；21、收集槽；22、固定环；23、万向轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种用于手套浸胶生产线的手模架，包括底座1，底座1的顶端中部设置有第一开口槽2，第一开口槽2的顶部设置有第一空心板4，第一开口槽2的内侧底部设置有第一斜块3，第一空心板4的顶端设置有第二开口槽5，第二开口槽5的内侧底部设置有第二斜块6，第二开口槽5的顶部设置有第二空心板7，第二空心板7的顶部设置有第三开口槽8，第三开口槽8的内侧底部设置有第三斜块9，第三开口槽8的顶部设置有第三空心板10，第三空心板10的顶端设置有第四开口槽11，第四开口槽11的内侧设置有第四斜块12，第四开口槽11的顶端设置有第四空心板13，第一空心板4、第二空心板7、第三空心板10和第四空心板13的内侧底端均固定连接有弹性滤网14，第四开口槽11的右侧中部连通有第一空心管16，第一空心管16的末端与第二开口槽5的右侧中部连通，第三开口槽8的左侧中部连通有第二空心管17，第二空心管17的末端连通在第一开口槽2的左端中部，第一空心管16的底端连通有第一出料管18，第二空心管17的底端连通有第二出料
管19，使用时通过将浸胶后的手套放置在弹性滤网14上，由于手套和胶液自身的重量，使对应的弹性滤网14下沉，同时多余的液体滴落在对应的开口槽内，配合对应的斜块导流，使胶液滑落至一侧，再通过第一空心管16和第二空心管17配合重力下降原理，使多余的胶液流入收集槽21内，避免了胶液使手套与手模难以分离，便于进行拿取，降低了工作负担，同时避免造成浪费。
[0027]第一开口槽2、第一空心板4、第二开口槽5、第二空心板7、第三开口槽8、第三空心板10、第四开口槽11和第四空心板13均通过连接柱15相连接，便于整个装置的稳定安装，底座1的顶端中部左右侧均固定连接有扶杆20，扶杆20的顶端分别固定连接在第一空心管16和第二空心管17的中部，便于使用扶杆20进行推拉，底座1的顶端设置有收集槽21，收集槽21的外壁前后侧中部均固定连接有固定环22，便于使用收集槽21收集多余胶液，固定环22用于对收集槽21进行搬运，底座1的四个拐角处均做圆滑处理，防止拐角处过于尖锐刮伤使用者，底座1的底部四个拐角处均固定连接有万向轮23，便于进行移动，第一斜块3、第二斜块6、第三斜块9和第四斜块12的外表面均设置有防粘贴涂料，防止胶液粘贴在第一斜块3、第二斜块6、第三斜块9和第四斜块12上。
[0028]工作原理：通过将浸胶后的手套放置在弹性滤网14上，由于手套和胶液自身的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于手套浸胶生产线的手模架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部设置有第一开口槽(2)，所述第一开口槽(2)的顶部设置有第一空心板(4)，所述第一开口槽(2)的内侧底部设置有第一斜块(3)，所述第一空心板(4)的顶端设置有第二开口槽(5)，所述第二开口槽(5)的内侧底部设置有第二斜块(6)，所述第二开口槽(5)的顶部设置有第二空心板(7)，所述第二空心板(7)的顶部设置有第三开口槽(8)，所述第三开口槽(8)的内侧底部设置有第三斜块(9)，所述第三开口槽(8)的顶部设置有第三空心板(10)，所述第三空心板(10)的顶端设置有第四开口槽(11)，所述第四开口槽(11)的内侧设置有第四斜块(12)，所述第四开口槽(11)的顶端设置有第四空心板(13)，所述第一空心板(4)、第二空心板(7)、第三空心板(10)和第四空心板(13)的内侧底端均固定连接有弹性滤网(14)，所述第四开口槽(11)的右侧中部连通有第一空心管(16)，所述第一空心管(16)的末端与第二开口槽(5)的右侧中部连通，所述第三开口槽(8)的左侧中部连通有第二空心管(17)，所述第二空心管(17)的末端连通在第一开口槽(2)的左端中部，所述第一空心管(16)的底端连通有第一出料管(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋利萍，
申请(专利权)人：江苏保尔兴安全用品有限公司，
类型：新型
国别省市：