一种传感器焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工具技术领域，具体为一种传感器焊接工装，包括位于最下的底座，所述底座顶部对称设有两个间距可以调节的支架，每个支架顶部均安装有一个夹持组件；所述夹持组件包括与支架转动连接的外罩，所述外罩一侧设置有至少三个夹板，所述外罩内部转动连接有用于驱动三个夹板相互靠近或远离的驱动盘；本实用新型专利技术通过设置由驱动盘驱动的若干个夹板，可以适应不同大小的传感器的夹持，同时两个夹持组件之间的距离可以调节，也能够适应不同长度的传感器的使用，并且还能够使用调节电机带动两个夹持组件同步转动，即可以在焊接过程中自行转动传感器本体，便于焊接。便于焊接。便于焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工具
，具体为一种传感器焊接工装。

技术介绍

[0002]传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求；传感器在生产过程中需要进行焊接，为了方便焊接，需要使用到焊接工装。
[0003]现有技术中有如专利申请号为CN202122752204.9的专利公开的一种焊接效率高的传感器焊接工装，包括L形底座，所述L形底座内部上端的中间位置处横向转动连接有螺纹杆，所述活动板一侧的上端转动连接有第一转动架，所述L形底座内壁一侧的上端转动连接有第二转动架，且第一转动架和第二转动架的一侧设置有夹持板，所述L形底座一侧的上端安装有驱动箱，所述转杆表面一侧的驱动箱内部安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
[0004]虽然该技术方案提高焊接的效率，解决了焊接效率较低的问题；但是其在使用时，需要将传感器的两端对齐夹持在两个夹持板之间，在夹持的过程中对齐的较为麻烦，比较耗费时长。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种传感器焊接工装。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种传感器焊接工装，包括位于最下的底座，所述底座顶部对称设有两个间距可以调节的支架，每个支架顶部均安装有一个夹持组件；所述夹持组件包括与支架转动连接的外罩，所述外罩一侧设置有至少三个夹板，所述外罩内部转动连接有用于驱动三个夹板相互靠近或远离的驱动盘；所述底座顶部两端处均一体成型有一个侧板，两个侧板之间转动连接有一个用于驱动两个外罩转动的传动杆，其中一个侧板上开设有用于驱动传动杆转动的调节电机。
[0008]作为优选的技术方案，每个所述夹板一端中间处均固定连接有一个驱动板，所述驱动板伸入至外罩内，所述外罩上开设有供驱动板穿过的条形孔，驱动板外壁与条形孔内壁滑动连接，驱动盘上开设有用于带动驱动板沿着条形孔运动的弧形驱动槽，弧形驱动槽的两端分别位于驱动盘远离圆心和靠近圆心的两侧。
[0009]作为优选的技术方案，所述支架包括支撑板以及分别一体成型于支撑板顶部和底部的安装板和横板，安装板和横板外壁中心处均转动连接有一个皮带轮，同一个支架上的两个皮带轮通过皮带连接，横板上的皮带轮与传动杆同轴安装。
[0010]作为优选的技术方案，所述外罩远离夹板的一侧外壁中心处固定有一个驱动轴，安装板上的皮带轮与驱动轴同轴安装，所述驱动轴穿过安装板并与之转动连接。
[0011]作为优选的技术方案，其中一个所述支架与底座固定连接，两个侧板之间转动连接有用于驱动另一个支架运动的螺纹杆、固定连接有对另一个支架运动起到导向作用的导
向杆。
[0012]作为优选的技术方案，所述驱动盘远离夹板的一侧外壁中心处固定连接有一个连接轴，连接轴上同轴安装有一个调节杆，所述调节杆穿过驱动轴且与之转动连接，所述外罩外壁上固定有L形板，所述L形板上安装有与调节杆螺纹连接的固定螺栓。
[0013]作为优选的技术方案，与可活动的支架底部的横板连接的皮带轮内壁上一体成型有一个连接块，所述传动杆上开设有供连接块活动的活动槽。
[0014]作为优选的技术方案，所述螺纹杆与可活动的支架底部的横板螺纹连接，所述螺纹杆一端端部处同轴安装有一个便于拧动的调节旋钮。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过设置由驱动盘驱动的若干个夹板，可以适应不同大小的传感器的夹持，同时两个夹持组件之间的距离可以调节，也能够适应不同长度的传感器的使用，并且还能够使用调节电机带动两个夹持组件同步转动，即可以在焊接过程中自行的转动传感器本体，便于焊接。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中夹持组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术中图2的正视图；
[0020]图4为本技术中图1的局部结构示意图；
[0021]图5为本技术中支架的结构示意图；
[0022]图6为本技术中传动杆和皮带轮的结构示意图；
[0023]图7为本技术中夹板和驱动板的结构示意图。
[0024]图中各个标号的意义为：
[0025]1、底座；10、侧板；11、调节电机；12、传动杆；120、活动槽；13、导向杆；14、螺纹杆；15、调节旋钮；2、支架；20、支撑板；21、横板；22、安装板；3、夹持组件；30、外罩；31、条形孔；32、驱动盘；320、弧形驱动槽；321、连接轴；33、驱动轴；34、调节杆；35、L形板；350、固定螺栓；36、夹板；37、驱动板；4、皮带；5、皮带轮；50、连接块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：
[0028]一种传感器焊接工装，包括位于最下的底座1，底座1顶部对称设有两个间距可以调节的支架2，每个支架2顶部均安装有一个夹持组件3；夹持组件3包括与支架2转动连接的外罩30，外罩30一侧设置有至少三个夹板36，外罩30内部转动连接有用于驱动三个夹板36相互靠近或远离的驱动盘32；底座1顶部两端处均一体成型有一个侧板10，两个侧板10之间转动连接有一个用于驱动两个外罩30转动的传动杆12，其中一个侧板10上开设有用于驱动
传动杆12转动的调节电机11。通过设置有驱动盘32驱动的若干个夹板36，可以适应不同大小的传感器的夹持，同时两个夹持组件3之间的距离可以调节，也能够适应不同长度的传感器的使用，并且还能够使用调节电机11带动两个夹持组件3同步转动，即可以在焊接过程中自行的转动传感器本体，便于焊接。
[0029]作为本实施例的优选，每个夹板36一端中间处均固定连接有一个驱动板37，驱动板37伸入至外罩30内，外罩30上开设有供驱动板37穿过的条形孔31，驱动板37外壁与条形孔31内壁滑动连接，驱动盘32上开设有用于带动驱动板37沿着条形孔31运动的弧形驱动槽320，弧形驱动槽320的两端分别位于驱动盘32远离圆心和靠近圆心的两侧。在转动驱动盘32的过程中，弧形驱动槽320将带动驱动板37沿着条形孔31上下移动，即可以带动夹板36朝着或远离外罩30轴心处运动。
[0030]作为本实施例的优选，支架2包括支撑板20以及分别一体成型于支撑板20顶部和底部的安装板22和横板21，安装板22和横板21外壁中心处均转动连接有一个皮带轮5，同一个支架2上的两个皮带轮5通过皮带4连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器焊接工装，包括位于最下的底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部对称设有两个间距可以调节的支架（2），每个支架（2）顶部均安装有一个夹持组件（3）；所述夹持组件（3）包括与支架（2）转动连接的外罩（30），所述外罩（30）一侧设置有至少三个夹板（36），所述外罩（30）内部转动连接有用于驱动三个夹板（36）相互靠近或远离的驱动盘（32）；所述底座（1）顶部两端处均一体成型有一个侧板（10），两个侧板（10）之间转动连接有一个用于驱动两个外罩（30）转动的传动杆（12），其中一个侧板（10）上开设有用于驱动传动杆（12）转动的调节电机（11）。2.如权利要求1所述的传感器焊接工装，其特征在于：每个所述夹板（36）一端中间处均固定连接有一个驱动板（37），所述驱动板（37）伸入至外罩（30）内，所述外罩（30）上开设有供驱动板（37）穿过的条形孔（31），驱动板（37）外壁与条形孔（31）内壁滑动连接，驱动盘（32）上开设有用于带动驱动板（37）沿着条形孔（31）运动的弧形驱动槽（320），弧形驱动槽（320）的两端分别位于驱动盘（32）远离圆心和靠近圆心的两侧。3.如权利要求2所述的传感器焊接工装，其特征在于：所述支架（2）包括支撑板（20）以及分别一体成型于支撑板（20）顶部和底部的安装板（22）和横板（21），安装板（22）和横板（21）外壁中心处均转动连接有一个皮带轮（5），同一个支架（2）上的两个皮带轮（5）通过皮带（4）连接，横...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉文，
申请(专利权)人：广东松一智感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：