本申请涉及顶托的领域，尤其是涉及一种高精度顶托焊接用夹具及焊接生产线，其包括支撑板，所述支撑板上设有定位组件，所述定位组件包括固定块、固定板、第一靠山板、第二靠山板和第三靠山板，固定板长度方向的端部和固定块连接，托板位于所述固定块的顶面上，第一靠山板位于托板长度方向的两端，第一靠山板相互靠近的一面与托板的折弯段均抵接；第二靠山板用于对丝杆限位，第三靠山板用于对加强筋板限位，固定板上设有将丝杆与限位件抵紧的紧固组件。本申请具有提高顶托焊接精度的效果。本申请具有提高顶托焊接精度的效果。本申请具有提高顶托焊接精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度顶托焊接用夹具及焊接生产线
[0001]本申请涉及顶托的领域，尤其是涉及一种高精度顶托焊接用夹具及焊接生产线。
技术介绍
[0002]顶托是一种建筑领域中常用的一种支撑工具，在施工的过程与钢管和脚手架配合使用，起到调节脚手架和管架的高度、平衡支撑重物、承重的作用。
[0003]顶托包括托板、丝杆和加强筋板，托板长度方向的两端弯折设置形成折弯段，加强筋板位于丝杆径向的两侧，丝杆垂直于托板设置并位于托板的中心处，以便于顶托在使用过程中能够受力均匀。在对托板和丝杆进行焊接时，工作人员将托板放在工作台上，再将丝杆的端部与托板抵接，再通过焊枪焊接，再将加强筋板与托板和丝杆抵接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为人工焊接过程中丝杆和托板易产生相对位移，降低了顶托的焊接精度。
技术实现思路
[0005]为了提高顶托的焊接精度，本申请提供一种高精度顶托焊接用夹具及焊接生产线。
[0006]第一方面，本申请提供的一种高精度顶托焊接用夹具采用如下的技术方案：
[0007]一种高精度顶托焊接用夹具，包括支撑板，所述支撑板上设有定位组件，所述定位组件包括固定块、固定板、第一靠山板和限位件，所述固定板长度方向的端部和固定块连接，托板位于所述固定块的顶面上，所述第一靠山板位于托板长度方向的两端，所述第一靠山板相互靠近的一面与托板的折弯段均抵接；所述限位件用于对丝杆限位，所述固定板上设有将丝杆与限位件抵紧的紧固组件。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将托板放置于固定块上，使得第一靠山板相互靠近的一面与托板的折弯段均抵接，实现对托板定位并减少了托板的位移，通过限位件对丝杆限位，再通过紧固组件将丝杆与限位件抵紧，使得丝杆不易活动，减少了丝杆的晃动，减少了丝杆和托板之间的相对位移，从而提高了顶托的焊接精度。
[0009]可选的，所述限位件为第二靠山板，所述第二靠山板的一端和固定板连接，所述第二靠山板远离固定板的一侧的侧壁上开设有定位槽，所述定位槽位于托板中心处的正上方，所述丝杆卡设于定位槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，将丝杆卡设于定位槽内，并通过紧固组件将丝杆和第二靠山板抵紧，在此过程中调节丝杆与托板之间的角度，使得丝杆垂直于托板的顶面并位于托板的中心处，实现了对丝杆的限位，保持了丝杆和托板之间的垂直度，且使丝杆不易偏离托板的中心处，提高了顶托的受力均匀程度。
[0011]可选的，所述紧固组件包括转动设置的抵杆，所述抵杆可转动至抵杆的侧壁与丝杆的侧壁抵接，同时所述抵杆朝向靠近丝杆的方向移动，所述抵杆亦可转动至与丝杆脱离，同时所述抵杆朝向远离丝杆的方向移动，所述抵杆脱离丝杆时所在位置至定位槽内壁的最
大垂直距离与丝杆的直径相适配。
[0012]通过采用上述技术方案，由于抵杆脱离丝杆时所在位置至定位槽内壁的最大垂直距离与丝杆的直径相适配，因此将抵杆转动至抵杆的侧壁与丝杆的侧壁抵接并朝向靠近丝杆的方向移动时，抵杆能够将丝杆与第二靠山板抵紧；将抵杆转动至与丝杆脱离的同时抵杆朝向远离丝杆的方向移动，即可将顶托从夹具中取出。
[0013]可选的，所述紧固组件还包括支撑杆、紧固螺母和紧固螺栓，所述支撑杆的一端和固定板连接，所述支撑杆的另一端和紧固螺母连接，所述紧固螺栓的螺杆与紧固螺母螺纹连接，所述紧固螺栓的螺帽与抵杆连接。
[0014]通过采用上述技术方案，根据实际情况调节紧固螺栓和紧固螺母螺纹连接的位置和方向，使得抵杆转动至与丝杆抵接时能够将丝杆和第二靠山板抵紧，转动抵杆时，带动紧固螺栓于紧固螺母内转动，即能实现抵杆转动至与丝杆抵接的同时朝向丝杆移动，操作便捷。
[0015]可选的，所述定位组件还包括第三靠山板，所述第三靠山板转动设置于支撑板上，所述第三靠山板用于支撑加强筋板，所述第三靠山板上设有磁铁，与之配合使用的加强筋板具有被磁吸性。
[0016]通过采用上述技术方案，将加强筋板吸附于第三靠山板上，然后转动第三靠山板至加强筋板的焊接位置处，使得加强筋板不易倾倒，提高了加强筋板与托板、加强筋板与丝杆之间的焊接精度，进一步提高了顶托的焊接精度。
[0017]可选的，所述第二靠山板设置至少两个，至少两个所述第二靠山板平行设置，所述紧固组件位于至少两个第二靠山板之间。
[0018]通过采用上述技术方案，当抵杆与丝杆抵接时，第二靠山板与丝杆之间的接触面、抵杆与丝杆之间的抵接点能够至少形成一个三角形，由于三角形具有稳定性，因此提高了丝杆位于托板上的稳定性，还提高了丝杆与第二靠山板之间的受力均匀程度，进一步提高了顶托的焊接精度。
[0019]第二方面，本申请提供的一种焊接生产线采用如下的技术方案：
[0020]一种焊接生产线，应用上述所述的高精度顶托焊接用夹具，包括工作台和机械臂，所述支撑板位于工作台上且设置多个，多个所述支撑板沿工作台的长度方向等距排列，所述机械臂上设有焊枪，所述机械臂沿工作台的长度方向移动，所述机械臂依次移动至每个支撑板处对每个顶托的焊接处进行焊接操作。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动机械臂依次移动至每个支撑板处，并通过焊枪对顶托的焊接处进行焊接操作，提高了顶托焊接的自动化程度，提高了顶托的焊接效率。
[0022]可选的，所述工作台倾斜设置，所述焊枪竖直设置，所述丝杆位于固定板上方。
[0023]通过采用上述技术方案，工作台倾斜设置使得夹具倾斜设置，使得顶托倾斜设置，减少了丝杆对焊枪移动和进行焊接操作时造成干扰，使得顶托的焊接处暴露于焊枪下，便于焊枪对顶托的焊接处进行焊接操作，丝杆位于固定板上方使得固定板得以被支撑。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.工作人员将托板放置于固定块上，使得第一靠山板相互靠近的一面与托板的折弯段均抵接，实现对托板定位并减少了托板的位移，通过限位件对丝杆限位，再通过紧固组件将丝杆与限位件抵紧，使得丝杆不易活动，减少了丝杆的晃动，减少了丝杆和托板之间的
相对位移，从而提高了顶托的焊接精度；
[0026]2.根据实际情况调节紧固螺栓和紧固螺母螺纹连接的位置和方向，使得抵杆转动至与丝杆抵接时能够将丝杆和第二靠山板抵紧，转动抵杆时，带动紧固螺栓于紧固螺母内转动，即能实现抵杆转动至与丝杆抵接的同时朝向丝杆移动，操作便捷；
[0027]3.驱动机械臂依次移动至每个支撑板处，并通过焊枪对顶托的焊接处进行焊接操作，提高了顶托焊接的自动化程度，提高了顶托的焊接效率。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一种高精度顶托焊接用夹具的整体结构示意图。
[0029]图2是图1中A处的放大示意图。
[0030]图3是本申请实施例一种焊接生产线的整体结构示意图
[0031]附图标记说明：1、支撑板；2、定位组件；21、固定块；22、固定板；23、第一靠山板；24、第二靠山板；241、定位槽；25、第三靠山板；251、安装板；252、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度顶托焊接用夹具，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设有定位组件(2)，所述定位组件(2)包括固定块(21)、固定板(22)、第一靠山板(23)和限位件，所述固定板(22)长度方向的端部和固定块(21)连接，托板(3)位于所述固定块(21)的顶面上，所述第一靠山板(23)位于托板(3)长度方向的两端，所述第一靠山板(23)相互靠近的一面与托板(3)的折弯段均抵接；所述限位件用于对丝杆(4)限位，所述固定板(22)上设有将丝杆(4)与限位件抵紧的紧固组件(6)。2.根据权利要求1所述的高精度顶托焊接用夹具，其特征在于：所述限位件为第二靠山板(24)，所述第二靠山板(24)的一端和固定板(22)连接，所述第二靠山板(24)远离固定板(22)的一侧的侧壁上开设有定位槽(241)，所述定位槽(241)位于托板(3)中心处的正上方，所述丝杆(4)卡设于定位槽(241)内。3.根据权利要求2所述的高精度顶托焊接用夹具，其特征在于：所述紧固组件(6)包括转动设置的抵杆(64)，所述抵杆(64)可转动至抵杆(64)的侧壁与丝杆(4)的侧壁抵接，同时所述抵杆(64)朝向靠近丝杆(4)的方向移动，所述抵杆(64)亦可转动至与丝杆(4)脱离，同时所述抵杆(64)朝向远离丝杆(4)的方向移动，所述抵杆(64)脱离丝杆(4)时所在位置至定位槽(241)内壁的最大垂直距离与丝杆(4)的直径相适配。4.根据权利要求3所述的高精度顶托焊接用夹具，其特征在于：所述紧固组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李帆，管绪龙，
申请(专利权)人：江苏国电新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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