本实用新型专利技术公开了一种液态燃料电热气化炉的热量回收装置，包括炉头、保护罩、进油管、发热管，炉头与保护罩之间设有气化腔，进油管和发热管均设于气化腔内，发热管位于进油管的下方，进油管呈圆形，且绕设在炉头的外周，进油管的一端设有出油口，气化腔上设有出气孔。将进油管呈圆形，且绕设在炉头的外周，因此，在燃烧过程中，炉头的高温可以直接传导至进油管和气化腔内，实现热量的回收，使得进油管内的液态油处于高温状态，并经过出油口后，能够在气化腔内，快速气化，持续形成气态燃料，为燃烧持续供应燃料，避免了资源的浪费，整体结构简单。整体结构简单。整体结构简单。
【技术实现步骤摘要】
液态燃料电热气化炉的热量回收装置
[0001]本技术属于一种液态燃料电热气化炉的重要组成部分，尤其是涉及一种液态燃料电热气化炉的热量回收装置。
技术介绍
[0002]随着液体燃料炉具的推广使用，市面上出现了很多液体燃料炉具，但是该类炉具在使用时，由于燃料为液体，且燃点较高，因此，在打火使用时，由于需要逐渐将喷出燃料进行气化，而在刚开始点火时，气化量非常少，随着温度的逐渐升高，气化量逐渐增加，当达到足够的温度时，才能真正完成打火工作，整个打火过程需要较长的时间一般打火需要10
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15分钟，打火不便，打火耗时较长；且在整个燃烧过程中，为了火力能够稳定，因此，一般需要安装雾化装置，先将液态燃料进行雾化，再进行气化，整体结构较为复杂。
[0003]为了提高打火速度，现有部分炉具对结构进行了改进，如申请号为202111218540.3公开的一种液体燃料炉，通过设有雾化燃烧喷嘴2，雾化燃烧喷嘴2与主体燃料入口11连通，使得主体燃料入口喷出的燃料经雾化燃烧喷嘴2进行雾化。但是该类炉具在使用时，雾化后的燃料依然呈液态，因此，虽然较常规的液体燃料炉具打火时间缩短，但是打火时间也需要几分钟，耗时偏长；同时，雾化燃烧喷嘴2雾化喷出的燃料，容易下沉，散落在喷嘴的周边，造成资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种液态燃料电热气化炉的热量回收装置。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种液态燃料电热气化炉的热量回收装置，包括炉头、保护罩、进油管、发热管，炉头与保护罩之间设有气化腔，进油管和发热管均设于气化腔内，发热管位于进油管的下方，进油管呈圆形，且绕设在炉头的外周，进油管的一端设有出油口，气化腔上设有出气孔。
[0006]本技术的有益效果是：通过在气化腔内设有发热管，因此，当需要打火时，通过发热管通电后发热，使得进油管进油后，液态燃料通过出油口后，流动至发热管上，由于发热管能够快速升温到较高温度，因此，可以使得液态燃料能够快速升温进行气化，大大缩短了炉体打火所需时间；同时，将进油管呈圆形，且绕设在炉头的外周，因此，在燃烧过程中，炉头的高温可以直接传导至进油管和气化腔内，实现热量的回收，使得进油管内的液态油处于高温状态，并经过出油口后，能够在气化腔内，快速气化，持续形成气态燃料，为燃烧持续供应燃料，避免了资源的浪费，整体结构简单。
[0007]在一些实施方式中，保护罩的上端面与炉头的上端面相平齐并密封，保护罩的下端面与炉头的下端面相平齐并密封，炉头的外侧壁与保护罩的内侧壁之间形成气化腔。由此，方便气化腔的形成，从而方便炉头处燃烧时产生的热量，能够经由炉头的侧壁传导至气化腔内，方便热量的回收使用。
[0008]在一些实施方式中，炉头包括由下至上依次排列的竖直部、过渡部和水平部，过渡部倾斜或呈圆弧设置，进油管绕设在过渡部的外侧壁上。由此，方便进油管的绕设，使得进油管绕设在炉头的高温部位，便于进油管内的液态燃料的快速升温，提高了热量的回收使用。
[0009]在一些实施方式中，保护罩的纵截面呈T型，出气孔设于保护罩的大端与小端连接处。由此，便于可以方便出气孔的开设。
[0010]在一些实施方式中，液态燃料电热气化炉的热量回收装置还包括出气管，出气管的一端贯穿出气孔后，伸入到气化腔内。由此，通过设有出气管，可以方便气化腔内的气化燃料经由出气管引出至所需点火位置。
[0011]在一些实施方式中，液态燃料电热气化炉的热量回收装置还包括内胆、顶板和底板，内胆紧贴炉头的外侧壁，保护罩设于内胆的外侧，顶板设于保护罩和内胆的顶端，底板设于保护罩和内胆的底端，保护罩、内胆、顶板和底板之间形成气化腔。由此，便于满足不同的气化腔组装要求，满足不同场合的安装使用，提高整体的适用性。
[0012]在一些实施方式中，进油管位于气化腔的上部。由此，可以方便高温传导至进油管上，并与进油管内的液态燃料快速升温。
[0013]在一些实施方式中，液态燃料电热气化炉的热量回收装置还包括出气管，出气管的一端贯穿出气孔后，伸入到气化腔内。由此，通过设有出气管，可以方便气化腔内的气化燃料经由出气管引出至所需点火位置。
[0014]在一些实施方式中，液态燃料电热气化炉的热量回收装置还包括滤油盘，滤油盘位于气化腔内，滤油盘位于进油管的下方，滤油盘上设有多个油孔，发热管位于滤油盘的下方。由此，通过设有滤油盘，可以进油管流出的油经滤油盘上的油孔分散流下，利于增加受热面积，使其在气化腔内快速气化，满足持续燃烧的使用要求。
附图说明
[0015]图1是本技术的液态燃料电热气化炉的热量回收装置一种实施例的剖视结构示意图。
[0016]图2是图1的爆炸结构示意图。
[0017]图3是本技术的液态燃料电热气化炉的热量回收装置的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0019]参照图1～图2。液态燃料电热气化炉的热量回收装置，包括炉头1、保护罩2、进油管3和发热管4，炉头1与保护罩2之间设有气化腔5，进油管3和发热管4均设于气化腔5内，发热管4位于进油管3的下方，进油管3呈圆形，且绕设在炉头1的外周，进油管3的一端设有出油口，气化腔5上设有出气孔51。
[0020]该液态燃料电热气化炉的热量回收装置在使用时，在炉头1处安装有液态燃料电热气化炉的燃烧头，便于该装置为燃烧头提供燃气，在燃烧时，炉头1处形成高温。由于将进油管3绕炉头一周，使得炉头1处燃烧产生的热量，直接通过炉头1的侧壁传导至发热管4和
气化腔5内，从而能够快速提高发热管4内的液态燃料的温度，然后经由出油口流出后，在高温气化腔5内快速气化，再经出气孔51流出，满足使用要求。由此，液态燃料电热气化炉的热量回收装置中的气化腔5以及进油管3，可以充分利用燃烧产生的热量，通过炉头1向内传递的热量，使得气化腔5和进油管3处形成高温，使得回收的热量得到有效利用；无需外接燃料的雾化结构，大大简化了整体结构，且有效避免了燃料的浪费。
[0021]通过设有发热管4，液态燃料电热气化炉需要打火时，先接通发热管4，使得发热管4快速加热，从而经由进油管3滴落下来的能够快速加热到较高温度，随着燃烧头处点火的升温，使得液态燃料能够快速气化，从而大大缩短了点火所需时间，提高了点火效率。
[0022]在一种实时例中，保护罩2的上端面与炉头1的上端面相平齐并密封，保护罩2的下端面与炉头1的下端面相平齐并密封，炉头1的外侧壁与保护罩2的内侧壁之间形成气化腔5。该实施例中的装置使用于家用，通过炉头1的外侧壁与保护罩2的内侧壁之间直接形成气化腔5，利于减小整体的体积，适合家用。
[0023]炉头1包括由下至上依次排列的竖直部11、过渡部12和水平部13，过渡部12倾斜或呈圆弧设置，进油管3绕设在过渡部12的外侧壁上。由此，由于过渡部12处于炉头1的上部，相对温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.液态燃料电热气化炉的热量回收装置，其特征在于，包括炉头(1)、保护罩(2)、进油管(3)和发热管(4)，所述炉头(1)与保护罩(2)之间设有气化腔(5)，所述进油管(3)和发热管(4)均设于气化腔(5)内，所述发热管(4)位于进油管(3)的下方，所述进油管(3)呈圆形，且绕设在炉头(1)的外周，所述进油管(3)的一端设有出油口，所述气化腔(5)上设有出气孔(51)。2.根据权利要求1所述的液态燃料电热气化炉的热量回收装置，其特征在于，所述保护罩(2)的上端面与炉头(1)的上端面相平齐并密封，所述保护罩(2)的下端面与炉头(1)的下端面相平齐并密封，所述炉头(1)的外侧壁与保护罩(2)的内侧壁之间形成气化腔(5)。3.根据权利要求2所述的液态燃料电热气化炉的热量回收装置，其特征在于，所述炉头(1)包括由下至上依次排列的竖直部(11)、过渡部(12)和水平部(13)，所述过渡部(12)倾斜或呈圆弧设置，所述进油管(3)绕设在过渡部(12)的外侧壁上。4.根据权利要求3所述的液态燃料电热气化炉的热量回收装置，其特征在于，所述保护罩(2)的纵截面呈T型，所述出气孔(51)设于保护罩(2)的大端与小端连接处。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建楼，王观保，
申请(专利权)人：中山市安通电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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