爆珠滤棒综合检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种爆珠滤棒综合检测系统，包括：提升送料单元，包括滤棒存储仓，其出料口设置有阶梯提升式的送料通道，所述送料通道的侧面设置有前挡板和后挡板，底部设置有支撑皮带，顶部设置有助力皮带，两皮带均为环形皮带，且互为反向旋转；检测剔除单元，包括分配轮和分捡轮，分配轮与送料通道的出口相衔接，分配轮和分捡轮之间设置有带有微波检测器的单棒输送通道，单棒输送通道的一侧设置有视觉检测器，分捡轮则与剔除通道、合格品通道分别相衔接。本实用新型专利技术可有效遏制因爆珠位置偏差、空壳爆珠等质量安全问题的发生，其检测速度高达2500

【技术实现步骤摘要】
爆珠滤棒综合检测系统


[0001]本技术涉及爆珠滤棒检测
，尤其是涉及一种爆珠滤棒综合检测系统。

技术介绍

[0002]在爆珠滤棒生产加工过程中，容易产生相位偏差、破珠、缺珠、漏液等质量问题。目前，多在产品下线后采用批次抽样检验的方式判断滤棒是否合格。上述检测方式不能即时将问题滤棒进行剔除，且检测效率低、漏检率较高，一旦不合格品流入市场，会严重影响企业品牌形象。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种爆珠滤棒综合检测系统，具体可采取如下技术方案：
[0004]本技术所述的爆珠滤棒综合检测系统，包括
[0005]提升送料单元，包括滤棒存储仓，所述滤棒存储仓的出料口设置有阶梯提升式的送料通道，所述送料通道的侧面设置有前挡板和后挡板，送料通道的底部设置有支撑皮带，送料通道的顶部设置有助力皮带，所述支撑皮带和助力皮带均为环形皮带，且支撑皮带和助力皮带互为反向旋转；
[0006]检测剔除单元，包括分配轮和分捡轮，所述分配轮与送料通道的出口相衔接，分配轮和所述分捡轮之间设置有单棒输送通道，所述单棒输送通道上设置有微波检测器，单棒输送通道的一侧设置有视觉检测器，分捡轮则与剔除通道、合格品通道分别相衔接。
[0007]优选地，所述前挡板和后挡板均包括与滤棒存储仓出料口相衔接的第一水平段、与所述检测剔除单元进料口相衔接的第二水平段，以及设置在所述第一水平段和第二水平段之间的竖直段；
[0008]所述支撑皮带沿第一水平段、竖直段和第二水平段依次设置，且在第一水平段和竖直段的转角处设置有第一转向轮，在竖直段和第二水平段的转角处设置有第二转向轮，在第一水平段靠近滤棒存储仓出口的一端设置有第一端轮，在第二水平段靠近检测剔除单元的一端设置有第二端轮；
[0009]所述助力皮带沿第一水平段和竖直段设置，且在第一水平段和竖直段的转角处设置有第三转向轮，在第一水平段靠近滤棒存储仓出口的一端设置有第三端轮，在竖直段的顶部设置有第四端轮，且助力皮带的所述第四端轮上方设置有弧形导向板。
[0010]优选地，所述支撑皮带的驱动机构与第一端轮或第二端轮相连，所述助力皮带的驱动机构与第三端轮或第四端轮相连。
[0011]为了便于衔接，所述滤棒存储仓的出口为底部开口或者与所述第一转向轮和第三转向轮相对设置的侧开口。
[0012]为了方便观察和处理积料状况，所述前挡板为透明硬质板，且前挡板的竖直段设
置有活动窗口。
[0013]为了提高送料速度，所述分配轮和分捡轮的周面上均设置有多个轴向滤棒槽，所述轴向滤棒槽内设置有负压吸附孔，且分配轮和单棒输送通道的衔接位、分捡轮和剔除通道的衔接位、分捡轮和合格品通道的衔接位均设置有电磁阀控制的正压吹送机构。
[0014]为了提高送料稳定性，所述单棒输送通道包括设置在分配轮下方的负压传送带，所述负压传送带的输出端设置有一对发射轮，所述发射轮构成的发射腔与所述微波检测器上的过料孔对应设置。
[0015]本技术提供的爆珠滤棒综合检测系统，通过设置阶梯式送料通道，有效节约了安装空间，实现了滤棒的批量运输，大幅提高了爆珠滤棒的输送效率；其次，采用微波检测和视觉高速检测相结合的方式，进行优劣互补、双重检测，能够连续、稳定地对滤棒进行检测，且检测高效、精准；再次，采用鼓轮交接传送的方式，提高了下料的可靠性。本技术结构简单，使用方便，可取代人工灯光复检筛查环节，减少生产工段的操作岗位、节约人力资源、降低管理成本；本技术可有效遏制因爆珠位置偏差、空壳爆珠等质量安全问题的发生，其检测速度高达2500
‑
3000支/分钟，且运行稳定，能够满足高产能的生产需求。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是图1中提升送料单元的后视图。
[0018]图3是图1中检测剔除单元的结构示意图。
具体实施方式
[0019]本技术所述的爆珠滤棒综合检测系统，包括
[0020]提升送料单元，包括滤棒存储仓，所述滤棒存储仓的出料口设置有阶梯提升式的送料通道，所述送料通道的侧面设置有前挡板和后挡板，送料通道的底部设置有支撑皮带，送料通道的顶部设置有助力皮带，所述支撑皮带和助力皮带均为环形皮带，且支撑皮带和助力皮带互为反向旋转；
[0021]检测剔除单元，包括分配轮和分捡轮，所述分配轮与送料通道的出口相衔接，分配轮和所述分捡轮之间设置有单棒输送通道，所述单棒输送通道上设置有微波检测器，单棒输送通道的一侧设置有视觉检测器，分捡轮则与剔除通道、合格品通道分别相衔接。
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0023]如图1
‑
3所示，当爆珠滤棒存储仓M出料口低于检测剔除单元进料口时，在两者之间设置阶梯提升式的送料通道，该阶梯式送料通道由滤棒挡板和送料皮带构成。
[0024]上述滤棒挡板为间隔设置在送料通道两侧的前挡板11和后挡板12，所述前挡板和后挡板的结构相同，均包括与爆珠滤棒存储仓M出料口相衔接的第一水平段、与检测剔除单元进料口相衔接的第二水平段，以及设置在第一水平段和第二水平段之间的竖直段。优选地，前挡板11采用透明硬质板，且在前挡板11的竖直段设置有活动窗口13，不仅便于观察爆珠滤棒的输送情况，而且可以在爆珠滤棒发生堵塞时打开活动窗口13及时进行疏通。为了
快捷方便地打开活动窗口13，常通过磁吸式拉手14将活动窗口13和前挡板11的框架连接在一起。
[0025]上述送料皮带包括位于滤棒挡板之间的支撑皮带2和助力皮带3，其中，支撑皮带2为设置在送料通道底部的环形皮带，该环形皮带沿送料通道的第一水平段、竖直段和第二水平段依次设置，且在第一水平段和竖直段的转角处安装有第一转向轮21，在竖直段和第二水平段的转角处安装有第二转向轮22，在第一水平段靠近爆珠滤棒存储仓M出口的一端安装有第一端轮23，在第二水平段靠近检测剔除单元的一端安装有第二端轮24。助力皮带3为设置在送料通道顶部的环形皮带，该环形皮带沿第一水平段和竖直段设置，且在第一水平段和竖直段的转角处安装有第三转向轮31，在第一水平段靠近爆珠滤棒存储仓M出口的一端安装有第三端轮32，在竖直段的顶部安装有第四端轮33。为了使爆珠滤棒在离开助力皮带3后能够顺利进入到支撑皮带2的第二水平段上，在第四端轮33上方还安装有弧形导向板4。将上述第一端轮23或第二端轮24作为主动轮与支撑皮带2的驱动机构（可选用旋转电机）相连；将第三端轮32或第四端轮33作为主动轮与助力皮带3的驱动机构（可选用旋转电机）相连，当驱动机构运转时，支撑皮带2和助力皮带3互为反向旋转，位于两者之间的爆珠滤棒，在皮带摩擦力的作用下，沿着送料通道的第一水平段向前移动，再在竖直段内进行提升，之后，在弧形导向板4的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆珠滤棒综合检测系统，其特征在于：包括提升送料单元，包括滤棒存储仓，所述滤棒存储仓的出料口设置有阶梯提升式的送料通道，所述送料通道的侧面设置有前挡板和后挡板，送料通道的底部设置有支撑皮带，送料通道的顶部设置有助力皮带，所述支撑皮带和助力皮带均为环形皮带，且支撑皮带和助力皮带互为反向旋转；检测剔除单元，包括分配轮和分捡轮，所述分配轮与送料通道的出口相衔接，分配轮和所述分捡轮之间设置有单棒输送通道，所述单棒输送通道上设置有微波检测器，单棒输送通道的一侧设置有视觉检测器，分捡轮则与剔除通道、合格品通道分别相衔接。2.根据权利要求1所述的爆珠滤棒综合检测系统，其特征在于：所述前挡板和后挡板均包括与滤棒存储仓出料口相衔接的第一水平段、与所述检测剔除单元进料口相衔接的第二水平段，以及设置在所述第一水平段和第二水平段之间的竖直段；所述支撑皮带沿第一水平段、竖直段和第二水平段依次设置，且在第一水平段和竖直段的转角处设置有第一转向轮，在竖直段和第二水平段的转角处设置有第二转向轮，在第一水平段靠近滤棒存储仓出口的一端设置有第一端轮，在第二水平段靠近检测剔除单元的一端设置有第二端轮；所述助力皮带沿第一水平段和竖直段设置，且在第一水平段和竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇峰，童福强，张宏，程定端，唐海军，曾凡中，朱保强，张盼锋，郑勇魁，陈腾曜，许遵平，
申请(专利权)人：郑州郑源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：