一种用于电热管的环氧树脂封口烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电热管的环氧树脂封口烘干设备，涉及电热管制造技术领域，包括机架，机架上设有传送带，机架上设有烘干组件，烘干组件位于传送带的上方，烘干组件包括调节元件和烘干器，调节元件固定安装在传送带两侧的机架上，烘干器固定安装在调节元件上且烘干器位于传送带的上方位置。本实用新型专利技术对电热管封口的烘干只需30分钟，大大提升封口的干燥效率；烘干设备只对电热管的引出棒位置的环氧树脂封口进行烘干，电热管其它部分几乎不受烘干的影响，保证后期电热管成品的使用性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电热管的环氧树脂封口烘干设备


[0001]本技术涉及电热管制造
，特别是涉及一种用于电热管的环氧树脂封口烘干设备。

技术介绍

[0002]电热管是管状电热元件，它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的，其适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，熔化盐、碱及低熔点合金等。电热管在制造过程中，对于引出棒位置需要进行环氧树脂封口处理。目前，电热管在封口处理后主要采用静置自然干燥的方法，一般需要静置12个小时，可达到封口的效果，这样存在封口干燥效率低的缺陷；也有采用隧道炉干燥方法，需要对电热管整体进行加热干燥，这样虽然提升了封口干燥效率，但是整体加热容易影响后期电热管成品的使用性能。现在我们急需一种既能提升电热管封口干燥效率又不会影响后期电热管成品使用性能的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电热管的环氧树脂封口烘干设备。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种用于电热管的环氧树脂封口烘干设备，包括机架，所述机架上设有传送带，所述机架上设有烘干组件，所述烘干组件位于传送带的上方，所述烘干组件包括调节元件和烘干器，所述调节元件固定安装在传送带两侧的机架上，所述烘干器固定安装在调节元件上且烘干器位于传送带的上方位置，所述烘干器的中心线与传送带的运行方向平行；所述烘干器呈ㄇ型，烘干器设有靠近顶部的烘干顶部和位于两侧的烘干侧部，烘干器底部设有开口，所述烘干顶部和烘干侧部的两端均设有安装座，安装座之间设有发热管，发热管的轴线与烘干器的中心线平行。
[0006]优选地，所述烘干组件的数量为1组或2组或3组或4组，多组所述烘干组件之间依次相邻分布。
[0007]优选地，所述调节元件包括立柱、横梁、调节杆和调节螺母，立柱分别安装在传送带两侧的机架上，传送带两侧的立柱之间安装有横梁，横梁上加工有安装孔，调节杆位于安装孔内，调节杆可沿着安装孔上下滑动，调节杆底部与烘干器的顶部固定连接，调节螺母套在位于横梁上方的调节杆上，调节螺母的直径大于安装孔的直径，两个所述调节元件为一组。
[0008]进一步地，一组调节元件上安装有烘干器的数量为2个或3个或4个或5个，两个调节元件分别位于靠近烘干器两端的位置，烘干器之间平行分布。
[0009]优选地，所述烘干器的烘干顶部位置设有温度传感器。
[0010]优选地，所述机架底部设有控制柜，控制柜内设有PLC，控制柜上设有显示屏，控制柜上位于显示屏一侧设有指示灯，控制柜上位于显示屏底部设有温度调节旋钮，温度调节
旋钮相邻位置设有烘干器开关。
[0011]进一步地，所述PLC与发热管电连接，所述PLC与温度传感器电连接，所述PLC与显示屏电连接，所述PLC与指示灯电连接，所述PLC与温度调节旋钮电连接，所述PLC与烘干器开关电连接。
[0012]本技术的工作过程为，首先，将待烘干处理的电热管放置在传送带上，由于电热管上位于引出棒位置涂覆有环氧树脂，因此将电热管带有环氧树脂封口的一面朝上放置在传送带上，同时调节电热管的引出棒位置与烘干器的开口位置相对应；然后通过烘干器开关控制烘干器工作，传送带带动电热管运动并从烘干器的开口位置穿过烘干器，烘干器的烘干顶部和烘干侧部的发热管工作将电热管的环氧树脂封口烘干，通过温度调节旋钮将发热管的温度设定为100℃，烘干时间为30分钟，完成电热管的环氧树脂封口位置的烘干。当需要烘干不同规格的电热管时，通过拧动调节螺母带动调节杆上下移动，调节杆带动烘干器上下移动改变烘干器底部与传送带顶部之间的竖直高度，满足不同规格的电热管的烘干需求。
[0013]本技术的有益效果在于：(1)本技术设计一款用于电热管环氧树脂封口的烘干设备，对于电热管封口的烘干只需30分钟，大大提升封口的干燥效率；(2)烘干设备只对电热管的引出棒位置的环氧树脂封口进行烘干，电热管其它部分几乎不受烘干的影响，保证后期电热管成品的使用性能；(3)烘干设备可调节烘干器的高度，满足不同型号加热管封口的烘干需求，实现一机多用，降低企业采购设备的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构主视图；
[0015]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0016]图3为本技术的整体结构左视图；
[0017]图4为本技术的烘干器仰视图；
[0018]图5为本技术的电热管示意图；
[0019]图6为本技术的烘干器控制原理图。
[0020]其中：1、机架；2、传送带；3、立柱；4、横梁；5、烘干器；51、烘干顶部；52、烘干侧部；53、安装座；54、发热管；55、温度传感器；6、调节杆；7、调节螺母；8、控制柜；81、指示灯；82、显示屏；83、温度调节旋钮；84、烘干器开关；9、电热管；91、引出棒。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0022]实施例一
[0023]如图1和图3所示，一种用于电热管的环氧树脂封口烘干设备，包括机架1，机架1上设有传送带2，传送带2一侧安装有减速电机，减速电机带动传送带2运行，以上属于现有技术，在此不做过多赘述。机架1上设有烘干组件，烘干组件位于传送带2的上方。烘干组件包括调节元件和烘干器5。调节元件固定安装在传送带2两侧的机架1上。烘干器5固定安装在调节元件上且烘干器5位于传送带2的上方位置，烘干器5的中心线与传送带2的运行方向平行。如图3和图4所示，烘干器5呈ㄇ型，烘干器5设有靠近顶部的烘干顶部51和位于两侧的烘
干侧部52，烘干器5的底部设有开口。烘干顶部51和烘干侧部52的两端均设有安装座53。安装座53之间设有发热管54，发热管54有若干根，发热管54均匀分布在烘干顶部51和烘干侧部52。发热管54可以为纳米红外线发热管。发热管54的轴线与烘干器5的中心线平行。烘干器5的烘干顶部51位置设有温度传感器55，通过温度传感器55可以保证发热管54的温度保持恒温状态，烘干效果稳定。
[0024]如图1、图2和图3所示，烘干组件的数量可以为1组，可以为2组，可以为3组，也可以为4组，多组烘干组件之间依次相邻分布。本实施例中，烘干组件的数量为1组。调节元件包括立柱3、横梁4、调节杆6和调节螺母7。立柱3分别安装在传送带2两侧的机架1上。传送带2两侧的立柱3之间安装有横梁4，横梁4上加工有安装孔。调节杆6位于安装孔内，调节杆6可沿着安装孔上下滑动。调节杆6底部与烘干器5的顶部固定连接，烘干器5与调节杆6通过螺纹连接。调节螺母7套在位于横梁4上方的调节杆6上，调节螺母7的直径大于安装孔的直径。两个调节元件为一组。立柱3与机架1通过螺栓固定连接，两个调节元件之间的距离可以调节。调节元件使得烘干器5底部与传送带2顶部之间的距离可以在3～15cm范围内变动。
[0025]如图2和图3所示，一组调节元件上安装有烘干器5的数量可以为2个，可以为3个，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电热管的环氧树脂封口烘干设备，包括机架，所述机架上设有传送带，其特征在于：所述机架上设有烘干组件，所述烘干组件位于传送带的上方，所述烘干组件包括调节元件和烘干器，所述调节元件固定安装在传送带两侧的机架上，所述烘干器固定安装在调节元件上且烘干器位于传送带的上方位置，所述烘干器的中心线与传送带的运行方向平行；所述烘干器呈ㄇ型，烘干器设有靠近顶部的烘干顶部和位于两侧的烘干侧部，烘干器底部设有开口，所述烘干顶部和烘干侧部的两端均设有安装座，安装座之间设有发热管，发热管的轴线与烘干器的中心线平行。2.根据权利要求1所述的一种用于电热管的环氧树脂封口烘干设备，其特征在于：所述烘干组件的数量为1组或2组或3组或4组，多组所述烘干组件之间依次相邻分布。3.根据权利要求1或2所述的一种用于电热管的环氧树脂封口烘干设备，其特征在于：所述调节元件包括立柱、横梁、调节杆和调节螺母，立柱分别安装在传送带两侧的机架上，传送带两侧的立柱之间安装有横梁，横梁上加工有安装孔，调节杆位于安装孔内，调节杆可沿着安装孔上下滑动，调节杆底部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎立军，
申请(专利权)人：中山市安通电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：