带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉，包括炉头、燃烧喷头、外壳、能量回收系统和发热管加热系统，炉头与外壳相配合，炉头与外壳之间形成气化腔，能量回收系统和发热管加热系统均设于气化腔内，炉头为中空结构，燃烧喷头设于炉头内，燃烧喷头与气化腔相连通，液态燃料经由能量回收系统流入到气化腔内，发热管加热系统位于能量回收系统下方，气化腔设有出气口。通过设有能量回收系统，便于燃烧喷头燃烧时产生的热量，能够经由炉头传导至气化腔内，能量回收系统流入的液态燃料经由该部分回收的热量进行气化，使得能量得到回收利用，无需另外增加雾化结构，简化了整体的结构；通过设有发热管加热系统，方便燃烧喷头在点火时，发热管加热系统能够迅速将液态燃料升高到较高温度，然后通过燃烧喷头的间歇性点火，实现快速点火的效果，将打火时间控制在一分钟之内，打火方便。打火方便。打火方便。

【技术实现步骤摘要】
带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉


[0001]本专利技术属于一种液态燃料电热气化炉的重要组成部分，尤其是涉及一种带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉。

技术介绍

[0002]随着液体燃料炉具的推广使用，市面上出现了很多液体燃料炉具，但是该类炉具在使用时，由于燃料为液体，且燃点较高，因此，在打火使用时，由于需要逐渐将喷出燃料进行气化，而在刚开始点火时，气化量非常少，随着温度的逐渐升高，气化量逐渐增加，当达到足够的温度时，才能真正完成打火工作，整个打火过程需要较长的时间一般打火需要10
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15分钟，打火不便，打火耗时较长；且在整个燃烧过程中，为了火力能够稳定，因此，一般需要安装雾化装置，先将液态燃料进行雾化，再进行气化，整体结构较为复杂。如申请号为202111218540.3公开的一种液体燃料炉，通过设有雾化燃烧喷嘴2，雾化燃烧喷嘴2与主体燃料入口11连通，使得主体燃料入口喷出的燃料经雾化燃烧喷嘴2进行雾化。但是该类炉具在使用时，雾化后的燃料依然呈液态，因此，虽然较常规的液体燃料炉具打火时间缩短，但是打火时间也需要几分钟，耗时偏长；同时，雾化燃烧喷嘴2雾化喷出的燃料，容易下沉，散落在喷嘴的周边，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供了一种带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉，包括炉头、燃烧喷头、外壳、能量回收系统和发热管加热系统，炉头与外壳相配合，炉头与外壳之间形成气化腔，能量回收系统和发热管加热系统均设于气化腔内，炉头为中空结构，燃烧喷头设于炉头内，燃烧喷头与气化腔相连通，液态燃料经由能量回收系统流入到气化腔内，发热管加热系统位于能量回收系统下方，气化腔设有出气口。
[0005]本专利技术的有益效果是：通过设有能量回收系统，便于燃烧喷头燃烧时产生的热量，能够经由炉头传导至气化腔内，能量回收系统流入的液态燃料经由该部分回收的热量进行气化，使得能量得到回收利用，无需另外增加雾化结构，简化了整体的结构；通过设有发热管加热系统，方便燃烧喷头在点火时，发热管加热系统能够迅速将液态燃料升高到较高温度，然后通过燃烧喷头的间歇性点火，实现快速点火的效果，将打火时间控制在一分钟之内，打火方便。
[0006]在一些实施方式中，能量回收系统包括导油管，导油管的一端进油后，绕炉头上部一周后由另一端流出，导油管绕设在炉头的外周。由此，导油管绕一周，可以使得导油管内的液态燃料能够充分受热升温，经另一端流出后，在气化腔的高温环境下，能够快速气化，提供持续不断的燃气。
[0007]在一些实施方式中，导油管位于燃烧喷头的上方。由此，便于燃烧喷头在点火燃烧
后，便于高温通过炉头传导至导油管处。
[0008]在一些实施方式中，发热管加热系统包括发热管，发热管位于导油管的下方，导油管流出的液态燃料能够滴落在发热管上。由此，通过设有发热管，便于通电后发热管快速升温，从而便于初始状态时，液态燃料的快速升温。
[0009]在一些实施方式中，带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉还包括滤油盘，滤油盘设于气化腔内，滤油盘位于导油管另一端的下方，滤油盘上设有多个油孔。由此，通过设有滤油盘及多个油孔，可以方便导油管滴落的液态燃料能够均匀散开及滴落，增大受热面积，实现燃料的快速气化。
[0010]在一些实施方式中，带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉还包括内胆、顶板和底板，内胆紧贴在炉头的外侧，外壳、内胆、顶板和底板之间形成气化腔，内胆位于外壳与炉头之间，导油管绕设在内胆的外周。由此，通过设有内胆、顶板和底板，可以满足不同安装场合的气化腔的形成，满足不同的使用要求。
[0011]在一些实施方式中，带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉还包括出气管，出气管的一端穿过出气口后伸入到气化腔内，另一端与炉头相连通。由此，通过设有出气管，便于气化腔与燃烧喷头的连通。
[0012]在一些实施方式中，带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉还包括固定座，固定座与外壳相固定，燃烧喷头安装在固定座上，出气管的另一端贯穿固定座后，与燃烧喷头连通。由此，通过设有固定座，可以方便燃烧喷头的安装固定。
[0013]在一些实施方式中，带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉还包括NTC感温器，NTC感温器设于气化腔内。由此，通过设有NTC感温器，可以实时监测气化腔内的温度，当气化腔内的温度升高到相应温度后，发热管断电，使得发热管无需始终保持通电状态，大大提高了发热管的使用寿命，从而利于提高整体的使用寿命。
[0014]在一些实施方式中，带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉还包括缓冲器，导油管的一端伸出在外壳的外侧，并连通有缓冲器。由此，通过设有缓冲器，可以有效防止了导油管内的液态燃料流速过快，便于管内燃料进行充分吸收热量，满足燃料气化要求。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉一种实施例的结构示意图。
[0016]图2是图1的爆炸结构示意图。
[0017]图3是图1的剖视结构示意图。
[0018]图4是本专利技术的带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉另一种实施例的结构示意图。
[0019]图5是图4的爆炸结构示意图。
[0020]图6是图4的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0022]参照图1～图6。带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉，包括炉头1、燃烧喷头
2、外壳3、能量回收系统4和发热管加热系统5，炉头1与外壳3相配合，炉头1与外壳3之间形成气化腔6，能量回收系统4和发热管加热系统5均设于气化腔6内，炉头1为中空结构，燃烧喷头2设于炉头1内，燃烧喷头2与气化腔6相连通，液态燃料经由能量回收系统4流入到气化腔6内，发热管加热系统5位于能量回收系统4下方，气化腔6设有出气口61。
[0023]在实际组装过程中，将燃烧喷头2安装在炉头1的上端面的下方，从而使得炉头1具有一定的聚火作用，提高使用时的火力，达到节省燃气的目的。其中，燃烧喷头2呈半球形，在燃烧喷头2上开设多个喷气口21，喷气口21在燃烧喷头2上发散分布，利于改善液态燃料电热气化炉的使用体验感，达到现有燃气炉的燃烧效果。
[0024]在需要打火使用时，由于气化腔6内的温度较低，液态燃料经由能量回收系统4流入到气化腔6内，并直接向下滴落到发热管加热系统5上，发热管加热系统5通电后，能够快速升温，使得液态燃料能够快速升温；同时，由于燃烧喷头2处进行间歇性点火，使得燃料能够快速升温并气化，大大缩短了打火时间，打火能够在30秒左右完成，使用方便，适合广泛推广。
[0025]当燃烧盆友2在燃烧时，燃烧时的高温可以通过炉头1的侧壁传导至气化腔6内，使得气化腔6的温度也保持在高温状态；能量回收系统4通过利用燃烧时的高温，实现燃料的快速升温，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉，其特征在于，包括炉头(1)、燃烧喷头(2)、外壳(3)、能量回收系统(4)和发热管加热系统(5)，所述炉头(1)与外壳(3)相配合，所述炉头(1)与外壳(3)之间形成气化腔(6)，所述能量回收系统(4)和发热管加热系统(5)均设于气化腔(6)内，所述炉头(1)为中空结构，所述燃烧喷头(2)设于炉头(1)内，所述燃烧喷头(2)与气化腔(6)相连通，液态燃料经由所述能量回收系统(4)流入到气化腔(6)内，所述发热管加热系统(5)位于能量回收系统(4)下方，所述气化腔(6)设有出气口(61)。2.根据权利要求1所述的带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉，其特征在于，所述能量回收系统(4)包括导油管(41)，所述导油管(41)的一端进油后，绕炉头(1)上部一周后由另一端流出，所述导油管(41)绕设在炉头(1)的外周。3.根据权利要求2所述的带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉，其特征在于，所述导油管(41)位于燃烧喷头(2)的上方。4.根据权利要求2或3所述的带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉，其特征在于，所述发热管加热系统(5)包括发热管(51)，所述发热管(51)位于导油管(41)的下方，所述导油管(41)流出的液态燃料能够滴落在发热管(51)上。5.根据权利要求4所述的带有热量回收的节能液态燃料电热气化炉，其特征在于，还包括滤油盘(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建楼，王观保，
申请(专利权)人：中山市安通电热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：