一种金属热处理用淬火水槽制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火水槽技术领域，公开了一种金属热处理用淬火水槽，包括水槽，所述水槽的底部贯通有底箱，所述底箱的后侧右端贯通有净化箱，所述底箱的内部中左侧设置有防水板，所述防水板的左侧固定连接有隔板，所述水槽的内部滑动连接有过滤取出机构，所述水槽的右侧底部连通有循环机构。本实用新型专利技术中，通过过滤箱和滤板对过滤工件淬火产生的一些渣渣和碎屑之类的过滤，通过第一电机的驱动带动防水防高温管螺纹转动，将过滤箱和内部淬火后的工件在滑杆上上升移动出去，通过净化机筒的转动带动着搅拌杆叶转动，对净化箱和底箱的内部撒入净化粉末与水均匀的搅拌净化水，通过循环泵抽进水槽内继续使用。泵抽进水槽内继续使用。泵抽进水槽内继续使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理用淬火水槽


[0001]本技术涉及淬火水槽
，尤其涉及一种金属热处理用淬火水槽。

技术介绍

[0002]现代机械制造工业中的钛合金、铍青铜、精密合金、沉淀硬化不锈钢需要固溶处理，固溶处理是把合金加热至高温单相区恒温保持，使中间相充分溶解到固溶体中后保温并快速冷却至室温的过程，为了实现固溶处理中的快速冷却，必须采用淬火工艺，淬火工艺是将工件加热到某一适当温度并保温一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却以改善工件性能的一种热处理工艺。淬火时，将工件放置于专用淬火水槽内进行淬火，淬火结束后再将工件取出，在工件进入到淬火水槽内进行淬火时，需要工作人员进行长期进行夹取放置，工作量大工作效率较低且工件进入到淬火水槽淬火时会有一些碎屑掉入到淬火水槽内，影响淬火水槽内部冷却水的水质，同时淬火水槽在进行淬火作业的时候，将加工件进行拿出之后，就会对淬火水槽内的冷却水进行排出，进行更换淬火水槽内的冷却水，容易造成水资源的浪费，因此，本领域技术人员提供了一种金属热处理用淬火水槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路
<br/>[0003]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理用淬火水槽，包括水槽(3)，其特征在于：所述水槽(3)的底部贯通有底箱(4)，所述底箱(4)的后侧右端贯通有净化箱(5)，所述底箱(4)的内部中左侧设置有防水板(7)，所述防水板(7)的左侧固定连接有隔板(6)，所述水槽(3)的内部滑动连接有过滤取出机构(1)，所述水槽(3)的右侧底部连通有循环机构(2)；所述过滤取出机构(1)包括第一电机(105)和滑杆(103)，所述第一电机(105)设置在底箱(4)的内部底端左侧位于隔板(6)的右侧位置，所述第一电机(105)的输出端固定连接有第一齿轮(106)，所述第一齿轮(106)与第二齿轮(107)啮合连接，所述第二齿轮(107)的顶部与防水防高温管螺纹(102)的一端固定连接，所述防水防高温管螺纹(102)的另一端贯穿水槽(3)的底部左侧，所述滑杆(103)设置在水槽(3)的内部底端后侧，所述滑杆(103)与固定板(104)的一侧滑动连接，所述固定板(104)的另一侧与防水防高温管螺纹(102)螺纹连接，所述固定板(104)的顶部固定连接有过滤箱(101)，所述过滤箱(101)的顶部两侧均设置有卡槽(110)，所述卡槽(110)均与固定卡杆(109)的一端卡合，所述固定卡杆(109)的另一端均与滤板(108)的顶部两端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用淬火水槽，其特征在于：所述循环机构(2)包括第一通管(201)和连接杆(207)，所述第一通管(201)的一端连通在水槽(3)的右侧底部，所述第一通管(201)的另一端与循环泵(202)的一侧连通，所述循环泵(202)的另一侧与第二通管(203)的一端连通，所述第二通管(203)的另一端与第三通管(204)的一端连通，所述第三通管(204)的另一端连通在底箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢智良，卢柱良，邝浩强，
申请(专利权)人：佛山市粤金信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：