本实用新型专利技术提供了一种长筒状零件内外壁电镀装置，包括阳极极杠、阴极极杠、阳极极座、阴极极座和镀槽，所述阳极极杠的两端分别安装有与所述阳极极座相互配合的阳极插头，所述阴极极杠的两端分别安装有与所述阴极极座相互配合的阴极插头，所述阳极极座和所述阴极极座分别安装在所述渡槽的侧壁上沿，所述阳极极座外接正极电源，所述阴极极座外接负极电源；所述渡槽的两侧内壁安装有多块阳极板，多块所述阳极板外接正极电源，从而形成外围阳极电极。该长筒状零件内外壁电镀装置具有能够不用频繁接线，利于实现自动化，能够单独电镀内壁、单独电镀外壁、同时电镀内外壁三种工况同时作业的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种长筒状零件内外壁电镀装置
[0001]本技术涉及电镀领域，具体的说，涉及了一种长筒状零件内外壁电镀装置。
技术介绍
[0002]由于长筒状零件（例如液压油缸缸筒）的内孔长度比较长，如果仅在镀槽外围布置阳极电极，在电镀时零件内孔深处的电解质不易扩散，容易形成电镀死区。为解决该问题，传统的作业方式是在零件内孔中插入辅助阳极杆，再在电镀线镀槽内手动切换、连接电源线，从而在零件内孔中心形成阳极电极。这种方式具有以下缺点：（1）每次上下待镀工件，均需要在电镀线镀槽内手动将辅助阳极导线与电源的正极搭接连通或者断开，导致接线效率低下，频繁的搭接和断开容易导致在电镀过程中导电不良，进而引起镀层起皮、厚度不匀等质量问题；（2）操作人员在频繁搭接过程中存在一定的安全隐患，对于一些自动化或者全封闭生产线体来说，无法实现自动化生产；（3）传统的镀槽在电镀长筒状零件外壁或者内壁时需要手动切换连接线，切换好连接线后，就只能针对一种工况进行作业，无法同时对不同长筒状零件的内壁电镀、外壁电镀和内外壁同时电镀三种工况同时作业。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种能够不用频繁接线，利于实现自动化，能够单独电镀内壁、单独电镀外壁、同时电镀内外壁三种工况同时作业的长筒状零件内外壁电镀装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种长筒状零件内外壁电镀装置，包括阳极极杠、阴极极杠、阳极极座、阴极极座和镀槽，所述阳极极杠的两端分别安装有与所述阳极极座相互配合的阳极插头，所述阴极极杠的两端分别安装有与所述阴极极座相互配合的阴极插头，所述阳极极座和所述阴极极座分别安装在所述渡槽的侧壁上沿，所述阳极极座外接正极电源，所述阴极极座外接负极电源；所述渡槽的两侧内壁安装有多块阳极板，多块所述阳极板外接正极电源，从而形成外围阳极电极。
[0006]基于上述，所述阳极极杠的两端安装有吊装座。
[0007]基于上述，所述阳极极杠和所述阴极极杠平行设置，所述阳极极杠和所述阴极极杠之间连接有多根绝缘支撑杆。
[0008]基于上述，所述阳极极杠上可移动地套装有多个绝缘块。
[0009]基于上述，所述阴极极杠上开设有多个接线通孔。
[0010]基于上述，所述镀槽还包括围设在所述镀槽各侧壁上沿的四周阳极铜排，多块所述阳极板顶部悬挂在所述四周阳极铜排上，所述镀槽外壁安装有整流器电源、阳极供电铜排和阴极供电铜排，所述阳极供电铜排一端连接所述整流器电源的正极，所述阳极供电铜排另一端连接所述阳极极座和所述四周阳极铜排，所述阴极供电铜排一端连接所述整流器电源的负极，所述阴极供电铜排另一端连接所述阴极极座。
[0011]基于上述，所述四周阳极铜排与所述镀槽侧壁上沿之间设置有绝缘垫板。
[0012]基于上述，所述阳极极座为阳极V型座，所述阳极插头为阳极V型插头，所述阴极极座为阴极V型座，所述阴极插头为阴极V型插头。
[0013]基于上述，所述阳极V型座内和所述阴极V型座内分别开设有水冷通道，所述水冷通道能够外接冷却水，以便为所述阳极V型座和所述阴极V型座降温。
[0014]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术通过所述阴极极杠为待镀的长筒状零件提供阴极电极，所述阳极极杠可连通辅助阳极杆，辅助阳极杆伸入长筒状零件的内孔中，形成中心阳极电极，利于在长筒状零件的内壁形成电镀层，多块所述阳极板形成外围阳极电极，利于在长筒状零件的外壁形成电镀层，所述阳极极杠放置到所述阳极极座上、所述阴极极杠放置到所述阴极极座上后，电源就能自动接通，从而省去了在电镀线镀槽接线、拆线的麻烦，提高了供电稳定性，操作更简单，有利于实现自动化。
[0015]进一步地，所述吊装座方便进行吊运；多个所述绝缘支撑杆将所述阳极极杠和所述阴极极杠组成框架结构，既提高了结构强度，又方便一起上下所述镀槽。
[0016]进一步地，多个所述绝缘块的设置，可以根据作业需要，悬挂到不同位置，控制辅助阳极杆与阳极极杠的通断。具体地，在对长筒状零件内外壁同时电镀时，将辅助阳极杆与阳极极杠接通；在对长筒状零件内壁单独电镀时，可采用塑料膜将长筒状零件外壁包裹严实，与外围阳极隔离，将辅助阳极杆与阳极极杠接通；在对长筒状零件外壁单独电镀时，将辅助阳极杆与阳极极杠断开，并采用绝缘材料将长筒状零件的端口堵住。上述三种作业可以同时进行，从而采用一个装置就能实现对不同长筒状零件单独电镀内壁、单独电镀外壁、同时电镀内外壁三种工况同时作业的。
附图说明
[0017]图1是本技术中长筒状零件内外壁电镀装置的结构示意图。
[0018]图2是本技术中长筒状零件内外壁电镀装置的俯视图。
[0019]图3是本技术中阳极极杠和阴极极杠总成的结构示意图。
[0020]图中：1. 阳极极杠；2. 阴极极杠；3. 绝缘块；4. 绝缘支撑杆；5. 吊装座；6. 阳极插头；7. 阴极插头；8. 镀槽；9. 四周阳极铜排；10. 阳极板； 11. 阳极极座；12. 阴极极座；13. 整流器电源；14. 阳极供电铜排；15. 阴极供电铜排；16. 辅助阳极杆；17. 接线通孔； 18. 绝缘垫板；19. 导线；20. 接线柱；21. 长筒状零件。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0022]如图1
‑
3所示，一种长筒状零件内外壁电镀装置，包括阳极极杠1、阴极极杠2、阳极极座11、阴极极座12和镀槽8，所述阳极极杠1的两端分别安装有与所述阳极极座11相互配合的阳极插头6，所述阴极极杠2的两端分别安装有与所述阴极极座12相互配合的阴极插头7，所述阳极极座11和所述阴极极座12分别安装在所述渡槽8的侧壁上沿。
[0023]所述镀槽8包括围设在所述镀槽8各侧壁上沿的四周阳极铜排9和安装在两侧内壁的多块阳极板10，所述四周阳极铜排9与所述镀槽8侧壁上沿之间设置有绝缘垫板18，以避
免电路串联，多块所述阳极板10顶部悬挂在所述四周阳极铜排9上，所述镀槽8外壁安装有整流器电源13、阳极供电铜排14和阴极供电铜排15，所述阳极供电铜排14一端连接所述整流器电源13的正极，所述阳极供电铜排14另一端连接所述阳极极座11和所述四周阳极铜排9，所述阴极供电铜排15一端连接所述整流器电源13的负极，所述阴极供电铜排15另一端连接所述阴极极座12。
[0024]所述阳极极杠1的两端安装有吊装座5，方便进行吊装；所述阳极极杠1和所述阴极极杠2平行设置，所述阳极极杠1和所述阴极极杠2之间连接有多根绝缘支撑杆4，组成框架结构，既提高了结构强度，又能够整体上下镀槽8，方便操作。
[0025]所述阳极极杠1上可移动地套装有多个绝缘块3，可以根据作业需要，悬挂到不同位置，控制辅助阳极杆16与阳极极杠1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长筒状零件内外壁电镀装置，其特征在于：包括阳极极杠、阴极极杠、阳极极座、阴极极座和镀槽，所述阳极极杠的两端分别安装有与所述阳极极座相互配合的阳极插头，所述阴极极杠的两端分别安装有与所述阴极极座相互配合的阴极插头，所述阳极极座和所述阴极极座分别安装在所述镀槽的侧壁上沿，所述阳极极座外接正极电源，所述阴极极座外接负极电源；所述镀槽的两侧内壁安装有多块阳极板，多块所述阳极板外接正极电源，从而形成外围阳极电极。2.根据权利要求1所述的长筒状零件内外壁电镀装置，其特征在于：所述阳极极杠的两端安装有吊装座。3.根据权利要求2所述的长筒状零件内外壁电镀装置，其特征在于：所述阳极极杠和所述阴极极杠平行设置，所述阳极极杠和所述阴极极杠之间连接有多根绝缘支撑杆。4.根据权利要求1
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3任一项所述的长筒状零件内外壁电镀装置，其特征在于：所述阳极极杠上可移动地套装有多个绝缘块。5.根据权利要求4所述的长筒状零件内外壁电镀装置，其特征在于：所述阴极极杠上开设有多个接线通孔。6.根据权利要求1、...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炉，解恒阳，张丽苹，刘志辉，王璐，郑宇聪，秦世斌，吴金灿，王明，
申请(专利权)人：郑煤机智鼎液压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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