本实用新型专利技术涉及热冲压技术领域，具体为一种采用快速降温结构的热冲压装置，包括：底座，所述底座的顶部设分别设置有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有热冲压机构，当模座过热时，通过往水箱内部加入水，打开第一水泵将进水口内部水吸入连接管再流入两个分水管，通过两个分水管对模座的内部进行吸热，从而达到快速降温的效果，吸热过的水进入冷却箱制冷，打开第一电机通过传动带传动转动杆带动两个扇叶进行转动，从而对冷却箱内部的水快速降温，使吸收过热量的水降温更快，打开第二水泵将冷却箱内部的水吸入水箱中达到循环使用，使本装置一直有冷水提供对模座进行不间断快速降温，提高本装置的实用性。实用性。实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种采用快速降温结构的热冲压装置
[0001]本技术涉及热冲压
，具体为一种采用快速降温结构的热冲压装置。
技术介绍
[0002]热冲压是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模座内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法。
[0003]热冲压装置在工作的过程中，对坯料冲压过程中模座处于高温状态，为此需要对模座进行降温，传统的热冲压的降温装置在使用时只是对模座外部用风扇简单的进行降温，当生产需求提高时，模座由于风扇降温效果不好模座依然温度过高，导致产品加工后变形造成质量下降，为此，我们提出一种采用快速降温结构的热冲压装置。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种采用快速降温结构的热冲压装置。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种采用快速降温结构的热冲压装置，包括：底座，所述底座的顶部设分别设置有多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有热冲压机构，所述热冲压机构的底部贯穿支撑板，所述热冲压机构用于对胚料进行热冲压，所述底座的顶部设置有模座，所述底座的顶部和内部设置有降温机构，且降温机构贯穿模座，所述降温机构用于对模座的内部进行快速降温，所述底座内壁的顶部连接有冷却机构，所述冷却机构用于对降温机构进行快速冷却散热，所述底座的一侧设置有驱动机构，且驱动机构的一端延伸至底座的内部，所述底座的前后端面分别设置有固定机构，且两个固定机构均延伸至底座的内部并与驱动机构连接，所述驱动机构用于驱动两个固定机构对胚料进行固定。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述降温机构包括水箱、进水口、冷却箱、第一水泵、连接管、两个分水管和第二水泵，所述水箱设置在底座顶部的一侧，所述进水口开设在水箱的顶部，所述冷却箱设置在底座内壁的底部，所述冷却箱的顶部开设有散热槽，所述第一水泵连接在水箱的一侧，所述连接管连接在第一水泵的一端，两个所述分水管分别套接在连接管的一端，且分水管一端延伸至底座的内部并与冷却箱连接，所述第二水泵连接在冷却箱的顶部，且第二水泵的输出端贯穿底座的顶部并与水箱的底部连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述冷却机构包括第一电机、转动杆、传动带和两个扇叶，所述第一电机连接在底座内壁的顶部，所述转动杆转动连接在底座内壁的顶部，所述传动带传动连接在第一电机输出轴的一端和转动杆的外表面，两个所述扇叶分别连接在第一电机输出轴的一端和转动杆的外表面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述热冲压机构包括冲压气缸、伸缩杆和冲压块，所述冲压气缸设置在支撑板的顶部，所述伸缩杆连接在冲压气缸的底部，且伸缩杆贯穿
支撑板，所述冲压块连接在伸缩杆的底部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述驱动机构包括第二电机、联动杆和齿轮，所述第二电机设置在底座的一侧，且第二电机的输出轴的一端延伸至底座的内部，所述联动杆与第二电机的输出轴的一端连接，所述齿轮连接在联动杆的圆周表面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括圆柱齿条、衔接板、固定杆和固定夹板，所述圆柱齿条滑动连接在底座的一侧，且圆柱齿条延伸至底座的内部，所述圆柱齿条的外表面与齿轮啮合，所述衔接板连接在圆柱齿条的一端，所述固定杆连接在衔接板一侧的上部，所述固定夹板与固定杆的一端连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座的前端面铰接有机门。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部设置有多个防滑垫。
[0014]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0015]1.打开冲压气缸通过伸缩杆带动冲压块进行下降后与模座的凹槽贴合从而达到对胚料的热冲压，当模座过热时，通过进水口往水箱内部加入水，打开第一水泵将进水口内部水吸入连接管中再流入两个分水管内部，通过两个分水管对模座的内部进行吸热，从而达到快速降温的效果，从模座内部吸热过的水进入冷却箱的进行循环制冷，打开第一电机通过传动带传动转动杆进行转动，从而使两个扇叶进行转动，从而对冷却箱内部进行快速降温，使吸收过热量的水散热更快，从而达到快速冷却效果，打开第二水泵将冷却箱内部的水吸入水箱中达到循环使用，使本装置一直有冷水提供对模座进行不间断快速降温，防止过热导致产品加工变形。
[0016]2.通过打开第二电机，第二电机通过联动杆带动齿轮进行转动，齿轮推动圆柱齿条往底座的内部滑动，从而让圆柱齿条通过衔接板带动固定杆进行滑动，从而让两个固定夹板对待热冲压的胚料进行固定，避免了热冲压时容易出现移位，造成热冲压失误，降低了生产效率，从而提高本装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的图1的A处放大图。
[0019]图3为本技术的降温机构和冷却机构的结构示意图。
[0020]图4为本技术的热冲压机构示意图。
[0021]图5为本技术的驱动机构和固定机构的示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、热冲压机构；401、冲压气缸；402、伸缩杆；403、冲压块；5、模座；6、降温机构；601、水箱；602、进水口；603、冷却箱；604、第一水泵；605、连接管；606、分水管；607、第二水泵；7、冷却机构；701、第一电机；702、转动杆；703、传动带；704、扇叶；8、驱动机构；801、第二电机；802、联动杆；803、齿轮；9、固定机构；901、圆柱齿条；902、衔接板；903、固定杆；904、固定夹板；10、机门；11、防滑垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]请参阅图1～图5，本技术实施例中，一种采用快速降温结构的热冲压装置，包括：底座1，底座1的顶部设分别设置有多个支撑柱2，多个支撑柱2的顶部连接有支撑板3，支撑板3的顶部设置有热冲压机构4，热冲压机构4的底部贯穿支撑板3，热冲压机构4用于对胚料进行热冲压，底座1的顶部设置有模座5，底座1的顶部和内部设置有降温机构6，且降温机构6贯穿模座5，降温机构6用于对模座5的内部进行快速降温，底座1内壁的顶部连接有冷却机构7，冷却机构7用于对降温机构6进行快速冷却散热，底座1的一侧设置有驱动机构8，且驱动机构8的一端延伸至底座1的内部，底座1的前后端面分别设置有固定机构9，且两个固定机构9均延伸至底座1的内部并与驱动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用快速降温结构的热冲压装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部设分别设置有多个支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)的顶部连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有热冲压机构(4)，所述热冲压机构(4)的底部贯穿支撑板(3)，所述热冲压机构(4)用于对胚料进行热冲压，所述底座(1)的顶部设置有模座(5)，所述底座(1)的顶部和内部设置有降温机构(6)，且降温机构(6)贯穿模座(5)，所述降温机构(6)用于对模座(5)的内部进行快速降温，所述底座(1)内壁的顶部连接有冷却机构(7)，所述冷却机构(7)用于对降温机构(6)进行快速冷却散热，所述底座(1)的一侧设置有驱动机构(8)，且驱动机构(8)的一端延伸至底座(1)的内部，所述底座(1)的前后端面分别设置有固定机构(9)，且两个固定机构(9)均延伸至底座(1)的内部并与驱动机构(8)连接，所述驱动机构(8)用于驱动两个固定机构(9)对胚料进行固定。2.根据权利要求1所述的一种采用快速降温结构的热冲压装置，其特征在于，所述降温机构(6)包括水箱(601)、进水口(602)、冷却箱(603)、第一水泵(604)、连接管(605)、两个分水管(606)和第二水泵(607)，所述水箱(601)设置在底座(1)顶部的一侧，所述进水口(602)开设在水箱(601)的顶部，所述冷却箱(603)设置在底座(1)内壁的底部，所述冷却箱(603)的顶部开设有散热槽，所述第一水泵(604)连接在水箱(601)的一侧，所述连接管(605)连接在第一水泵(604)的一端，两个所述分水管(606)分别套接在连接管(605)的一端，且分水管(606)一端延伸至底座(1)的内部并与冷却箱(603)连接，所述第二水泵(607)连接在冷却箱(603)的顶部，且第二水泵(607)的输出端贯穿底座(1)的顶部并与水箱(601)的底部连接。3.根据权利要求2所述的一种采用快速降温结构的热冲压装置，其特征在于，所述冷却机构(7)包括第一电机(701)、转动杆(702)、传动带...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长友，牛唤唤，
申请(专利权)人：深圳市豫孚源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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