一种可拆卸式注塑模具制造技术

本申请涉及一种可拆卸式注塑模具，包括底板，所述底板的上方设置有下模具，所述下模具的上端靠近四角位置均设置有限位柱，且四个限位柱的外部套设有上模具，四个限位柱的顶端设置有顶板，顶板的前后端靠近两侧均设置有固定销，所述底板的两侧固定安装有固定板，且固定板的外部水平等距设置有三个拉环，所述底板的上端外表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁固定安装有三个圆盘，三个圆盘与三个拉环呈一一对应设置，圆盘的一侧贯穿有拉柱，拉柱的一端固定安装有插柱，且拉柱的一端贯穿固定板与拉环固定连接，所述拉柱的外部套设有复位弹簧；本实用新型专利技术所述的一种可拆卸式注塑模具，便于对注塑模具进行快度的拆装。对注塑模具进行快度的拆装。对注塑模具进行快度的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种可拆卸式注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，因此需要一种可拆卸式注塑模具。
[0003]但是，现有的注塑模具拆装过程大多很繁琐，通过大量的锁紧结构对模具进行固定，不仅不便产品的快速生产，而且不便对其进行检修，因此，本领域技术人员提供了一种可拆卸式注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种可拆卸式注塑模具。
[0005]本申请提供的一种可拆卸式注塑模具采用如下的技术方案：
[0006]一种可拆卸式注塑模具，包括底板，所述底板的上方设置有下模具，所述下模具的上端靠近四角位置均设置有限位柱，且四个限位柱的外部套设有上模具，四个限位柱的顶端设置有顶板，顶板的前后端靠近两侧均设置有固定销，所述底板的两侧固定安装有固定板，且固定板的外部水平等距设置有三个拉环，所述底板的上端外表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁固定安装有三个圆盘，三个圆盘与三个拉环呈一一对应设置，圆盘的一侧贯穿有拉柱，拉柱的一端固定安装有插柱，且拉柱的一端贯穿固定板与拉环固定连接，所述拉柱的外部套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与插柱固定连接，复位弹簧的另一端与圆盘固定连接。
[0007]优选的，所述上模具的上端靠近中间位置固定安装有连接筒，所述顶板的上端靠近中间位置固定安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的下端贯穿顶板的下端插入连接筒的内部，且连接筒的外部贯穿有螺纹插销。
[0008]优选的，所述下模具的下端固定安装有两个限位板，限位板与凹槽插合匹配，所述限位板的外部开设有三个插孔，所述插孔与插柱插合匹配。
[0009]优选的，所述顶板的下端外表面靠近四角位置均开设有圆槽，所述限位柱的顶端插合在圆槽的内部。
[0010]优选的，所述限位柱的外部靠近顶端开设有限位孔，所述固定销的内部固定安装有导柱，导柱的外部套设有压紧弹簧，且导柱的外部套设有L型限位块，且L型限位块的一端与压紧弹簧的一端固定连接，L型限位块的一端插入限位孔的内部，L型限位块的前端固定安装有滑块。
[0011]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过设置的拉环、圆盘、拉柱和复位弹簧，向外拉拉环，使复位弹簧收缩，带动插柱向两侧移动，当下模具下端与底板贴合后，此时
松开拉环，复位弹簧带动插柱进行复位，使插柱插合在插孔的内部，完成下模具的固定，当需要拆卸时，只需要外拉拉环，使插柱从插孔脱离即可；
[0012]通过设置的固定销和螺纹插销，当需要对上模具进行固定时，使螺纹插销贯穿连接筒内部与伸缩气缸的输出轴螺纹连接，完成上模具的固定，拆卸时，使螺纹插销与连接筒脱离，使上模具可以在限位柱上滑动，此时向一侧滑动滑块，L型限位块的一端从限位孔的内部脱落，此时可以使顶板与限位柱分离，从而取出上模具，当需要对顶板与限位柱固定时，将限位柱插入圆槽的内部，使L型限位块的一端插入限位孔的内部，完成固定，该组件拆装整个注塑模具比较方便快速。
附图说明
[0013]图1是本申请实施例中一种可拆卸式注塑模具的整体结构示意图；
[0014]图2是本申请实施例中一种可拆卸式注塑模具的底板和下模具连接图；
[0015]图3是本申请实施例中一种可拆卸式注塑模具的固定销内部结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、底板；2、下模具；3、限位柱；4、上模具；5、顶板；6、伸缩气缸；7、连接筒；8、螺纹插销；9、固定板；10、拉环；11、凹槽；12、圆盘；13、拉柱；14、复位弹簧；15、插柱；16、限位板；17、插孔；18、固定销；19、圆槽；20、限位孔；21、滑块；22、L型限位块；23、导柱；24、压紧弹簧。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图3所示，一种可拆卸式注塑模具，包括底板1，底板1的上方设置有下模具2，下模具2的上端靠近四角位置均设置有限位柱3，且四个限位柱3的外部套设有上模具4，四个限位柱3的顶端设置有顶板5，顶板5的前后端靠近两侧均设置有固定销18，底板1的两侧固定安装有固定板9，且固定板9的外部水平等距设置有三个拉环10，底板1的上端外表面开设有凹槽11，凹槽11的两侧内壁固定安装有三个圆盘12，三个圆盘12与三个拉环10呈一一对应设置，圆盘12的一侧贯穿有拉柱13，拉柱13的一端固定安装有插柱15，且拉柱13的一端贯穿固定板9与拉环10固定连接，拉柱13的外部套设有复位弹簧14，且复位弹簧14的一端与插柱15固定连接，复位弹簧14的另一端与圆盘12固定连接，当需要对下模具2进行固定时，将限位板16插入凹槽11的内部，向外拉拉环10，使复位弹簧14收缩，带动插柱15向两侧移动，当下模具2下端与底板1贴合后，此时松开拉环10，复位弹簧14带动插柱15进行复位，使插柱15插合在插孔17的内部，完成下模具2的固定，当需要拆卸时，只需要外拉拉环10，使插柱15从插孔17脱离即可。
[0019]在本实施例中，上模具4的上端靠近中间位置固定安装有连接筒7，顶板5的上端靠近中间位置固定安装有伸缩气缸6，且伸缩气缸6的下端贯穿顶板5的下端插入连接筒7的内部，且连接筒7的外部贯穿有螺纹插销8，当需要对上模具4进行固定时，使螺纹插销8贯穿连接筒7内部与伸缩气缸6的输出轴螺纹连接，完成上模具4的固定，拆卸时，使螺纹插销8与连接筒7脱离，完成上模具4的拆卸。
[0020]在本实施例中，下模具2的下端固定安装有两个限位板16，限位板16与凹槽11插合
匹配，限位板16的外部开设有三个插孔17，插孔17与插柱15插合匹配，便于固定下模具2。
[0021]在本实施例中，顶板5的下端外表面靠近四角位置均开设有圆槽19，限位柱3的顶端插合在圆槽19的内部。
[0022]在本实施例中，限位柱3的外部靠近顶端开设有限位孔20，固定销18的内部固定安装有导柱23，导柱23的外部套设有压紧弹簧24，且导柱23的外部套设有L型限位块22，且L型限位块22的一端与压紧弹簧24的一端固定连接，L型限位块22的一端插入限位孔20的内部，L型限位块22的前端固定安装有滑块21，当需要将套在四个限位柱3外部的上模具4时，此时向一侧滑动滑块21，使L型限位块22挤压套在导柱23外部的压紧弹簧24，使L型限位块22的一端从限位孔20的内部脱落，此时可以使顶板5与限位柱3分离，从而取出上模具4，当需要对顶板5与限位柱3固定时，将限位柱3插入圆槽19的内部，使L型限位块22的一端插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式注塑模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上方设置有下模具(2)，所述下模具(2)的上端靠近四角位置均设置有限位柱(3)，且四个限位柱(3)的外部套设有上模具(4)，四个限位柱(3)的顶端设置有顶板(5)，顶板(5)的前后端靠近两侧均设置有固定销(18)，所述底板(1)的两侧固定安装有固定板(9)，且固定板(9)的外部水平等距设置有三个拉环(10)，所述底板(1)的上端外表面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的两侧内壁固定安装有三个圆盘(12)，三个圆盘(12)与三个拉环(10)呈一一对应设置，圆盘(12)的一侧贯穿有拉柱(13)，拉柱(13)的一端固定安装有插柱(15)，且拉柱(13)的一端贯穿固定板(9)与拉环(10)固定连接，所述拉柱(13)的外部套设有复位弹簧(14)，且复位弹簧(14)的一端与插柱(15)固定连接，复位弹簧(14)的另一端与圆盘(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式注塑模具，其特征在于：所述上模具(4)的上端靠近中间位置固定安装有连接筒(7)，所述顶板(5)的上端靠近中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海波，覃建锋，吴娜，
申请(专利权)人：安徽广智精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：