一种离心风叶的模芯结构制造技术

一种离心风叶的模芯结构，包括一体成型的第一模芯，所述第一模芯上设置有第一模腔，所述第一模腔包括呈周向分布的用于成型离心风叶的叶片的若干第一模腔单元，所述第一模芯的内部设置有第一水道模块，所述第一水道模块包括若干第一水道单元，所述第一水道单元设置在相邻两个第一模腔单元之间，若干第一水道单元首尾相连，所述第一水道模块设置有伸出到第一模芯外侧的第一进水口和第一出水口。采用上述技术方案，能够对离心风叶产品进行高效、均匀的冷却，能有效提高注塑冷却效率以及产品的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风叶的模芯结构


[0001]本技术涉及离心风叶的注塑模具
，尤其是一种离心风叶的模芯结构。

技术介绍

[0002]离心风叶造型复杂，其叶片为薄壁状且呈圆周阵列分布，在注塑成型中，需要冷却水道对注塑成型的产品进行冷却，针对离心风叶的注塑，现有的冷却水道不能很好的贴近成型模腔，特别是用于成型叶片的模腔，因此，冷却效率低，且冷却不均匀，导致产品变形较大。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种离心风叶的模芯结构，能够对离心风叶产品进行高效、均匀的冷却，能有效提高注塑冷却效率以及产品的质量。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0004]一种离心风叶的模芯结构，包括一体成型的第一模芯，所述第一模芯上设置有第一模腔，所述第一模腔包括呈周向分布的用于成型离心风叶的叶片的若干第一模腔单元，所述第一模芯的内部设置有第一水道模块，所述第一水道模块包括若干第一水道单元，所述第一水道单元设置在相邻两个第一模腔单元之间，若干第一水道单元首尾相连，所述第一水道模块设置有伸出到第一模芯外侧的第一进水口和第一出水口。
[0005]进一步的，所述第一水道单元包括第一水道、第二水道以及第三水道，所述第一水道从外向第一模腔单元的内部延伸，所述第二水道设置在第一模腔单元的内部并跟随第一模腔单元中用于成型叶片的弧形成型面的走向延伸，所述第三水道从内向第一模腔单元的外部延伸，所述第一水道通过第二水道连通第三水道，相邻两个第一水道单元通过第四水道连通。
[0006]进一步的，所述第一模芯上设置有用于成型离心风叶的轮毂面的第二模腔，所述第一模芯的内部设置有第二水道模块，所述第二水道模块设置在第一水道模块的内侧，所述第二水道模块包括环型的第五水道，所述第五水道环设在第二模腔的外侧，所述第二水道模块设置有伸出到第一模芯外侧的第二进水口和第二出水口。
[0007]进一步的，所述第二水道模块还包括环型的第六水道，所述第六水道设置在第五水道远离第二模腔一侧，所述第六水道所环绕的圆的直径小于第五水道所环绕的圆的直径。
[0008]一种离心风叶的模芯结构，包括一体成型的第二模芯，所述第二模芯上设置有用于成型离心风叶的底板背面的第一成型面，所述第二模芯的内部设置有第三水道模块，所述第三水道模块设置在靠近第一成型面的位置，所述第三水道模块设置有伸出到第二模芯外侧的第三进水口和第三出水口，所述第三水道模块包括环型的第七水道。
[0009]进一步的，所述第三水道模块还包括环型的第八水道，所述第七水道设置在第八
水道的内圈，所述第七水道和第八水道相互连通。
[0010]进一步的，所述第二模芯的中间位置设置有用于成型离心风叶的轮辋背面的镶块，所述镶块内设置有第四水道模块。
[0011]进一步的，所述镶块上设置有用于成型离心风叶的轮辋背面的第二成型面，所述第四水道模块包括伸入到靠近第二成型面处的第九水道。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置专门第一水道模块，其第一水道单元设置在相邻两个用于成型叶片的第一模腔单元之间，使得离心风叶的叶片能够高效均匀的冷却，提高注塑的冷却效率和产品的成型质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体示意图。
[0014]图2为本技术的分解示意图。
[0015]图3为第三水道模块和第四水道模块的分布示意图。
[0016]图4为第一水道模块和第二水道模块的分布示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例，对本技术进行说明。
[0018]如图1
‑
4所示，一种离心风叶的模芯结构，包括相互配合共同成型离心风叶1的第一模芯2、第二模芯3以及设置在第二模芯3中心位置的镶块4。第一模芯2、第二模芯3以及镶块4均一体成型，具体的，通过3D打印的方式成型。
[0019]第一模芯2上设置有用于成型离心风叶1的叶片组的第一模腔以及用于成型离心风叶1的轮毂面的第二模腔5，第一模腔包括呈周向分布的用于成型离心风叶1的叶片的若干第一模腔单元6。
[0020]第一模芯2的内部设置有第一水道模块7，第一水道模块7包括若干第一水道单元8，第一水道单元8设置在相邻两个第一模腔单元6之间，若干第一水道单元8首尾相连，第一水道模块7设置有伸出到第一模芯2外侧的第一进水口9和第一出水口10。第一水道单元8包括第一水道11、第二水道12以及第三水道13，第一水道11从外向第一模腔单元6的内部延伸，第二水道12设置在第一模腔单元6的内部并跟随第一模腔单元6中用于成型叶片的弧形成型面的走向延伸，第三水道13从内向第一模腔单元6的外部延伸，第一水道11通过第二水道12连通第三水道13，相邻两个第一水道单元8通过第四水道14连通。通过设置第一水道模块7，其第一水道单元8设置在相邻两个用于成型叶片的第一模腔单元6之间，使得离心风叶1的叶片能够高效均匀的冷却。
[0021]第一模芯2的内部设置有第二水道模块15，第二水道模块15设置在第一水道模块7的内侧，第二水道模块15包括环型的第五水道16和环型的第六水道17，第五水道16环设在第二模腔5的外侧，第六水道17设置在第五水道16远离第二模腔5一侧，第六水道17所环绕的圆的直径小于第五水道16所环绕的圆的直径，第二水道模块15设置有伸出到第一模芯2外侧的第二进水口18和第二出水口19。采用上述方案，第五水道16和第六水道17能够均匀的靠近第二模腔5，能够对离心风叶1的轮毂面进行快速且均匀的冷却。
[0022]第二模芯3上设置有用于成型离心风叶1的底板背面的第一成型面20，第二模芯3
的内部设置有第三水道模块21，第三水道模块21设置在靠近第一成型面20的位置，第三水道模块21设置有伸出到第二模芯3外侧的第三进水口和第三出水口，第三水道模块21包括环型的第七水道22和环型的第八水道23，第七水道22设置在第八水道23的内圈，第七水道22和第八水道23相互连通。采用第三水道模块21的结构，其第七水道22和第八水道23均匀靠近第一成型面20，能够对离心风叶1的底板部分进行快速且均匀的冷却。
[0023]镶块4用于成型离心风叶1的轮辋背面，镶块4上设置有用于成型离心风叶1的轮辋背面的第二成型面24，镶块4内设置有第四水道模块25，第四水道模块25包括伸入到靠近第二成型面24处的第九水道26，能够对轮辋部分进行快速且均匀的冷却。
[0024]综上所述，本技术中用于成型离心风叶1的模芯结构，其内部的水道专门针对模腔进行设置，使得对离心风叶1的冷却更加高效和均匀，提高了效率和产品的质量。
[0025]需要说明的是，为了便于表示，说明书附图中的各水道模块从模芯中分解出来，实际的模芯产品中，水道模块是在3D打印过程中直接开设在模芯内的。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风叶的模芯结构，其特征在于：包括一体成型的第一模芯，所述第一模芯上设置有第一模腔，所述第一模腔包括呈周向分布的用于成型离心风叶的叶片的若干第一模腔单元，所述第一模芯的内部设置有第一水道模块，所述第一水道模块包括若干第一水道单元，所述第一水道单元设置在相邻两个第一模腔单元之间，若干第一水道单元首尾相连，所述第一水道模块设置有伸出到第一模芯外侧的第一进水口和第一出水口。2.根据权利要求1所述的离心风叶的模芯结构，其特征在于：所述第一水道单元包括第一水道、第二水道以及第三水道，所述第一水道从外向第一模腔单元的内部延伸，所述第二水道设置在第一模腔单元的内部并跟随第一模腔单元中用于成型叶片的弧形成型面的走向延伸，所述第三水道从内向第一模腔单元的外部延伸，所述第一水道通过第二水道连通第三水道，相邻两个第一水道单元通过第四水道连通。3.根据权利要求1所述的离心风叶的模芯结构，其特征在于：所述第一模芯上设置有用于成型离心风叶的轮毂面的第二模腔，所述第一模芯的内部设置有第二水道模块，所述第二水道模块设置在第一水道模块的内侧，所述第二水道模块包括环型的第五水道，所述第五水道环设在第二模腔的外侧，所述第二水道模块设置有伸出到...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅山泓，李栖凤，魏亚飞，刘伏龙，
申请(专利权)人：广州雄俊智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：