一种管件固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及管件加工技术领域，具体为一种管件固定工装，包括底板，以及转动设于底板上的矩形柜，矩形柜的顶面开设有条形槽，且矩形柜上设有呈对称分布在条形槽两侧的龙门架，条形槽内插设有两个可相互靠近或远离的方形立柱，两个方形立柱上相向的一侧均设置有用于抵接固定钢管的抵轮，抵轮沿方形立柱的竖直方向上下滑动，本实用新型专利技术通过设置两个方形立柱，以及在方形立柱上设置两个可以上下调节的抵轮，使得本工装可以根据钢管的直径调整两个抵轮的夹持角度，使其在夹持固定钢管后不易松动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种管件固定工装


[0001]本技术涉及管件加工
，具体为一种管件固定工装。

技术介绍

[0002]不锈钢管件在制作完成后需要对其两端进行倒角加工处理，而在加工过程中，需要对钢管进行固定。
[0003]目前采用两种方式对钢管进行固定，一种是把钢管放置在垫块上通过压板下压对其进行固定，而第二种则采用夹板左右夹持固定在钢管的两侧，上述两种方式都存在一定的缺陷，因为无论是压板还是夹板上朝向钢管的一侧都会设有一定的弧度，通过该弧度夹持固定住钢管，当钢管的直径大于或者小于该弧度时，上述的两种方式对钢管进行固定的过程中均会出现松动的问题。且现有工装固定钢管后无法带着钢管掉转方向，当加工人员处理完钢管的一端后需要掉转钢管方向并对其另一端进行二次固定和加工，导致操作麻烦，降低加工效率的问题。为此，我们提出了一种管件固定工装以良好的解决上述弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管件固定工装，可以根据需要固定的钢管直径调节夹持角度的同时还能转动工装对钢管的另一端进行加工处理，解决了
技术介绍
中提出的钢管在固定后容易松动以及工装固定钢管后无法带着钢管掉转方向的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件固定工装，包括底板，以及转动设于底板上的矩形柜，所述矩形柜的顶面沿水平方向上开设有与其内部连通的条形槽，且矩形柜上固设有呈对称分布在所述条形槽外端两侧的龙门架，所述条形槽内插设有两个可相互靠近或远离的方形立柱，两个所述方形立柱上相向的一侧均设置有用于抵接固定钢管的抵轮，所述抵轮位于所述龙门架的上方，且抵轮沿所述方形立柱的竖直方向上下滑动，龙门架的顶面且位于两个所述抵轮之间开设有用于放置钢管的三角凹槽。
[0006]可选的，所述底板上固设有圆柱，所述圆柱与矩形柜的底面转动配合，且底板上固设有活动套接在圆柱外侧的环形齿轮，所述环形齿轮啮合有轴齿，所述矩形柜的内部底面上固设有减速电机，所述减速电机的输出轴活动贯穿矩形柜的底面并与所述轴齿键连接。
[0007]可选的，所述矩形柜的外部一侧固设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端转动连接在所述矩形柜左右两侧壁，其中一个所述方形立柱螺纹连接在双向丝杆的在左旋螺纹上、另一个所述方形立柱螺纹连接在双向丝杆的右旋螺纹上，且双向丝杆上远离伺服电机的一端固定连接有设置在矩形柜外部的第一手轮。
[0008]可选的，所述方形立柱上滑动配合有两个导向杆，两个所述导向杆呈对称分布在所述双向丝杆的上下两侧，且导向杆的两端固定连接在所述矩形柜左右两侧壁。
[0009]可选的，所述方形立柱的上半段沿其竖直方向上开设有凸形滑槽，所述凸形滑槽内滑动设有凸块，所述凸块的凸出端水平伸出凸形滑槽并与所述抵轮的外侧相焊接，所述
凸形滑槽的内底面转动设有驱动凸块上下移动的梯形丝杆，所述方形立柱的顶面固接有转动配合所述梯形丝杆的固定座，且梯形丝杆的顶端伸出所述固定座并固接有第二手轮。
[0010]可选的，其中一个所述抵轮的前端面设置有激光校准灯，另一个抵轮的前端面固设有校准块，所述校准块上开设有供所述激光校准灯灯光穿过的校准孔。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种管件固定工装，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过设置两个相互靠近或远离的方形立柱，以及在方形立柱上设置两个可以上下调节的抵轮，使得本工装可以根据钢管的直径调整两个抵轮的夹持角度，使其在夹持固定钢管后不易松动；
[0013]2.本技术通过在底板上设置转动的矩形柜，使得抵轮抵接固定钢管后转动的矩形柜可带着钢管掉转方向，便于加工人员对钢管的另一端进行加工，解决了现有工装固定钢管后无法带着钢管掉转方向，存在操作麻烦，降低加工效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构的爆炸示意图；
[0016]图3为图2中A部的局部放大示意图；
[0017]图4为本技术前视面的局部剖视图。
[0018]图中：1、底板；2、矩形柜；3、条形槽；4、龙门架；5、方形立柱；6、抵轮；7、三角凹槽；8、圆柱；9、环形齿轮；10、轴齿；11、减速电机；12、伺服电机；13、双向丝杆；14、第一手轮；15、导向杆；16、凸形滑槽；17、凸块；18、梯形丝杆；19、固定座；20、第二手轮；21、激光校准灯；22、校准块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1至图2，一种管件固定工装，包括底板1，以及转动设于底板1上的矩形柜2，底板1上固设有圆柱8，圆柱8与矩形柜2的底面转动配合，且底板1上固设有活动套接在圆柱8外侧的环形齿轮9，环形齿轮9啮合有轴齿10，矩形柜2的内部底面上固设有减速电机11，减速电机11的输出轴活动贯穿矩形柜2的底面并与轴齿10键连接，
[0021]矩形柜2的底部设置有环形轴承，圆柱8通过环形轴承与矩形柜2转动配合，通过外部控制器启动减速电机11可以驱动轴齿10啮合环形齿轮9带动矩形柜2周向转动，减速电机11为涡轮减速电机，具有自锁功能；
[0022]请参阅图2至图4，矩形柜2的顶面沿水平方向上开设有与其内部连通的条形槽3，且矩形柜2上固设有呈对称分布在条形槽3外端两侧的龙门架4，条形槽3内插设有两个可相互靠近或远离的方形立柱5，矩形柜2的外部一侧固设有伺服电机12，伺服电机12的输出轴通过联轴器连接有双向丝杆13，双向丝杆13的两端转动连接在矩形柜2左右两侧壁，其中一个方形立柱5螺纹连接在双向丝杆13的在左旋螺纹上、另一个方形立柱5螺纹连接在双向丝
杆13的右旋螺纹上，且双向丝杆13上远离伺服电机12的一端固定连接有设置在矩形柜2外部的第一手轮14，方形立柱5上滑动配合有两个导向杆15，两个导向杆15呈对称分布在双向丝杆13的上下两侧，且导向杆15的两端固定连接在矩形柜2左右两侧壁，
[0023]两个方形立柱5上相向的一侧均设置有用于抵接固定钢管的抵轮6，抵轮6位于龙门架4的上方，且抵轮6沿方形立柱5的竖直方向上下滑动，方形立柱5的上半段沿其竖直方向上开设有凸形滑槽16，凸形滑槽16内滑动设有凸块17，凸块17的凸出端水平伸出凸形滑槽16并与抵轮6的外侧相焊接，凸形滑槽16的内底面转动设有驱动凸块17上下移动的梯形丝杆18，方形立柱5的顶面固接有转动配合梯形丝杆18的固定座19，且梯形丝杆18的顶端伸出固定座19并固接有第二手轮20，其中一个抵轮6的前端面设置有激光校准灯21，另一个抵轮6的前端面固设有校准块22，校准块22上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件固定工装，其特征在于：包括底板(1)，以及转动设于底板(1)上的矩形柜(2)，所述矩形柜(2)的顶面沿水平方向上开设有与其内部连通的条形槽(3)，且矩形柜(2)上固设有呈对称分布在所述条形槽(3)外端两侧的龙门架(4)，所述条形槽(3)内插设有两个可相互靠近或远离的方形立柱(5)，两个所述方形立柱(5)上相向的一侧均设置有用于抵接固定钢管的抵轮(6)，所述抵轮(6)位于所述龙门架(4)的上方，且抵轮(6)沿所述方形立柱(5)的竖直方向上下滑动，龙门架(4)的顶面且位于两个所述抵轮(6)之间开设有用于放置钢管的三角凹槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种管件固定工装，其特征在于：所述底板(1)上固设有圆柱(8)，所述圆柱(8)与矩形柜(2)的底面转动配合，且底板(1)上固设有活动套接在圆柱(8)外侧的环形齿轮(9)，所述环形齿轮(9)啮合有轴齿(10)，所述矩形柜(2)的内部底面上固设有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出轴活动贯穿矩形柜(2)的底面并与所述轴齿(10)键连接。3.根据权利要求1所述的一种管件固定工装，其特征在于：所述矩形柜(2)的外部一侧固设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴通过联轴器连接有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的两端转动连接在所述矩形柜(2)左右两侧壁，其中一个所述方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王山，
申请(专利权)人：营口光明管业有限公司，
类型：新型
国别省市：