一种电力工程施工用电线杆辅助挖坑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电力工程施工用电线杆辅助挖坑设备，包括机架组件、挖坑驱动和钻坑杆挖坑驱动设置于机架组件上部，钻坑杆设置于挖坑驱动下部，所述机架组件上部对称设有向下延伸的升降导轨，在两升降导轨之间设有与之滑动配合的升降座，在所述升降座顶部中心处设有支架，支架顶部设置挖坑驱动，所述挖坑驱动的驱动轴下端设有驱动旋盘，在驱动旋盘外缘圆周均设三根向下延伸的钻坑杆，各根钻坑杆与驱动旋盘连接。本实用新型专利技术机架组件的高度能调整，能适应崎岖不平的地面的挖坑需求，能替代人工手动挖坑操作，大大降低了工作人员的劳动强度，有效提高了打坑埋设电杆的效率。有效提高了打坑埋设电杆的效率。有效提高了打坑埋设电杆的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电力工程施工用电线杆辅助挖坑设备


[0001]本技术属于电力工程施工
，尤其涉及一种电力工程施工用电线杆辅助挖坑设备。

技术介绍

[0002]在电力线路施工时，需要挖掘大量的电杆坑用于电杆栽立。目前都是用大量人力用铁锹一点一点进行挖掘，费时费力，而且施工效率低下。因此，设计一种机动式电杆坑挖机是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术在于提供一种电力工程施工用电线杆辅助挖坑设备。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：包括机架组件、挖坑驱动和钻坑杆，挖坑驱动设置于机架组件上部，钻坑杆设置于挖坑驱动下部，所述机架组件上部对称设有向下延伸的升降导轨，在两升降导轨之间设有与之滑动配合的升降座，在所述升降座顶部中心处设有支架，支架顶部设置挖坑驱动，所述挖坑驱动的驱动轴下端设有驱动旋盘，在驱动旋盘外缘圆周均设三根向下延伸的钻坑杆，各根钻坑杆与驱动旋盘连接，各根钻坑杆与升降座通过轴承连接，在所述升降座的下部设有辅助支架，辅助支架通过轴承连接各根钻坑杆，所述机架组件顶部设有丝杆升降机，所述丝杆升降机的升降丝杆则连接升降座，丝杆升降机的蜗轮减速机则连接操作摇臂，且蜗轮减速机设于机架组件上。
[0005]进一步的，各所述的钻坑杆包括螺旋钻头部、延长杆和传动杆，所述螺旋钻头部与延长杆为一体成型结构设置，所述传动杆与延长杆可拆卸连接，传动杆的上部依次穿过辅助支架、升降座后与驱动旋盘齿轮啮合连接。
[0006]进一步的，所述的机架组件的上部设有水平检测仪。
[0007]进一步的，还包括辅助钻头，所述辅助钻头设置呈T形结构，在辅助钻头的钻盘下表面均设有钻齿，以及至少三个穿透钻盘的排泥孔，辅助钻头的连杆则与钻坑杆的传动杆可拆卸地连接。
[0008]本技术的有益效果是：本技术能替代人工手动挖坑操作，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了打坑效率；机架组件的高度能调整，能适应崎岖不平的地面的挖坑需求，可将整体装置与待打坑地面固定，无需人工控制旋转机械的平衡，可操作性好、安全系数高；每次打坑的半径和深度可控，能保持一致，避免后期埋设电杆时因打坑半径或深度不一致导致重复打坑，有效提高了打坑埋设电杆的效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术中辅助钻头的结构示意图；
[0011]图3为本技术中钻坑杆与驱动旋盘的连接结构示意图；
[0012]图中标号：1～机架组件，2～升降导轨，3～升降座，4～支架，5～挖坑驱动，6～驱动旋盘，7～钻坑杆，8～螺旋钻头部，9～传动杆，10～辅助支架，11～丝杆升降机，12～升降丝杆，13～蜗轮减速机，14～操作摇臂，15～伸缩杆，16～行走轮，17～水平检测仪，18～辅助钻头，19～钻盘，20～钻齿，21～排泥孔，22～连杆，23～收纳支架，24～锚杆，25～测距仪，26～控制装置，27～连接座。
具体实施方式
[0013]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0014]如图1～3所示的电力工程施工用电线杆辅助挖坑设备，包括机架组件1、挖坑驱动5和钻坑杆7，挖坑驱动5设置于机架组件1上部，钻坑杆7设置于挖坑驱动5下部，所述机架组件1上部对称设有向下延伸的升降导轨2，在两升降导轨2之间设有与之滑动配合的升降座3，在所述升降座3顶部中心处设有支架4，支架4顶部设置挖坑驱动5，所述挖坑驱动5的驱动轴下端设有驱动旋盘6，在驱动旋盘6外缘圆周均设三根向下延伸的钻坑杆7，各根钻坑杆7与驱动旋盘6连接，各根钻坑杆7与升降座3通过轴承连接，在所述升降座3的下部设有辅助支架10，辅助支架10通过轴承连接各根钻坑杆7，所述机架组件1顶部设有丝杆升降机11，所述丝杆升降机11的升降丝杆12则连接升降座3，丝杆升降机11的蜗轮减速机13则连接操作摇臂14，且蜗轮减速机13设于机架组件1上。
[0015]所述的升降座3上设有与升降丝杆12动配合的连接座27。
[0016]所述的机架组件1的下部四角分别设有具有自锁功能的伸缩杆15，在伸缩杆15下端设有行走轮16，使用者推动本装置移动到需要进行打坑的位置即可操作打坑，操作简单，打坑方式更换快捷灵活。
[0017]各所述的钻坑杆7包括螺旋钻头部8、延长杆和传动杆9，所述螺旋钻头部8与延长杆为一体成型结构设置，所述传动杆9与延长杆可拆卸连接，传动杆9的上部依次穿过辅助支架10、升降座3后与驱动旋盘6齿轮啮合连接。
[0018]所述的挖坑驱动5为柴油发动机、汽油发动机、电动机、液压马达中的任一种。
[0019]所述的机架组件1的上部设有水平检测仪17，检测机架组件1是否放置水平，以保证钻坑杆7垂直于地面，避免出现打好的坑洞倾斜，不能满足使用需求的问题。
[0020]还包括辅助钻头18，所述辅助钻头18设置呈T形结构，在辅助钻头18的钻盘19下表面均设有钻齿20，以及至少三个穿透钻盘19的排泥孔21，辅助钻头18的连杆22则与钻坑杆7的传动杆9可拆卸地连接。
[0021]所述的机架组件1上设有与辅助钻头18配设的收纳支架23，辅助钻头18在不使用时可收纳收存在收纳支架23上。
[0022]所述的机架组件1的下部四角分别设有通孔，各通孔中设置有锚杆24。
[0023]所述的升降座3内顶部中心处设有测距仪25，测距仪25连接控制装置26，便于控制打孔深度。
[0024]所述的测距仪25为激光或红外测距仪25，所述控制装置26为单片机。
[0025]本技术的工作方式：在使用时，使用者推动本装置移动到需要进行打坑的位置，通过查看水平检测仪17调整伸缩杆15，进而调整机架组件1的高度，使钻坑杆7垂直于打
坑位置，把各锚杆24插入泥土在固定机架组件1，防止机架组件1在打开操作中偏移；其次启动挖坑驱动5，挖坑驱动5通过驱动旋盘6驱动各钻坑杆7旋转打坑，使用者则在打坑过程中通过操作摇臂14操作升降丝杆12运动，控制升降座3沿升降导轨2向下缓慢下降移动，以保持钻坑杆7向下钻坑，同时还能通过测距仪25检测钻坑深度；钻坑结束后，通过操作摇臂14操作升降丝杆12运动，控制升降座3沿升降导轨2向上缓慢上升，使钻坑杆7脱离钻好的坑洞；发现钻好的坑洞不符合要求时，可取下各钻坑杆7的螺旋钻头部8、延长杆，选择其中任一钻坑杆7的传动杆9安装上辅助钻头18，采用辅助钻头18对坑洞进行修饰。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力工程施工用电线杆辅助挖坑设备，包括机架组件(1)、挖坑驱动(5)和钻坑杆(7)，挖坑驱动(5)设置于机架组件(1)上部，钻坑杆(7)设置于挖坑驱动(5)下部，其特征在于：所述机架组件(1)上部对称设有向下延伸的升降导轨(2)，在两升降导轨(2)之间设有与之滑动配合的升降座(3)，在所述升降座(3)顶部中心处设有支架(4)，支架(4)顶部设置挖坑驱动(5)，所述挖坑驱动(5)的驱动轴下端设有驱动旋盘(6)，在驱动旋盘(6)外缘圆周均设三根向下延伸的钻坑杆(7)，各根钻坑杆(7)与驱动旋盘(6)连接，各根钻坑杆(7)与升降座(3)通过轴承连接，在所述升降座(3)的下部设有辅助支架(10)，辅助支架(10)通过轴承连接各根钻坑杆(7)，所述机架组件(1)顶部设有丝杆升降机(11)，所述丝杆升降机(11)的升降丝杆(12)则连接升降座(3)，丝杆升降机(11)的蜗轮减速机(13)则连接操作摇臂(14)，且蜗轮减速机(13)设于机架组件(1)上。2.根据权利要求1所述的电力工程施工用电线杆辅助挖坑设备，其特征在于：所述的机架组件(1)的下部四角分别设有具有自锁功能的伸缩杆(15)，在伸缩杆(15)下端设有行走轮(16)。3.根据权利要求1所述的电力工程施工用电线杆辅助挖坑设备，其特征在于：各所述的钻坑杆(7)包括螺旋钻头部(8)、延长杆和传动杆(9)，所述螺旋钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，范晓昕，李文波，王梦羲，谢汝龙，杨兴旺，张涛，高进，杨斌，周建，陈鹏，何东升，马箬，柴文鹏，吕斌，管庆锐，潘跃云，刘洋，王海丽，吴小华，
申请(专利权)人：云南玉溪中汇电力设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：