一种阳极箔腐蚀机伺服驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阳极箔腐蚀机伺服驱动装置，包括第一腐蚀单元和第二腐蚀单元，所述第一腐蚀单元一侧贴合有第二腐蚀单元，且第一腐蚀单元的外壁面焊接有控制箱；本实用新型专利技术中，通过在第一腐蚀单元和第二腐蚀单元内设置伺服电机一和第一传动辊、伺服电机二和第二传动辊、伺服电机三和第三传动辊、伺服电机四和第四传动辊构成铝箔联动走箔的传动辊机构，当需要铝箔联动运动时，通过PLC控制器同步驱动伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三、伺服电机四，促使第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊同时带动其表面缠绕的铝箔实施联动走箔，此时，设有的伺服控制器能够根据PLC控制器发出的指令对多个伺服电机的转速进行调控。调控。调控。

【技术实现步骤摘要】
一种阳极箔腐蚀机伺服驱动装置


[0001]本技术涉及阳极箔腐蚀设备
，尤其涉及一种阳极箔腐蚀机伺服驱动装置。

技术介绍

[0002]铝电解电容器是广泛应用于电子电器行业的一种储能元件，而铝电解电容器用阳极箔是其重要的原材料，阳极箔的结构特性决定着铝电解电容器的电性能。随着电子工业的飞速发展，人们越来越要求阳极箔能达到高容量、高强度、小体积的性能。对于高压阳极箔，电解腐蚀过程为以石墨板为阴极，高压硫酸箔为阳极，在高温酸性电解液中施加直流电腐蚀，形成大量纳微结构的隧道孔，从而增加铝箔的比表面积。在这一过程中，高压铝箔一直保持联动运行，受腐蚀设备尺寸限制，铝箔通常以V型方式走箔。因此，铝箔在出入电解液之前需要经过多个传动辊，传动辊的作用一方面是调整铝箔的联动走箔方向，另一方面是为铝箔提供一定的张力，减轻铝箔在电解液中飘动。
[0003]经检索，专利号CN210048873U提供了一种控制高压阳极箔阴阳面的腐蚀装置，该装置包括交替排布的至少一个第一腐蚀单元和至少一个第二腐蚀单元；其中，第一腐蚀单元和第二腐蚀单元均包括一个腐蚀槽体、设于腐蚀槽体内部的两块平行间隔设置的石墨极板、设于腐蚀槽体内部且位于该两块石墨极板下方的底辊机构和设于腐蚀槽体上方的传动辊和顶辊；第二腐蚀单元还包括设于腐蚀槽体上方的辅助传动辊机构。阳极箔进入第一腐蚀单元时，按顺时针方向经过传动辊，进入第二腐蚀单元时，先经过辅助传动辊机构改变运动方向后再按逆时针方向经过传动辊，由于正反面交替接触传动辊，从而平衡了正反面所受的张力，解决了阴阳面问题。r/>[0004]上述方案中通过多个传动辊实现铝箔的联动走箔，但是由于每个传动辊均对应一个电机，如若不对电机转速进行调控，导致多个传动辊的转速存在差异，进而铝箔在各个部分的转速不尽相同，存在铝箔破裂和铝箔腐蚀不彻底的现象，不利于铝箔的高效腐蚀。
[0005]为此，提出了一种阳极箔腐蚀机伺服驱动装置,具备传动辊伺服调控的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阳极箔腐蚀机伺服驱动装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阳极箔腐蚀机伺服驱动装置，包括第一腐蚀单元和第二腐蚀单元，所述第一腐蚀单元一侧贴合有第二腐蚀单元，且第一腐蚀单元的外壁面焊接有控制箱，所述控制箱内由下至上安装有PLC控制器和伺服控制器，所述第一腐蚀单元和第二腐蚀单元的内部均固定有腐蚀槽，且腐蚀槽内平行设置有两个石墨极板，并且腐蚀槽的两个石墨极板下方一侧转动安装有两个导向辊，所述第一腐蚀单元上部表面紧固安装有伺服电机一和伺服电机二，所述伺服电机一和伺服电机二的
输出端分别贯穿第一腐蚀单元固定有第一传动辊和第二传动辊，所述第二腐蚀单元的上部表面紧固安装有伺服电机三和伺服电机四，且伺服电机三和伺服电机四的输出端分别贯穿第二腐蚀单元固定有第三传动辊和第四传动辊，所述第一腐蚀单元和第二腐蚀单元之间设有铝箔，且铝箔分别与第一传动辊、第二传动辊、第一腐蚀单元的导向辊、第三传动辊、第二腐蚀单元的导向辊和第四传动辊缠绕连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述腐蚀槽内安装有两根喷淋管，且两根喷淋管相向面设有的喷嘴对应铝箔的两面。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一腐蚀单元和第二腐蚀单元上部表面均对应铝箔开设通过口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊和导向辊的直径均相同。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述PLC控制器通过伺服控制器与伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三和伺服电机四电性连接，所述伺服控制器的输出端与伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三和伺服电机四电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述控制箱内焊接有两个隔板，所述PLC控制器和伺服控制器分别固定与两个隔板上。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过在第一腐蚀单元和第二腐蚀单元内设置伺服电机一和第一传动辊、伺服电机二和第二传动辊、伺服电机三和第三传动辊、伺服电机四和第四传动辊构成铝箔联动走箔的传动辊机构，当需要铝箔联动运动时，通过PLC控制器同步驱动伺服电机一、伺服电机二、伺服电机三、伺服电机四，促使第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊和第四传动辊同时带动其表面缠绕的铝箔实施联动走箔，此时，设有的伺服控制器能够根据PLC控制器发出的指令对多个伺服电机的转速进行调控，使得铝箔各个部分的转速处于可控范围内，避免铝箔在联动运动过程中发生破裂的现象，从而有利于铝箔的高效腐蚀。
附图说明
[0015]图1为本技术一种阳极箔腐蚀机伺服驱动装置的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术一种阳极箔腐蚀机伺服驱动装置的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种阳极箔腐蚀机伺服驱动装置的框图。
[0018]图例说明：
[0019]1、第一腐蚀单元；2、控制箱；3、伺服电机一；4、伺服电机二；5、第二腐蚀单元；6、伺服电机三；7、伺服电机四；8、PLC控制器；9、伺服控制器；10、石墨极板；11、导向辊；12、第一传动辊；13、第二传动辊；14、第三传动辊；15、第四传动辊；16、腐蚀槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种阳极箔腐蚀机伺服驱动装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种阳极箔腐蚀机伺服驱动装置，包括第一腐蚀单元1和第二腐蚀单元5，第一腐蚀单元1一侧贴合有第二腐蚀单元5，且第一腐蚀单元1的外壁面焊接有控制箱2，控制箱2内由下至上安装有PLC控制器8和伺服控制器9，第一腐蚀单元1和第二腐蚀单元5的内部均固定有腐蚀槽16，且腐蚀槽16内平行设置有两个石墨极板10，并且腐蚀槽16的两个石墨极板10下方一侧转动安装有两个导向辊11，第一腐蚀单元1上部表面紧固安装有伺服电机一3和伺服电机二4，伺服电机一3和伺服电机二4的输出端分别贯穿第一腐蚀单元1固定有第一传动辊12和第二传动辊13，第二腐蚀单元5的上部表面紧固安装有伺服电机三6和伺服电机四7，且伺服电机三6和伺服电机四7的输出端分别贯穿第二腐蚀单元5固定有第三传动辊14和第四传动辊15，第一腐蚀单元1和第二腐蚀单元5之间设有铝箔，且铝箔分别与第一传动辊12、第二传动辊13、第一腐蚀单元1的导向辊11、第三传动辊14、第二腐蚀单元5的导向辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳极箔腐蚀机伺服驱动装置，包括第一腐蚀单元(1)和第二腐蚀单元(5)，其特征在于：所述第一腐蚀单元(1)一侧贴合有第二腐蚀单元(5)，且第一腐蚀单元(1)的外壁面焊接有控制箱(2)，所述控制箱(2)内由下至上安装有PLC控制器(8)和伺服控制器(9)，所述第一腐蚀单元(1)和第二腐蚀单元(5)的内部均固定有腐蚀槽(16)，且腐蚀槽(16)内平行设置有两个石墨极板(10)，并且腐蚀槽(16)的两个石墨极板(10)下方一侧转动安装有两个导向辊(11)，所述第一腐蚀单元(1)上部表面紧固安装有伺服电机一(3)和伺服电机二(4)，所述伺服电机一(3)和伺服电机二(4)的输出端分别贯穿第一腐蚀单元(1)固定有第一传动辊(12)和第二传动辊(13)，所述第二腐蚀单元(5)的上部表面紧固安装有伺服电机三(6)和伺服电机四(7)，且伺服电机三(6)和伺服电机四(7)的输出端分别贯穿第二腐蚀单元(5)固定有第三传动辊(14)和第四传动辊(15)，所述第一腐蚀单元(1)和第二腐蚀单元(5)之间设有铝箔，且铝箔分别与第一传动辊(12)、第二传动辊(13)、第一腐蚀单元(1)的导向辊(11)、第三传动辊(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：金波，丁督督，陈思友，
申请(专利权)人：江西省万年群兴电子有限公司，
类型：新型
国别省市：