降低化成时间的化成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的降低化成时间的化成装置，属于化成系统技术领域，包括化成组件，所述化成组件包括化成槽、电极、传动辊，所述电极为两个电极包括矩形板、连接板，所述连接板为两个，矩形板的两端分别与连接板的一端连接，连接板的另一端与所述化成槽的上沿连接，位于矩形板上部的传动辊的一端与矩形板的上沿连接，传动辊的另一端与另一块相互平行的矩形板上沿连接，位于矩形板下部的所述传动辊的一端与所述矩形板的下沿连接，传动辊的另一端与另一块相互平行的矩形板下沿连接，通过将传动辊设置在电极的矩形板的上沿和下沿上，使得传动辊之间的距离缩短，进而铝箔在传动辊上运行的时间缩短，铝箔化成的时间缩短，使得化成效率提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
降低化成时间的化成装置


[0001]本技术涉及化成系统
，具体涉及一种降低化成时间的化成装置。

技术介绍

[0002]在铝箔制备过程中，分为预化成阶段、化成阶段、热处理阶段，在化成阶段时，化成槽内为化成液，传动辊通常一上一下错落设置在化成槽的上沿和化成槽的底部，铝箔穿过错落布置的传动辊以进行化成，但是由于传动辊与传动辊之间的设置太远，导致铝箔在传动辊之间行走的路径长，从而铝箔化成时间长。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供了一种能够使铝箔化成时间缩短的降低化成时间的化成装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种降低化成时间的化成装置，包括化成组件，所述化成组件包括化成槽、电极、传动辊，所述电极为两个，所述化成槽注入槽液，所述传动辊为多个，所述电极相对位于所述化成槽内，所述电极靠近所述化成槽的侧壁，所述电极与所述化成槽的侧壁平行，所述传动辊与所述电极连接，所述电极包括矩形板、连接板，所述连接板为两个，所述矩形板的两端分别与所述连接板的一端连接，所述连接板的另一端与所述化成槽的上沿连接，所述传动辊位于所述矩形板的上部或下部，位于矩形板上部的所述传动辊的一端与所述矩形板的上沿连接，所述传动辊的另一端与另一块相互平行的矩形板上沿连接，位于矩形板下部的所述传动辊的一端与所述矩形板的下沿连接，所述传动辊的另一端与另一块相互平行的矩形板下沿连接。
[0006]优选地，所述矩形板位于所述化成槽的槽液内。
[0007]优选地，所述矩形板距化成槽上沿8
‑
12cm。
[0008]优选地，所述连接板包括横杆、竖杆，所述横杆的一端与所述化成槽的上沿连接，所述横杆的另一端与所述竖杆的一端连接，所述竖杆的另一端与所述矩形板的一侧上沿连接。
[0009]优选地，所述电极还包括连接件，所述连接件为U型，所述传动辊包括辊体、转动轴，所述转动轴位于所述辊体的两端，所述转动轴一端与所述辊体连接，所述转动轴的另一端与被所述连接件固定在所述矩形板上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]本技术提供一种降低化成时间的化成装置中，通过将传动辊设置在电极的矩形板的上沿和下沿上，使得传动辊之间的距离缩短，进而铝箔在传动辊上运行的时间缩短，铝箔化成的时间缩短，使得化成效率提高。
附图说明
[0012]图1为降低化成时间的化成装置的结构剖视图。
[0013]图2为传动辊的结构示意图。
[0014]图3为降低化成时间的化成装置的结构示意图。
[0015]图4为喷水部的结构示意图。
[0016]图5为连接管的剖视图。
[0017]图中：传动辊10、辊体11、贯通孔111、转动轴12、降低化成时间的化成装置20、化成组件300、化成槽310、电极320、矩形板321、连接板322、横杆3221、竖杆3222、连接件323、喷水组件400、喷水部420、连接管421、第一连接件4211、第一圆台42111、第二圆台42112、第二连接件4212、第三圆台42121、喷水管422、第四圆台4221、喷嘴4222、一字口42221。
具体实施方式
[0018]以下结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0019]请参看图1至图2，一种降低化成时间的化成装置20，包括化成组件300，所述化成组件300包括化成槽310、电极320、传动辊10，所述电极320为两个，所述化成槽310注入槽液，所述传动辊10为多个，所述电极320相对位于所述化成槽310内，所述电极320靠近所述化成槽310的侧壁，所述电极320与所述化成槽310的侧壁平行，所述传动辊10与所述电极320连接，所述电极320包括矩形板321、连接板322，所述连接板322为两个，所述矩形板321的两端分别与所述连接板322的一端连接，所述连接板322的另一端与所述化成槽310的上沿连接，所述传动辊10位于所述矩形板321的上部或下部，位于矩形板321上部的所述传动辊10的一端与所述矩形板321的上沿连接，所述传动辊10的另一端与另一块相互平行的矩形板321上沿连接，位于矩形板321下部的所述传动辊10的一端与所述矩形板321的下沿连接，所述传动辊10的另一端与另一块相互平行的矩形板321下沿连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0021]本技术提供一种降低化成时间的化成装置20中，通过将传动辊10设置在电极320的矩形板321的上沿和下沿上，使得传动辊10之间的距离缩短，进而铝箔在传动辊10上运行的时间缩短，铝箔化成的时间缩短，使得化成效率提高。
[0022]进一步，所述矩形板321位于所述化成槽310的槽液内。
[0023]进一步，所述矩形板321距化成槽310上沿8
‑
12cm。
[0024]进一步，所述连接板322包括横杆3221、竖杆3222，所述横杆3221的一端与所述化成槽310的上沿连接，所述横杆3221的另一端与所述竖杆3222的一端连接，所述竖杆3222的另一端与所述矩形板321的一侧上沿连接。
[0025]进一步，所述电极320还包括连接件323，所述连接件323为U型，所述传动辊10包括辊体11、转动轴12，所述转动轴12位于所述辊体11的两端，所述转动轴12一端与所述辊体11连接，所述转动轴12的另一端与被所述连接件323固定在所述矩形板321上。
[0026]请查看图2，进一步的，所述辊体11中空，在辊体11的环壁上设有贯通孔111。
[0027]具体的，辊体11上设置贯通孔111，辊体11上结晶物大大减少，有效的减少了辊体11上水垢的富集，减少了清洗频次。
[0028]进一步，贯通孔111为矩形。
[0029]进一步，贯通孔111的长度方向与辊体11的轴向方向平行。
[0030]进一步，贯通孔111的宽度方向与辊体11的轴向方向平行。
[0031]进一步，贯通孔111为数个，数个贯通孔111沿辊体11的轴向排列为数圈，每一圈贯通孔111沿辊体11的周向均布。例如，贯通孔111总数50个，每一圈5个，共设10圈。
[0032]进一步，相邻两圈贯通孔111交错设置。
[0033]进一步，贯通孔111的宽度为10
‑
50mm。
[0034]进一步，贯通孔111的长度为50
‑
100mm。
[0035]进一步，防结晶传动辊还包括转动轴12，转动轴12与辊体11同轴设置，转动轴12与辊体11同步转动。
[0036]进一步，辊体11为不锈钢材质。
[0037]请参看图3至图5，进一步的，所述降低化成时间的化成装置20，还包括喷水组件400，所述喷水组件400包括水管260、喷水部420，所述喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低化成时间的化成装置，其特征在于，包括化成组件，所述化成组件包括化成槽、电极、传动辊，所述电极为两个，所述化成槽注入槽液，所述传动辊为多个，所述电极相对位于所述化成槽内，所述电极靠近所述化成槽的侧壁，所述电极与所述化成槽的侧壁平行，所述传动辊与所述电极连接，所述电极包括矩形板、连接板，所述连接板为两个，所述矩形板的两端分别与所述连接板的一端连接，所述连接板的另一端与所述化成槽的上沿连接，所述传动辊位于所述矩形板的上部或下部，位于矩形板上部的所述传动辊的一端与所述矩形板的上沿连接，所述传动辊的另一端与另一块相互平行的矩形板上沿连接，位于矩形板下部的所述传动辊的一端与所述矩形板的下沿连接，所述传动辊的另一端与另一块相互平行的矩形板下沿连接。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：严季新，周小兵，王晓刚，刘波，
申请(专利权)人：宁夏海力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：