一种高效切割不同大小板栗的自动开口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效切割不同大小板栗的自动开口机，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有下料斗，所述壳体的内部设有辅助板栗摆正的梳理机构，所述壳体的内部设有对梳理后的板栗进行定位导向的导流机构，所述壳体的内部设有针对不同大小板栗运输的输送机构以及对板栗进行限位切割的切割机构，所述壳体的一侧设有对梳理机构和输送机构提供动力的动力机构，所述梳理机构包括两个连接布。本实用新型专利技术不仅能够通过切割机构，使刀片对第二连接带输送的板栗进行切口，并通过橡胶挡套对输送的板栗进行压紧，提高了装置的切割效果，而且能够通过输送机构，使第二连接带对摆正后的板栗进行均匀运输，提高了装置的运输效果。提高了装置的运输效果。提高了装置的运输效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效切割不同大小板栗的自动开口机


[0001]本技术涉及板栗加工
，尤其涉及一种高效切割不同大小板栗的自动开口机。

技术介绍

[0002]板栗在加工前一般需要对其开口，方便对其进行炒制和入味，但是现在对其开口一般通过人工拿着刀片进行，不仅效率低，而且容易造成人员受伤。
[0003]市面上常用的板栗开口装置，在进行输送切口时，由于不同的板栗大小不一，导致采用固定的输送装置，容易出现夹紧不牢固，进而造成切口合格率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效切割不同大小板栗的自动开口机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效切割不同大小板栗的自动开口机，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有下料斗，所述壳体的内部设有辅助板栗摆正的梳理机构，所述壳体的内部设有对梳理后的板栗进行定位导向的导流机构，所述壳体的内部设有针对不同大小板栗运输的输送机构以及对板栗进行限位切割的切割机构，所述壳体的一侧设有对梳理机构和输送机构提供动力的动力机构。
[0007]进一步的，所述梳理机构包括两个连接布，两个连接布分别粘接在壳体的两侧内壁，两个所述连接布的底部固定连接有斜斗，斜斗的底部固定连接有斜杆，所述壳体的一侧外壁活动连接有连接轴，连接轴的一端穿过壳体并设有拨动部件。
[0008]进一步的，所述拨动部件包括拨杆，拨杆固定连接在连接轴的一端。
[0009]进一步的，所述拨动部件包括回旋条，回旋条固定连接在连接轴的一端，且回旋条与斜杆相接触。
[0010]进一步的，所述输送机构包括第一转轴，第一转轴转动连接在壳体内，所述第一转轴的一侧活动连接有两个受力架，受力架内活动连接有两个多级同步轮，且其中一个多级同步轮与第一转轴相固定，所述多级同步轮的一侧绕接有第二连接带，所述壳体的一侧固定连接有挡板，且挡板与受力架相固定。
[0011]进一步的，所述动力机构包括第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有第一链轮，所述第一转轴的另一端穿过壳体并固定连接有第二链轮，且第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，所述第一转轴的一侧固定连接有第一带轮，所述连接轴的一侧固定连接有第二带轮，且第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接。
[0012]进一步的，所述导流机构包括安装架，安装架固定连接在壳体的两侧内壁之间，所述安装架的一侧固定连接有多个导流块，导流块的两侧均固定连接有两个弹性片，其中两个所述导流块的一侧均固定连接有导流板，且导流板与斜斗相接触。
[0013]进一步的，所述切割机构包括两个固定板，固定板分别固定连接在壳体的两侧内壁，所述固定板的顶部活动连接有支撑板，支撑板的一侧固定连接有第二电机，第二电机输出轴的有单穿过支撑板并固定连接有固定轴，固定轴的一侧活动连接有两个橡胶挡套，橡胶挡套一侧设有内嵌包，两个内嵌包内均设有第二法兰轴承，两个第二法兰轴承的一侧均设有垫片，两个垫片之间设有刀片，两个所述橡胶挡套的外侧均设有第一法兰轴承，所述固定轴的一侧螺纹连接有螺母。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设有切割机构，通过螺母对第一法兰轴承、橡胶挡套、第二法兰轴承、垫片、刀片进行夹紧固定，且橡胶挡套通过内嵌包套在第二法兰轴承的外侧，从而使橡胶挡套处于可旋转状态，第二电机转动使固定轴带动刀片转动，使刀片对第二连接带输送的板栗进行切口，并通过橡胶挡套对输送的板栗进行压紧，提高了装置的切割效果。
[0016]2.通过设有输送机构，第一转轴转动带动多级同步轮转动，多级同步轮转动带动第二连接带转动，从而使第二连接带对摆正后的板栗进行均匀运输，提高了装置的运输效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高效切割不同大小板栗的自动开口机的前侧立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高效切割不同大小板栗的自动开口机的上侧立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种高效切割不同大小板栗的自动开口机的后侧立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种高效切割不同大小板栗的自动开口机的局部剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种高效切割不同大小板栗的自动开口机的局部剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种高效切割不同大小板栗的自动开口机的输送机构放大结构示意图；
[0023]图7为本技术提出的一种高效切割不同大小板栗的自动开口机的输送机构分解结构示意图；
[0024]图8为本技术提出的一种高效切割不同大小板栗的自动开口机的切割机构放大结构示意图；
[0025]图9为本技术提出的一种高效切割不同大小板栗的自动开口机的切割机构分解结构示意图。
[0026]图中：1、下料斗；2、壳体；3、动力机构；301、第一电机；302、第一链轮；303、第二链轮；304、第一带轮；305、第二带轮；4、梳理机构；401、斜斗；402、连接布；403、拨杆；404、斜杆；405、连接轴；406、回旋条；5、导流机构；501、导流板；502、弹性片；503、安装架；504、导流块；6、输送机构；602、第一转轴；605、挡板；609、受力架；610、第二连接带；611、多级同步轮；7、切割机构；701、固定板；702、第二电机；703、支撑板；704、固定轴；705、第一法兰轴承；
706、橡胶挡套；707、第二法兰轴承；708、垫片；709、刀片；710、螺母。
具体实施方式
[0027]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述。
[0028]参照图1
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图9，一种高效切割不同大小板栗的自动开口机，包括壳体2，壳体2的顶部通过螺栓固定有下料斗1，壳体2的内部设有辅助板栗摆正的梳理机构4，壳体2的内部设有对梳理后的板栗进行定位导向的导流机构5，壳体2的内部设有针对不同大小板栗运输的输送机构6以及对板栗进行限位切割的切割机构7，壳体2的一侧设有对梳理机构4和输送机构6提供动力的动力机构3，使用时，通过下料斗1对板栗进行下料，然后落下的板栗通过梳理机构4得到摆正，使板栗的平面朝下，凸面朝上，从而便于后续切口，然后通过导流机构5使摆正后的板栗均匀进入输送机构6内，然后通过输送机构6使不同大小的板栗得到运输，同时，通过动力机构3对梳理机构4和输送机构6提供动力，然后在通过切割机构7使板栗得到限位切口，避免切口出现过深或过浅的情况，影响板栗的后续加工。
[0029]其中，梳理机构4包括两个连接布402，两个连接布402分别粘接在壳体2的两侧内壁，两个连接布402的底部粘接有斜斗401，斜斗4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效切割不同大小板栗的自动开口机，包括壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)的顶部固定连接有下料斗(1)，所述壳体(2)的内部设有辅助板栗摆正的梳理机构(4)，所述壳体(2)的内部设有对梳理后的板栗进行定位导向的导流机构(5)，所述壳体(2)的内部设有针对不同大小板栗运输的输送机构(6)以及对板栗进行限位切割的切割机构(7)，所述壳体(2)的一侧设有对梳理机构(4)和输送机构(6)提供动力的动力机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种高效切割不同大小板栗的自动开口机，其特征在于，所述梳理机构(4)包括两个连接布(402)，两个连接布(402)分别粘接在壳体(2)的两侧内壁，两个所述连接布(402)的底部固定连接有斜斗(401)，斜斗(401)的底部固定连接有斜杆(404)，所述壳体(2)的一侧外壁活动连接有连接轴(405)，连接轴(405)的一端穿过壳体(2)并设有拨动部件。3.根据权利要求2所述的一种高效切割不同大小板栗的自动开口机，其特征在于，所述拨动部件包括拨杆(403)，拨杆(403)固定连接在连接轴(405)的一端。4.根据权利要求2所述的一种高效切割不同大小板栗的自动开口机，其特征在于，所述拨动部件包括回旋条(406)，回旋条(406)固定连接在连接轴(405)的一端，且回旋条(406)与斜杆(404)相接触。5.根据权利要求2所述的一种高效切割不同大小板栗的自动开口机，其特征在于，所述输送机构(6)包括第一转轴(602)，第一转轴(602)转动连接在壳体(2)内，所述第一转轴(602)的一侧活动连接有两个受力架(609)，受力架(609)内活动连接有两个多级同步轮(611)，且其中一个多级同步轮(611)与第一转轴(602)相固定，所述多级同步轮(611)的一侧绕接有第二连接带(610)，所述壳体(2)的一侧固定连接有挡板(605)，且挡板(605)与受力架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旋，
申请(专利权)人：李旋，
类型：新型
国别省市：