一种用于全自动双通道储料机的自动移料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了储料机的自动移料组件技术领域的一种用于全自动双通道储料机的自动移料组件，包括支撑台，支撑台顶部前后两侧分别设有第一传送装置和第二传送装置，支撑台顶部设有安装架，安装架顶部开设有四组储料口，安装架顶部围绕储料口设有多组储料杆，安装架内后侧壁设有多组阻挡机构，支撑台顶部设有移动机构，支撑台上方设有抓取机构，本实用在储料口、储料杆和阻挡机构的作用下能够对产品进行储料，在储料杆的作用下能够对产品进行限位，同时将产品暴露在空气中，通过转移产品过程中的时间差，将产品充分暴露在空气中，从而降低产品上由前道工序产生的高温，解决工序产生过程中产品温度过高的问题，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全自动双通道储料机的自动移料组件


[0001]本技术涉及储料机的自动移料组件
，具体为一种用于全自动双通道储料机的自动移料组件。

技术介绍

[0002]轴承是一种重要的五金部件，通过对轴承的使用，减少的零部件之间的摩擦，提高了装置的使用寿命，同时保证装置回转后的精度，通过轴承的不断应用，轴承加工行业也在不断发展，轴承加工的时需要使用储料机自动移料组件对其进行移料。
[0003]在轴承的加工过程中，由于产品在成型加工过程中需要在高温环境中进行，传统的自动移料组件无法对产品进行有效降温，过程中需要对产品进行降温，导致生产停滞，无法保证后续的加工工序正常运行，导致加工效率降低，因此，需要一种用于全自动双通道储料机的自动移料组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于全自动双通道储料机的自动移料组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于全自动双通道储料机的自动移料组件，包括支撑台，所述支撑台顶部前后两侧分别设有第一传送装置和第二传送装置，所述支撑台顶部设有安装架，所述安装架顶部开设有四组储料口，所述安装架顶部围绕储料口设有多组储料杆，所述安装架内后侧壁设有多组阻挡机构，所述支撑台顶部设有移动机构，所述支撑台上方设有抓取机构。
[0006]进一步的，所述移动机构包括支撑台顶部滑动连接设有的移动板，所述移动板右侧壁设有连杆，所述支撑台右侧壁设有固定板，所述固定板内左侧壁设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆一端与连杆一端相连接。
[0007]进一步的，所述支撑台顶部开设有导向槽，所述移动板底部设有与导向槽相匹配的导向块。
[0008]进一步的，所述抓取机构包括支撑台上方设有的固定柱，所述固定柱底部与移动板顶部设有的轴承相连接，所述固定柱外壁套接安装设有从动齿轮，所述移动板顶部设有电机，所述电机输出端连接设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述固定柱顶部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶部设有连接板，所述连接板底部设有抓手。
[0009]进一步的，所述阻挡机构包括安装架内左侧壁设有的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端设有与储料口相匹配的挡板。
[0010]进一步的，多组所述储料杆在所述安装架顶部呈环形阵列分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用在储料口、储料杆和阻挡机构的作用下能够对产品进行储料，在储料杆的作用下能够对产品进行限位，同时将产品暴露在空气中，通过转移产品过程中的时间差，将产品充分暴露在空气中，从而降低产品上由前
道工序产生的高温，解决工序产生过程中产品温度过高的问题，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构后视图；
[0014]图3为本技术结构左视图。
[0015]图中：1、支撑台；2、第一传送装置；3、安装架；4、阻挡机构；40、第一电动伸缩杆；41、挡板；5、储料口；6、储料杆；7、抓取机构；70、连接板；71、抓手；72、第二电动伸缩杆；73、固定柱；74、从动齿轮；75、主动齿轮；76、电机；8、移动机构；80、移动板；81、连杆；82、第三电动伸缩杆；83、固定板；9、第二传送装置。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于全自动双通道储料机的自动移料组件，包括支撑台1，支撑台1顶部前后两侧分别设有第一传送装置2和第二传送装置9，支撑台1顶部设有安装架3，安装架3呈L形状设置，安装架3顶部开设有四组储料口5，安装架3顶部围绕储料口5设有多组储料杆6，多组储料杆6在安装架3顶部呈环形阵列分布，储料杆6起到储料作用，有料满到料推出有一定的时间差，起到由前道工序产生的高温得到降温的作用，安装架3内后侧壁设有多组阻挡机构4，支撑台1顶部设有移动机构8，支撑台1上方设有抓取机构7。
[0019]请参阅图2，移动机构8包括支撑台1顶部滑动连接设有的移动板80，支撑台1顶部开设有导向槽，移动板80底部设有与导向槽相匹配的导向块，在导向槽和导向块的作用下使得移动板80移动更加稳定，移动板80右侧壁设有连杆81，支撑台1右侧壁设有固定板83，固定板83呈L形状设置，固定板83内左侧壁设有第三电动伸缩杆82，第三电动伸缩杆82一端与连杆81一端相连接。
[0020]请参阅图2，抓取机构7包括支撑台1上方设有的固定柱73，固定柱73底部与移动板80顶部设有的轴承相连接，固定柱73外壁套接安装设有从动齿轮74，移动板80顶部设有电机76，电机76输出端连接设有与从动齿轮74相啮合的主动齿轮75，固定柱73顶部设有第二电动伸缩杆72，第二电动伸缩杆72顶部设有连接板70，连接板70底部设有抓手71。
[0021]请参阅图3，阻挡机构4包括安装架3内左侧壁设有的第一电动伸缩杆40，第一电动伸缩杆40一端设有与储料口5相匹配的挡板41，在第一电动伸缩杆40的作用下带动挡板41进行移动，从而储料口5打开，产品从储料口5掉入到第一传送装置2上进行传送(挡板41的打开遵循产品先进先出的原则)，从而完成对产品的移料。
[0022]工作原理：在第二传送装置9的作用下将完成前道工序的产品进行输送，然后在第二电动伸缩杆72的作用下带动连接板70向下移动，从而抓手71能够对产品进行抓取，然后
在电机76的作用下带动主动齿轮75进行转动，主动齿轮75带动从动齿轮74进行转动，从动齿轮74带动固定柱73进行转动，固定柱73带动抓手71进行转动，从而能够将产品移动到储料杆6上，然后抓手71放开产品，产品掉入到多组储料杆6内壁，储料杆6的作用下能够对产品进行限位，同时将产品暴露在空气中，通过转移产品过程中的时间差，将产品充分暴露在空气中，从而降低产品上由前道工序产生的高温，储料杆6起到储料作用，有料满到料推出有一定的时间差，起到由前道工序产生的高温得到降温的作用，在第三电动伸缩杆82的作用下带动连杆81进行转动，连杆81带动移动板80进行移动，从而能够带动抓手71进行转动，从而抓手71带动产品进行移动，从而能够放入到指定储料口5内，在第一电动伸缩杆40的作用下带动挡板41进行移动，从而储料口5打开，产品从储料口5掉入到第一传送装置2上进行传送(挡板41的打开遵循产品先进先出的原则)，从而完成对产品的移料。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全自动双通道储料机的自动移料组件，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部前后两侧分别设有第一传送装置(2)和第二传送装置(9)，所述支撑台(1)顶部设有安装架(3)，所述安装架(3)顶部开设有四组储料口(5)，所述安装架(3)顶部围绕储料口(5)设有多组储料杆(6)，所述安装架(3)内后侧壁设有多组阻挡机构(4)，所述支撑台(1)顶部设有移动机构(8)，所述支撑台(1)上方设有抓取机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于全自动双通道储料机的自动移料组件，其特征在于：所述移动机构(8)包括支撑台(1)顶部滑动连接设有的移动板(80)，所述移动板(80)右侧壁设有连杆(81)，所述支撑台(1)右侧壁设有固定板(83)，所述固定板(83)内左侧壁设有第三电动伸缩杆(82)，所述第三电动伸缩杆(82)一端与连杆(81)一端相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于全自动双通道储料机的自动移料组件，其特征在于：所述支撑台(1)顶部开设有导向槽，所述移动板(80)底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小川，谢爱民，钟瑞华，姚有健，
申请(专利权)人：扬州海地光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：