本实用新型专利技术公开一种兼具压边、压铆和镭雕的集成式设备，包括有机体、压边机构、压铆机构、第一移送机构和镭雕机构；压边机构、压铆机构和镭雕机构自右往左依次布置于机体上，第一移送机构用于将压铆机构处的工件移送至镭雕机构处，第一移送机构设置于压铆机构、镭雕机构的后侧；如此，通过各机构的集成式设计，使得工件在压边机构进行压边操作后再放置于压铆机构处进行压铆操作，利用第一移送机构的设置，以将压铆后的工件移送至镭雕机构处，从而实现工件在一台设备上依次进行压边工序、压铆工序、镭雕工序，减少工件的移送时间和工人的劳动量，提高了产品的生产效率，保证了产品的质量稳定一致，有利于产品的自动化生产，适用范围广。范围广。范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种兼具压边、压铆和镭雕的集成式设备
[0001]本技术涉及板材加工领域技术，尤其是指一种兼具压边、压铆和镭雕的集成式设备。
技术介绍
[0002]目前，镭雕工艺在现代产品的加工生产中有着广泛应用，利用镭雕工艺进行表面的工艺处理，可以使产品更美观、更具人性化设计，如板材、手机壳等；在板材进行镭雕工艺操作时，需要先将工件的外周装配边框，并对边框进行压边操作以将边框预组装于工件上，然后，将压边操作后的工件放置于压铆机上进行压铆操作，待其压铆完成后，再将工件放置于镭雕机的镭雕工位中，通过镭雕机在工件的表面上进行镭雕以得到产品；
[0003]传统的技术中，工件的压边操作和压铆操作均采用人工的方式进行，使得人工压边的工件容易出现压边不平整的现象，效率低下，且，人工进行的压铆操作是采用铁锤敲打铆钉，其铆钉在工件上容易出现高低不平的现象，从而导致成品的工件的质量无法保证，操作麻烦，组装不便，进一步降低了产品的生产效率，还有，压边操作、压铆操作和镭雕操作都是单独的工序，各工件需要依次在三个工序中移送并进行加工，工人进行放产品取产品的操作也繁琐，增加了工件的移送时间和工人的劳动量，从而增加了生产周期，进而降低了生产效率，适用范围小。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种兼具压边、压铆和镭雕的集成式设备，其通过各机构的集成式设计，从而实现工件在一台设备上依次进行压边工序、压铆工序、镭雕工序，减少工件的移送时间和工人的劳动量，提高了产品的生产效率，保证了产品的质量稳定一致，有利于产品的自动化生产，适用范围广。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种兼具压边、压铆和镭雕的集成式设备，包括有机体、压边机构、压铆机构、第一移送机构和镭雕机构；其中：所述压边机构、压铆机构和镭雕机构自右往左依次布置于机体上，所述第一移送机构用于将压铆机构处的工件移送至镭雕机构处，所述第一移送机构设置于压铆机构、镭雕机构的后侧。
[0008]作为一种优选方案，所述压边机构包括有第一上模座、第一下模座和第一驱动装置，所述机体上设置有取放口和压边区域，所述第一上模座、第一下模座均设置于压边区域内，所述第一驱动装置设置于机体的上端并驱动连接于第一上模座，所述第一上模座随第一驱动装置的控制朝向第一下模座移动，所述取放口设置于机体的前端。
[0009]作为一种优选方案，所述取放口处设置有第一安全光栅，所述第一安全光栅设置有两个并左右布置于取放口的前侧左右端。
[0010]作为一种优选方案，所述压铆机构包括有第二上模座、第二下模座和第二驱动装
置，所述机体上设置有前侧敞口、左侧敞口的压铆区域，所述镭雕机构位于左侧敞口的左侧，所述第二上模座、第二下模座均设置于压铆区域内，所述第二驱动装置设置于机体的上端并驱动连接于第二上模座，所述第二上模座随第二驱动装置的控制朝向第二下模座移动；
[0011]所述第一移送机构包括有第一取料头、用于控制第一取料头前后移动的第三驱动装置、用于控制第一取料头上下移动的第四驱动装置和用于控制第一取料头左右移动的第五驱动装置，所述第一取料头随第三、第四、第五驱动装置的控制往复位移于压铆区域、镭雕机构处。
[0012]作为一种优选方案，所述前侧敞口设置有第二安全光栅，所述第二安全光栅设置有两个并左右布置于前侧敞口的前侧左右端。
[0013]作为一种优选方案，所述第五驱动装置连接有第一移动座，所述第一取料头、第三驱动装置和第四驱动装置均设置于第一移动座上，所述机体上设置有第一导轨，所述第一导轨为左右延伸设置，所述第一导轨的右端伸入压铆区域内，所述第一导轨的左端露于机体的上端左段位置，所述第一移动座设置于第一导轨上，所述第一移动座随第五驱动装置的控制在第一导轨上左右往复位移。
[0014]作为一种优选方案，还包括有第二移送机构，所述第二移送机构用于将镭雕操作后的工件移送至下一个工序处，所述第二移送机构设置于镭雕机构的左侧，所述第二移送机构包括有第二取料头、用于控制第二取料头上下移动的第六驱动装置、用于控制第二取料头旋转的旋转装置和用于控制第二取料头前后移动的第七驱动装置。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过各机构的集成式设计，使得工件在压边机构进行压边操作后再放置于压铆机构处进行压铆操作，利用第一移送机构的设置，以将压铆后的工件移送至镭雕机构处，从而实现工件在一台设备上依次进行压边工序、压铆工序、镭雕工序，结构设计巧妙合理，减少工件的移送时间和工人的劳动量，提高了产品的生产效率，降低人工成本，保证了产品的质量稳定一致，有利于产品的自动化生产，适用范围广；
[0016]以及，第一移动座和第一导轨的设置，有利于第一移送机构在压铆机构、镭雕机构之间的往复位移操作，使用稳定，同时，第二移送机构的设置，有利于镭雕工序后的成品经过第二移送机构移送至下一工序处，进一步减少工人的劳动量，以实现产品的自动化生产，可用性佳。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之实施例的立体示意图；
[0019]图2是本技术之实施例的另一角度的立体示意图；
[0020]图3是本技术之实施例的主视图；
[0021]图4是图3所示的局部放大示意图。
[0022]附图标识说明：
[0023]10、机体
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11、取放口
[0024]111、第一安全光栅
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12、压边区域
[0025]13、前侧敞口
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131、第二安全光栅
[0026]14、左侧敞口
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15、压铆区域
[0027]16、第一导轨
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17、第二导轨
[0028]171、第二移动座
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20、压边机构
[0029]21、第一上模座
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22、第一下模座
[0030]23、第一驱动装置
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30、压铆机构
[0031]31、第二上模座
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32、第二下模座
[0032]33、第二驱动装置
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40、第一移送机构
[0033]41、第一取料头
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42、第三驱动装置
[0034]43、第四驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种兼具压边、压铆和镭雕的集成式设备，其特征在于：包括有机体、压边机构、压铆机构、第一移送机构和镭雕机构；其中：所述压边机构、压铆机构和镭雕机构自右往左依次布置于机体上，所述第一移送机构用于将压铆机构处的工件移送至镭雕机构处，所述第一移送机构设置于压铆机构、镭雕机构的后侧。2.根据权利要求1所述的一种兼具压边、压铆和镭雕的集成式设备，其特征在于：所述压边机构包括有第一上模座、第一下模座和第一驱动装置，所述机体上设置有取放口和压边区域，所述第一上模座、第一下模座均设置于压边区域内，所述第一驱动装置设置于机体的上端并驱动连接于第一上模座，所述第一上模座随第一驱动装置的控制朝向第一下模座移动，所述取放口设置于机体的前端。3.根据权利要求2所述的一种兼具压边、压铆和镭雕的集成式设备，其特征在于：所述取放口处设置有第一安全光栅，所述第一安全光栅设置有两个并左右布置于取料口的前侧左右端。4.根据权利要求1所述的一种兼具压边、压铆和镭雕的集成式设备，其特征在于：所述压铆机构包括有第二上模座、第二下模座和第二驱动装置，所述机体上设置有前侧敞口、左侧敞口的压铆区域，所述镭雕机构位于左侧敞口的左侧，所述第二上模座、第二下模座均设置于压铆区域内，所述第二驱动装置设置于机体的上端并驱动连接于第二上模座，所述第二上模座随第二驱动装置的控制朝向第二下模座移动；...
【专利技术属性】
技术研发人员：居吉富，
申请(专利权)人：东莞市宏阳热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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