一种防止轴套上窜活动的模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种防止轴套上窜活动的模具，固定在模座(1)上的衬套(2)，所述衬套(2)的内壁上转动连接有轴套(3)，所述轴套(3)的顶端固定连接有凹模(4)，所述凹模(4)用于冲压成型电机铁芯片，所述轴套(3)远离凹模(4)的一端周向限位连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)与蜗杆(6)传动连接，所述蜗杆(6)与驱动器固定连接。本实用新型专利技术提供一种不需要进行偏转层叠，只需要依次层叠就可以达到斜槽的成型，并保证斜槽成型角度一致性的一种防止轴套上窜活动的模具。具。具。

【技术实现步骤摘要】
一种防止轴套上窜活动的模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，具体讲是一种防止轴套上窜活动的模具。

技术介绍

[0002]在电机铁芯生产过程中，有些电机铁芯会有斜槽的设计，从而造成电机铁芯片在成型过程中其冲压过程并不相同。针对于设有斜槽的电机铁芯，主要采用冲压成型方式是采用统一的电机铁芯片，而后在层叠过程中，使每一层电机铁芯片进行偏转层叠，最终实现斜槽的结构，但该方式其偏转角度稳定性、精准性差，容易出现同一批的电机铁芯，而其斜槽角度不一致的情况，从而造成电机铁芯质量不稳定的情况。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种不需要进行偏转层叠，只需要依次层叠就可以达到斜槽的成型，并保证斜槽成型角度一致性的一种防止轴套上窜活动的模具。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种防止轴套上窜活动的模具，固定在模座上的衬套，所述衬套的内壁上转动连接有轴套，所述轴套的顶端固定连接有凹模，所述凹模用于冲压成型电机铁芯片，所述轴套远离凹模的一端周向限位连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆传动连接，所述蜗杆与驱动器固定连接。
[0005]与现有技术相比，本技术的优点在于：利用衬套的过渡连接，实现轴套可以在模座上转动的目的，从而带动凹模进行转动，在进行冲压时，不同角度的凹模成型出不同角度的电机铁芯片，而后只需要将电机铁芯片依次层叠，就可以直接获得成型的斜槽，该方法使得斜槽的形成具有高度的一致性，保证斜槽的成型质量，而蜗轮与蜗杆的传动连接，使得凹模的转动角度更精度更高，从而使得斜槽的可成型角度更多，可形成更多规格的斜槽。
[0006]作为本技术的一种改进，所述蜗轮的内壁与轴套通过键进行周向限位连接，所述轴套远离凹模的端部固定连接有挡圈，所述挡圈用于防止蜗轮脱离，所述蜗轮远离挡圈的一端与衬套相抵，所述衬套远离蜗轮的一端设有限位槽，所述轴套上设有与轴套相抵的限位台阶。
[0007]作为本技术的一种改进，所述衬套与蜗轮之间设有垫片。
[0008]作为本技术的一种改进，所述垫片与挡圈之间设有若干个弹簧，所述弹簧处于压缩状态，若干个所述弹簧沿着挡圈的周向均匀设置，所述蜗轮上设有供弹簧穿过的弹簧孔。
[0009]作为本技术的一种改进，所述蜗轮与垫片之间设有定位销钉，所述定位销钉用于使固定蜗轮与垫片进行周向限位连接。
附图说明
[0010]图1是本技术整体结构弹簧孔——销钉孔阶梯剖剖视结构示意图。
[0011]图2是本技术蜗轮俯视结构示意图。
[0012]图中所示：1、模座，2、衬套，2.1、限位槽，3、轴套，3.1、限位台阶，4、凹模，5、蜗轮，5.1、弹簧孔，5.2、销钉孔，6、蜗杆，7、挡圈，8、垫片，9、弹簧，10、定位销钉，11、电机。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。
[0014]如图1所示，一种防止轴套上窜活动的模具，固定在模座1上的衬套2，所述衬套2的内壁上转动连接有轴套3，所述轴套3的顶端固定连接有凹模4，所述凹模4用于冲压成型电机11铁芯片，所述轴套3远离凹模4的一端周向限位连接有蜗轮5，所述蜗轮5与蜗杆6传动连接，所述蜗杆6与电机11固定连接，所述蜗轮5的内壁与轴套3通过键进行周向限位连接，键为常规技术结构，所述轴套3远离凹模4的端部固定连接有挡圈7，所述挡圈7用于防止蜗轮5脱离，所述蜗轮5远离挡圈7的一端与衬套2相抵，所述衬套2远离蜗轮5的一端设有限位槽2.1，所述轴套3上设有与轴套3相抵的限位台阶3.1。
[0015]在轴套3的一端设有挡圈7，而挡圈7用于对蜗轮5进行限位，并保证蜗轮5与衬套2之间相抵的连接结构，实现了轴套3的下端向上的移动限位，而通过限位槽2.1与限位台阶3.1的相抵，实现了轴套3的上端向下的移动限位，从而实现了对轴套3的轴向限位，避免了轴向的移动，而在轴套3与衬套2之间再增设滚针轴承，可以保证轴套3与衬套2之间转动的顺畅性。
[0016]如图1
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2所示，所述衬套2与蜗轮5之间设有垫片8，所述垫片8与挡圈7之间设有六个弹簧9，所述弹簧9处于压缩状态，六个所述弹簧9沿着挡圈7的周向均匀设置，所述蜗轮5上设有供弹簧9穿过的弹簧孔5.1，所述蜗轮5与垫片8之间设有定位销钉10，所述定位销钉10用于使固定蜗轮5与垫片8进行周向限位连接。
[0017]因为轴套3与衬套2之间有相抵的区域，但两者又是相对转动的关系，就容易造成在转动过程中，出现轴套3或者衬套2的磨损，故而增加垫片8的设计，当发生磨损时，优先对垫片8进行磨损，从而保护了轴套3与衬套2，其维护方便、便宜。
[0018]但在垫片8发生磨损后，轴套3就可能出现上窜的移动，并且出现轴套3与衬套2之间相抵的间隙，影响到凹模4的位置准确性，从而导致冲压电机11铁芯片的质量问题，而通过弹簧9的设计以及限位槽2.1与限位台阶3.1的限位设计，就可以始终保持着垫片8与挡圈7之间的最大距离，在出现垫片8的磨损后，依旧能保证限位槽2.1与限位台阶3.1相抵，避免轴套3上窜，保证凹模4的位置，而六个周向均匀阵列的弹簧9，就可以保证轴套3受力的均匀性，避免轴套3受力的偏斜。
[0019]定位销钉10的设计是为了保证垫片8与蜗轮5的同步转动，因为垫片8与蜗轮5之间在不进行同步转动过程中，驱动蜗轮5转动后，垫片8是在弹簧9的作用力下才进行转动的，此时弹簧9受力是沿着弹簧9的径向，极易对弹簧9造成形变以及弹性力方向的转变，容易造成弹簧9的使用寿命大幅度下降，不利于弹簧9的使用寿命，而定位销钉10的使用只需要在蜗轮5上以及垫片8加工相应的销钉孔5.2即可，而后定位销钉10的两端分别插入到蜗轮5、垫片8的销钉孔5.2中。
[0020]最终保证了轴套3在转动使用过程的长期使用质量，保证了凹模4的稳定性，在斜槽的加工过程中有更好的一致性。
[0021]以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止轴套上窜活动的模具，其特征在于：固定在模座(1)上的衬套(2)，所述衬套(2)的内壁上转动连接有轴套(3)，所述轴套(3)的顶端固定连接有凹模(4)，所述凹模(4)用于冲压成型电机铁芯片，所述轴套(3)远离凹模(4)的一端周向限位连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)与蜗杆(6)传动连接，所述蜗杆(6)与驱动器固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防止轴套上窜活动的模具，其特征在于：所述蜗轮(5)的内壁与轴套(3)通过键进行周向限位连接，所述轴套(3)远离凹模(4)的端部固定连接有挡圈(7)，所述挡圈(7)用于防止蜗轮(5)脱离，所述蜗轮(5)远离挡圈(7)的一端与衬套(2)相抵，所述衬套(2)远离蜗轮(5)的一端设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪培杰，蒋宇翔，胡峰，刘虎，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：