【技术实现步骤摘要】
一种全自动钻孔、攻牙、铆压机
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种全自动钻孔、攻牙、铆压机。
技术介绍
[0002]在机械加工领域中，加工工序涉及面非常广。由于各零部件的结构不同，所需的设备有所不同。在现有技术中，通常采用两类设备来加工，一种是普通机床，再配合特定的工装夹具来实现，另一种是设计专用的机械来加工，相比较而言，普通机床具有投资低、加工效率低的特点，而专机一般具有投资较高，设计周期较长，加工效率高的特点。由于专机附加有较高的技术含量，所以一般在机械代工行业中应用不多，现有的全自动钻孔、攻牙、铆压机一般需要人工进行上料，加工效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种全自动钻孔、攻牙、铆压机以解决上述
技术介绍
中提出的全自动钻孔、攻牙、铆压机一般需要人工进行上料，加工效率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动钻孔、攻牙、铆压机，包括机架本体、分度盘装配体、机架底板和攻牙装配体，所述机架本体的顶部固定有机架底板，所述机架底板顶部靠近...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动钻孔、攻牙、铆压机，其特征在于：包括机架本体(3)、分度盘装配体(4)、机架底板(5)和攻牙装配体(7)，所述机架本体(3)的顶部固定有机架底板(5)，所述机架底板(5)顶部靠近前部的右侧连接有人机交互界面(1)，所述机架底板(5)顶部的固定有料仓装配体(2)，所述机架底板(5)顶部的中心位置设置有分度盘装配体(4)，所述机架底板(5)顶部的左侧设置有钻孔装配体(6)，所述机架底板(5)顶部的背部设置有攻牙装配体(7)，所述机架底板(5)顶部的右侧设置有下料装配体(8)，所述下料装配体(8)的右侧设置有铆压装配体(9)，所述料仓装配体(2)的内部包括料仓调节底板(202)，所述料仓调节底板(202)的顶部固定有料仓支撑件(206)，所述料仓支撑件(206)的顶部固定有料仓固定板(201)，所述料仓固定板(201)顶部的一侧设置有直线滑轨(203)，所述直线滑轨(203)上滑动设置有送料连接板(204)，所述料仓固定板(201)顶部的背部固定有送料气缸固定件(207)，所述送料气缸固定件(207)上固定有送料气缸本体(208)，所述送料气缸本体(208)的输出端与送料连接板(204)相互连接，所述料仓固定板(201)顶部靠近送料气缸本体(208)的一侧设置有料仓本体(209)，所述送料连接板(204)的一端连接有送料推板(205)，所述送料推板(205)的一端延伸到料仓本体(209)中。2.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔、攻牙、铆压机，其特征在于：所述分度盘装配体(4)的内部包括减速电机固定板(401)和分割器固定板(410)，所述减速电机固定板(401)和分割器固定板(410)固定到机架底板(5)上，所述减速电机固定板(401)中固定有减速电机本体(402)，所述减速电机本体(402)的输出端连接有主动链轮(403)，所述分割器固定板(410)的顶部连接有凸轮分割器(411)，所述凸轮分割器(411)上设置有转盘(404)，所述凸轮分割器(411)中通过轴连接有感应凸轮(408)和从动链轮，所述凸轮分割器(411)的外部设置有光电开关(409)，所述转盘(404)顶部的中心位置设置有分气座(407)，所述转盘(404)上设置有机械阀(406)，所述转盘(404)顶部的外部设置有夹具(405)。3.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔、攻牙、铆压机，其特征在于：所述钻孔装配体(6)的内部包括钻孔调整固定板(601)，所述钻孔调整固定板(601)的底部固定到机架底板(5)上，所述钻孔调整固定板(601)的顶部固定有第一立柱固定件(602)，所述第一立柱固定件(602)的内部设置有第一立柱本体(603)，所述第一立柱本体(603)顶部的外部设置有第一升降齿条(604)，所述第一立柱本体(603)的顶部设置有第一升降座(605)，所述第一升降座(605)的一侧设置有连接座(606)，所述连接座(606)的一侧设置有钻孔机头固定座(608)，所述钻孔机头固定座(608)的顶部设置有单伺服钻孔机头(607)，所述钻孔机头固定座(608)的底部设置有钻孔多轴器(609)，所述钻孔多轴器(609)的底部设置有钻孔固定模板(611)，所述钻孔固定模板(611)的底部设置有钻孔轴脚(610)。4.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔、攻...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭新华，郭明益，
申请(专利权)人：东莞市昌新数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。