一种全自动产品旋转攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动产品旋转攻牙机，包括机架、底板、旋转攻牙工装组件、移位取料旋转组件和齿轮式攻牙机，底板固定在机架的顶端，旋转攻牙工装组件设置在底板的顶端，底板的顶端设置有夹具板，夹具板的顶端依次固定有第一料道、第二料道、第三料道，第一料道远离第二料道的一端安装有直振料道，移位取料旋转组件设置在旋转攻牙工装组件的上方，固定支架表面通过左右位移连接板安装有左右位移气缸，左右位移气缸一侧的固定支架表面通过固定板安装有升降气缸，齿轮式攻牙机安装在旋转攻牙工装组件一侧的底板顶端。本实用新型专利技术不仅设计新颖、结构简单，而且控制方便、加工精度高、生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动产品旋转攻牙机


[0001]本技术涉及攻牙机
，具体为一种全自动产品旋转攻牙机。

技术介绍

[0002]攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机在五金制品制造领域应用广泛。
[0003]以往的攻牙机械设备，绝大多数为人工手动操作的传统设备，这些设备的缺点是需要人工逐个操作加工，对于大批量生产的产品来说，逐个操作的方式费时费力不说，生产效率过低导致产品不能及时完工，增加了生产成本，而且结构复杂，操作步骤繁琐，增加运作成本，难以满足自动化流水线生产的要求，另外，复杂的结构不便于维修，易出错，精度不高，次品率高，因此我们提出一种全自动产品旋转攻牙机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动产品旋转攻牙机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动产品旋转攻牙机，包括机架、底板、旋转攻牙工装组件、移位取料旋转组件和齿轮式攻牙机，所述底板固定在机架的顶端，所述旋转攻牙工装组件设置在底板的顶端，所述旋转攻牙工装组件的内部依次设置有夹具板、支撑杆、第一料道、来料光纤、第二料道、第三料道、压料块、分料光纤、直振料道，所述底板的顶端设置有夹具板，且所述夹具板皆通过支撑杆与底板固定连接，所述夹具板的顶端依次固定有第一料道、第二料道、第三料道，所述第一料道远离第二料道的一端安装有直振料道，所述第三料道顶端的一侧设置有压料块，所述移位取料旋转组件设置在旋转攻牙工装组件的上方，所述移位取料旋转组件的内部依次设置有固定支架、左右位移气缸、左右位移连接板、升降气缸、直线滑轨、旋转伺服电机、推料气缸、手指气缸、夹块，所述第二料道外侧的夹具板顶端焊接有固定支架，且所述固定支架表面通过左右位移连接板安装有左右位移气缸，所述左右位移连接板的一侧安装有直线滑轨，所述左右位移气缸一侧的固定支架表面通过固定板安装有升降气缸，所述夹具板顶端的一侧安装有推料气缸，所述齿轮式攻牙机安装在旋转攻牙工装组件一侧的底板顶端，所述底板一侧的机架顶端安装有人机操作界面。
[0006]优选的，所述机架的一侧设置有振动盘支架，且所述振动盘支架的顶端安装有振动盘主体，并且所述振动盘主体与直振料道对接，便于将产品排列好并送入直振料道内。
[0007]优选的，所述第一料道一侧的夹具板顶端安装有来料光纤，便于检测产品是否有反料。
[0008]优选的，所述来料光纤一侧的夹具板顶端安装有分料光纤，且所述所分料光纤位于第一料道的上方，便于检测产品是否到位。
[0009]优选的，所述升降气缸的一侧通过伺服电机固定板安装有旋转伺服电机，且所述伺服电机固定板与升降气缸的输出端固定连接，便于将产品调正确。
[0010]优选的，所述旋转伺服电机的输出端安装有手指气缸，且所述手指气缸的输出端固定有夹块，便于夹持产品。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动产品旋转攻牙机不仅设计新颖、结构简单，而且控制方便、加工精度高、生产效率高；
[0012](1)人工倒料至振动盘主体中，振动盘主体自动将产品排列好并送入直振料道内，直振料道再将产品送入第一料道内，升降气缸带动手指气缸下降，手指气缸通过夹块将产品夹住再复位，如果产品来料时是反料，则旋转伺服电机旋转，将产品调正确，再通过左右位移气缸将产品移位至第二料道的上方，升降气缸下降，将产品放置第二料道中，升降气缸、左右位移气缸再复位，齿轮式攻牙机开始攻牙，攻牙完成后退回，推料气缸将产品推出第三料道，本机设计新颖、结构简单，控制方便、加工精度高、生产效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的旋转攻牙工装组件和移位取料旋转组件结构示意图；
[0016]图4为本技术的旋转伺服电机局部结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、底板；3、旋转攻牙工装组件；301、夹具板；302、支撑杆；303、第一料道；304、来料光纤；305、第二料道；306、第三料道；307、压料块；308、分料光纤；309、直振料道；4、移位取料旋转组件；401、固定支架；402、左右位移气缸；403、左右位移连接板；404、升降气缸；405、直线滑轨；406、旋转伺服电机；407、推料气缸；408、手指气缸；409、夹块；5、齿轮式攻牙机；6、人机操作界面；7、振动盘主体；8、振动盘支架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种全自动产品旋转攻牙机，包括机架1、底板2、旋转攻牙工装组件3、移位取料旋转组件4和齿轮式攻牙机5，底板2固定在机架1的顶端；
[0020]旋转攻牙工装组件3设置在底板2的顶端；
[0021]旋转攻牙工装组件3的内部依次设置有夹具板301、支撑杆302、第一料道303、来料光纤304、第二料道305、第三料道306、压料块307、分料光纤308、直振料道309；
[0022]底板2的顶端设置有夹具板301，且夹具板301皆通过支撑杆302与底板2固定连接；
[0023]夹具板301的顶端依次固定有第一料道303、第二料道305、第三料道306；
[0024]第一料道303一侧的夹具板301顶端安装有来料光纤304，便于检测产品是否有反料；
[0025]来料光纤304一侧的夹具板301顶端安装有分料光纤308，且所分料光纤308位于第
一料道303的上方，便于检测产品是否到位；
[0026]第一料道303远离第二料道305的一端安装有直振料道309；
[0027]第三料道306顶端的一侧设置有压料块307；
[0028]移位取料旋转组件4设置在旋转攻牙工装组件3的上方；
[0029]移位取料旋转组件4的内部依次设置有固定支架401、左右位移气缸402、左右位移连接板403、升降气缸404、直线滑轨405、旋转伺服电机406、推料气缸407、手指气缸408、夹块409；
[0030]第二料道305外侧的夹具板301顶端焊接有固定支架401，且固定支架401表面通过左右位移连接板403安装有左右位移气缸402；
[0031]左右位移连接板403的一侧安装有直线滑轨405；
[0032]左右位移气缸402一侧的固定支架401表面通过固定板安装有升降气缸404；
[0033]升降气缸404的一侧通过伺服电机固定板安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动产品旋转攻牙机，其特征在于，包括机架(1)、底板(2)、旋转攻牙工装组件(3)、移位取料旋转组件(4)和齿轮式攻牙机(5)，所述底板(2)固定在机架(1)的顶端，所述旋转攻牙工装组件(3)设置在底板(2)的顶端，所述旋转攻牙工装组件(3)的内部依次设置有夹具板(301)、支撑杆(302)、第一料道(303)、来料光纤(304)、第二料道(305)、第三料道(306)、压料块(307)、分料光纤(308)、直振料道(309)，所述底板(2)的顶端设置有夹具板(301)，且所述夹具板(301)皆通过支撑杆(302)与底板(2)固定连接，所述夹具板(301)的顶端依次固定有第一料道(303)、第二料道(305)、第三料道(306)，所述第一料道(303)远离第二料道(305)的一端安装有直振料道(309)，所述第三料道(306)顶端的一侧设置有压料块(307)，所述移位取料旋转组件(4)设置在旋转攻牙工装组件(3)的上方，所述移位取料旋转组件(4)的内部依次设置有固定支架(401)、左右位移气缸(402)、左右位移连接板(403)、升降气缸(404)、直线滑轨(405)、旋转伺服电机(406)、推料气缸(407)、手指气缸(408)、夹块(409)，所述第二料道(305)外侧的夹具板(301)顶端焊接有固定支架(401)，且所述固定支架(401)表面通过左右位移连接板(403)安装有左右位移气缸(402)，所述左右位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新华，郭明益，
申请(专利权)人：东莞市昌新数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：