一种动态轴自锁螺母及其加工方法技术

本申请公开了一种动态轴自锁螺母，包括相互连接的旋合部和锁紧部；旋合部和锁紧部之间形成有斜切口；当动态轴自锁螺母与螺栓进行旋合并紧时，锁紧部通过向斜切口闭合方向与螺栓发生过盈配合以进行自锁。相比较传统自锁螺母无需设置弹性件，可以有效的提高自锁效果。还公开了一种动态轴自锁螺母的加工方法，包括如下步骤：S100：选择合适长度的螺母坯料并完成基础加工；S200：计算得到动态轴自锁螺母和螺栓的过盈量e；S300：根据过盈量e并选择合适的斜切口数量，得到所需斜切口的深度和夹角；S400：对螺母坯料进行切削加工以得到所需的动态轴自锁螺母。通过上述方法可简单且精准的实现对螺母坯料的加工，得到满足要求的动态轴自锁螺母。锁螺母。锁螺母。

【技术实现步骤摘要】
一种动态轴自锁螺母及其加工方法


[0001]本申请涉及紧固件
，尤其是涉及一种动态轴自锁螺母。

技术介绍

[0002]螺母是常用的紧固件，为提高螺母的连接稳定性，避免螺母发生松脱或位移导致连接失效，市面上衍生出多种带自锁功能的螺母，这种螺母通常通过挤压弹性件实现自锁功能，安装紧固螺母时通过挤压弹性件，弹性件变形挤压内侧啮合安装的螺栓，以此达到锁止防滑的目的。
[0003]然而，这种螺母上的弹性件在多次挤压后会产生形变缺陷影响螺母的旋紧或旋松，螺母的使用寿命较短，若要延长螺母的使用寿命，需提高弹性件的性能，通常对弹性件的材料和制作工艺有较高的要求，这就会导致螺母的制造成本的增加。

技术实现思路

[0004]本申请的其中一个目的在于提供一种结构简单且自锁效果良好的螺母。
[0005]本申请的另一个目的在于提供一种进行上述自锁螺母加工的方法。
[0006]为达到上述的至少一个目的，本申请采用的技术方案为：一种动态轴自锁螺母，包括相互连接的旋合部和锁紧部；所述旋合部和所述锁紧部之间形成有斜切口；当所述动态轴自锁螺母与螺栓进行旋合并紧时，所述锁紧部在螺栓的挤压下适于绕连接位置向所述斜切口闭合的方向进行摆动，以使得所述锁紧部对螺栓进行径向的挤压，进而所述锁紧部和螺栓发生过盈配合以进行自锁。
[0007]优选的，所述动态轴自锁螺母的中心沿轴向设置有贯穿的螺纹孔；当所述动态轴自锁螺母与螺栓进行旋合并紧时，所述锁紧部中心的螺纹段适于和螺栓的螺纹段进行轴向和径向的过盈配合。
[0008]优选的，所述动态轴自锁螺母的中心沿轴向设置有相连通的螺纹孔和通孔，所述螺纹孔位于所述旋合部内，所述锁紧部的中心均为所述通孔；当所述动态轴自锁螺母与螺栓进行旋合并紧时，所述锁紧部适于通过所述通孔的侧部与螺栓的光轴段进行径向的过盈配合。
[0009]优选的，设所述斜切口的夹角为α；则夹角α的取值为10
°‑
45
°
。
[0010]优选的，所述旋合部和所述锁紧部相靠近的端面分别为第一延伸面和第二延伸面，所述第二延伸面垂直于所述动态轴自锁螺母的轴线；所述第一延伸面倾斜于所述第二延伸面，以使得所述第一延伸面和所述第二延伸面之间形成所述斜切口。
[0011]优选的，所述锁紧部远离所述旋合部的端面为楔面，所述楔面与所述第二延伸面的夹角为β；夹角β大于等于夹角α，且所述楔面与所述第一延伸面的倾斜方向相反，以使得当所述动态轴自锁螺母与螺栓旋合并紧时，所述锁紧部适于在螺栓的挤压下向所述斜切口闭合的方向进行摆动，直至所述斜切口完全闭合。
[0012]优选的，所述楔面与所述第二延伸面的夹角为β等于夹角α，且所述楔面和所述第
一延伸面于轴向的投影重合；从而在所述动态轴自锁螺母与螺栓旋合并紧时，所述楔面平行于所述动态轴自锁螺母的径向平面
[0013]优选的，设所述斜切口的深度为X，所述动态轴自锁螺母的外接圆直径为D，所述螺纹孔的直径为d；则X的取值为(D
‑
d)/2＜X＜(D+d)/2。
[0014]优选的，所述旋合部和所述锁紧部通过径向平面的中部进行连接，以使得所述旋合部和所述锁紧部之间于连接位置的两侧均形成所述斜切口；则所述斜切口的深度X的取值为(D
‑
d)/2＜X≤0.4D。
[0015]一种动态轴自锁螺母的加工方法，包括如下加工步骤：
[0016]S100：选择合适长度的螺母坯料，并根据使用要求完成外六角侧壁以及螺纹孔的加工；
[0017]S200：根据自锁强度的要求，计算得到动态轴自锁螺母和螺栓的过盈量e；
[0018]S300：根据过盈量e并选择合适的斜切口数量，得到所需斜切口的深度和夹角；
[0019]S400：根据步骤S300中得到的斜切口的参数并选取合适的楔面夹角，对螺母坯料进行切除加工以得到所需的动态轴自锁螺母。
[0020]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0021](1)当本申请的动态轴自锁螺母和螺栓进行并紧时，通过锁紧部沿斜切口的闭合方向进行摆动，以使得锁紧部和螺栓之间产生过盈配合，进而可以产生径向的锁紧力矩，以保证动态轴自锁螺母与螺栓之间进行自锁。相比较传统的自锁螺母，无需设置弹性件，使得本申请的动态轴自锁螺母结构简单化。
[0022](2)通过动态轴自锁螺母和螺栓的自锁强度，可以反推出斜切口的加工参数，进而直接通过螺母坯料根据得到的加工参数即可加工得到所需的动态轴自锁螺母。整个加工过程简单且方便进行操作。
附图说明
[0023]图1为本专利技术其中一个实施例的结构示意图。
[0024]图2为本专利技术中图1所示实施例进行并紧时的状态示意图。
[0025]图3为本专利技术另一个实施例的结构示意图。
[0026]图4为本专利技术中图3所示实施例进行并紧时的状态示意图。
[0027]图5为本专利技术再一个实施例的结构示意图。
[0028]图6为本专利技术中图5所示实施例进行并紧时的状态示意图。
[0029]图7为本专利技术进行图1至图4所示实施例加工的状态示意图。
[0030]图8为本专利技术进行图5和图6所示实施例加工的状态示意图。
[0031]图中：斜切口100、第一延伸面101、第二延伸面102、旋合部110、锁紧部120、楔面121、螺纹孔130、通孔140、螺母坯料200、第一斜切块201、第二斜切块202。
具体实施方式
[0032]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0033]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵
向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0034]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0035]本申请的一个方面提供了一种动态轴自锁螺母，如图1至图6所示；其中一个优选实施例包括相互连接的旋合部110和锁紧部120。旋合部110和锁紧部120之间进行局部连接，以使得旋合部110和锁紧部120之间形成有斜切口100。在动态轴自锁螺母与螺栓进行旋合并紧的过程中，锁紧部120可以和螺栓进行持续的挤压配合，进而锁紧部120可以在螺栓的挤压下绕着与旋合部110的连接位置向斜切口100闭合方向进行摆动，以使得锁紧部120对螺栓进行径向的挤压；此时锁紧部120中心的配合孔发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动态轴自锁螺母，其特征在于：包括相互连接的旋合部和锁紧部；所述旋合部和所述锁紧部之间形成有斜切口；当所述动态轴自锁螺母与螺栓进行旋合并紧时，所述锁紧部在螺栓的挤压下适于绕连接位置向所述斜切口闭合的方向进行摆动，以使得所述锁紧部对螺栓进行径向的挤压，进而所述锁紧部和螺栓发生过盈配合以进行自锁。2.如权利要求1所述的动态轴自锁螺母，其特征在于：所述动态轴自锁螺母的中心沿轴向设置有贯穿的螺纹孔；当所述动态轴自锁螺母与螺栓进行旋合并紧时，所述锁紧部中心的螺纹段适于和螺栓的螺纹段进行轴向和径向的过盈配合。3.如权利要求1所述的动态轴自锁螺母，其特征在于：所述动态轴自锁螺母的中心沿轴向设置有相连通的螺纹孔和通孔，所述螺纹孔位于所述旋合部内，所述锁紧部的中心均为所述通孔；当所述动态轴自锁螺母与螺栓进行旋合并紧时，所述锁紧部适于通过所述通孔的侧部与螺栓的光轴段进行径向的过盈配合。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的动态轴自锁螺母，其特征在于：设所述斜切口的夹角为α；则夹角α的取值为10
°‑
45
°
。5.如权利要求4所述的动态轴自锁螺母，其特征在于：所述旋合部和所述锁紧部相靠近的端面分别为第一延伸面和第二延伸面，所述第二延伸面垂直于所述动态轴自锁螺母的轴线；所述第一延伸面倾斜于所述第二延伸面，以使得所述第一延伸面和所述第二延伸面之间形成所述斜切口。6.如权利要求5所述的动态轴自锁螺母，其特征在于：所述锁紧部远离所述旋合部的端面为楔面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治永，王振华，寻凯，
申请(专利权)人：天弘电力科技扬州有限公司，
类型：发明
国别省市：