一种多管道同步注浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种多管道同步注浆装置，涉及注浆装置技术领域，包括混合管本体，所述混合管本体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部连通有多个进料管，所述混合管本体的内壁之间开设有卡口，所述卡口的内部设置有环形板，所述环形板的内壁之间固定有锥形罩，所述锥形罩的底部固定有固定管，所述固定管的内壁之间靠近底部边缘处固定有限位环，所述限位环的顶部之间设置有缓冲网，本实用新型专利技术，将环形板卡合在卡口的内部，然后将混合管本体与顶盖通过连接法兰盘连接，再通过对接套将多个进料管与外部供料管道连接，使得可以通过多个进料管同步向混合管本体的内部供料，在物料进入混合管本体的内部时落在锥形罩上进行缓冲，从而可以减小产生的冲击。小产生的冲击。小产生的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种多管道同步注浆装置


[0001]本技术涉及注浆装置
，尤其涉及一种多管道同步注浆装置。

技术介绍

[0002]现今，隧道在施工过程中遇到软弱围岩或软土地层时，一般需要对围岩进行注浆加固，以保证隧道开挖安全。但是现在注浆工艺通常是单孔注浆，一个注浆孔注完后再进行下个注浆孔注浆作业，这样会花费大量的时间。
[0003]公开号为CN210919071U的中国专利公开一种多管同步注浆连接器，本技术涉及一种多管同步注浆连接器，所述连接器包括注浆主管、多根注浆支管；所述注浆主管上具有一个进浆口和多个出浆口；所述注浆支管与所述注浆主管的所述出浆口一一对应相连；浆液通过所述进浆口进入所述注浆主管，所述注浆主管的多个所述出浆口通过多根所述注浆支管同步输出浆液。本技术结构简单、操作方便、可实现多管同步注浆，提高了注浆效率，节省了施工作业时间。
[0004]然而上述装置，通过多根所述注浆支管同步输出浆液，但是在多个注浆支管把浆液注入到主管道内部时，由于黏稠的浆液直接掉落在主管道内部，导致主管道会产生振动异响。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中现有的多管道同步注浆设施在多个注浆支管把浆液注入到主管道内部时，由于黏稠的浆液直接掉落在主管道内部，导致主管道会产生振动异响的问题，提供一种多管道同步注浆装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种多管道同步注浆装置，包括混合管本体，所述混合管本体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部连通有多个进料管，所述混合管本体的内壁之间开设有卡口，所述卡口的内部设置有环形板，所述环形板的内壁之间固定有锥形罩，所述锥形罩的底部固定有固定管，所述固定管的内壁之间靠近底部边缘处固定有限位环，所述限位环的顶部之间设置有缓冲网。
[0009]可选的，所述缓冲网位于固定管的内部，所述锥形罩的底部倾斜向混合管本体的中间部位延伸。
[0010]可选的，所述混合管本体的外表面位于中间部位固定有安装板，所述混合管本体的底部连通有出料管。
[0011]可选的，所述混合管本体的外表面靠近顶部边缘处固定有连接法兰盘，所述混合管本体与顶盖通过连接法兰盘连接。
[0012]可选的，所述顶盖的底部固定有导向管，所述导向管的外表面与混合管本体的内壁相互贴合。
[0013]可选的，多个所述进料管的外表面均设置有对接套。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
[0015]1、本技术中，在使用本装置时，首先将环形板卡合在卡口的内部，然后将混合管本体与顶盖通过连接法兰盘连接，再通过对接套将多个进料管与外部供料管道连接，使得可以通过多个进料管同步向混合管本体的内部供料，在物料进入混合管本体的内部时落在锥形罩上进行缓冲，从而可以减小产生的冲击。
[0016]2、本技术中，在混合管本体的内部物料会在锥形罩的导向下流入固定管内部，在固定管的内部通过缓冲网过滤缓冲后流向混合管本体，物料附带的杂质会集聚在固定管的内部，在清理时只需要将锥形罩取出即可，在顶盖和混合管本体对接时通过导向管与混合管本体相互卡合，使得对接处更加严实，防止接缝处产生泄漏。
附图说明
[0017]下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0018]图1为本技术提出一种多管道同步注浆装置的主视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出一种多管道同步注浆装置的剖视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处的放大视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、混合管本体；2、安装板；3、连接法兰盘；4、出料管；5、顶盖；6、进料管；7、对接套；8、导向管；9、卡口；10、环形板；11、锥形罩；12、固定管；13、限位环；14、缓冲网。
[0023]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0025]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种多管道同步注浆装置技术方案：包括混合管本体1，混合管本体1的顶部设置有顶盖5，顶盖5的顶部连通有多个进料管6，混合管本体1的内壁之间开设有卡口9，卡口9的内部设置有环形板10，环形板10的内壁之间固定有锥形罩11，锥形罩11的底部固定有固定管12，固定管12的内壁之间靠近底部边缘处固定有限位环13，限位环13的顶部之间设置有缓冲网14。
[0026]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先将环形板10卡合在卡口9的内部，然后将混合管本体1与顶盖5通过连接法兰盘3连接，在通过对接套7将多个进料管6与外部供料管道连接，使得可以通过多个进料管6同步向混合管本体1的内部供料，在物料进入混合管本体1的内部时落在锥形罩11上进行缓冲，从而可以减小产生的冲击，解决了现有的多管道同步注浆设施在多个注浆支管把浆液注入到主管道内部时，由于黏稠的浆液直接掉落在主管道内部，导致主管道会产生振动异响的问题。
[0027]实施例2，如图1
‑
3所示，缓冲网14位于固定管12的内部，锥形罩11的底部倾斜向混合管本体1的中间部位延伸，混合管本体1的外表面位于中间部位固定有安装板2，混合管本
体1的底部连通有出料管4，混合管本体1的外表面靠近顶部边缘处固定有连接法兰盘3，混合管本体1与顶盖5通过连接法兰盘3连接，顶盖5的底部固定有导向管8，导向管8的外表面与混合管本体1的内壁相互贴合，多个进料管6的外表面均设置有对接套7。
[0028]其整个实施例2达到的效果为，在混合管本体1的内部物料会在锥形罩11的导向下流入固定管12内部，在固定管12的内部通过缓冲网14过滤缓冲后流向混合管本体1，物料附带的杂质会集聚在固定管12的内部，在清理时只需要将锥形罩11取出即可，在顶盖5和混合管本体1对接时通过导向管8与混合管本体1相互卡合，使得对接处更加严实，防止接缝处产生泄漏。
[0029]本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多管道同步注浆装置，包括混合管本体(1)，其特征在于：所述混合管本体(1)的顶部设置有顶盖(5)，所述顶盖(5)的顶部连通有多个进料管(6)，所述混合管本体(1)的内壁之间开设有卡口(9)，所述卡口(9)的内部设置有环形板(10)，所述环形板(10)的内壁之间固定有锥形罩(11)，所述锥形罩(11)的底部固定有固定管(12)，所述固定管(12)的内壁之间靠近底部边缘处固定有限位环(13)，所述限位环(13)的顶部之间设置有缓冲网(14)。2.根据权利要求1所述的一种多管道同步注浆装置，其特征在于：所述缓冲网(14)位于固定管(12)的内部，所述锥形罩(11)的底部倾斜向混合管本体(1)的中间部位延伸。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔小勇，孙东涛，佟涛，宁慧楠，祝盼，史宇涵，
申请(专利权)人：中交三公局工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：