一种便于对位的注浆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对位的注浆机构，具体涉及注浆机构技术领域，包括底板，所述底板顶部设置有吸泵，所述吸泵一侧设置有法兰，所述法兰一侧设置有注浆管，所述注浆管外部设置有对位机构，本实用新型专利技术通过设置对位机构，在需要将注浆管对准注浆孔时，通过丝杆二与丝杆三对对位杆进行调节，当对位杆到达注浆孔时会通过弹簧伸入注浆孔，通过调节对位杆与注浆孔内壁贴合完成定位，再通过丝杆带动齿条上升，将对位杆收回，齿条带动啮合的齿轮转动，齿轮带动一侧啮合的齿条二下降，通过齿条下降将注浆管靠近注浆孔，防止间距较大泥浆飞溅，便于对注浆管进行对位，使得本实用新型专利技术实际使用效果较好。用效果较好。用效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对位的注浆机构


[0001]本技术涉及注浆机构
，更具体地说，本技术涉及一种便于对位的注浆机构。

技术介绍

[0002]注浆是将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中，从而改善其物理力学性质。注浆的目的是防渗、堵漏、加固和纠正建筑物偏斜，在这个过程中需要注浆机构。
[0003]现有的注浆机构虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在注浆施工过程中，工程人员会预先在需要灌浆的区域进行打孔，并将注浆装置上的注浆管插入注浆孔内，并且在整个灌浆过程中，工程人员需要时刻手握注浆管，并将注浆管上的喷头对准预设注浆的位置，由于长时间手握装有浆料的注浆管，使得工程人员的手腕会不可避免的发生抖动，进而发生偏移，因此，这种操作过程不仅会增加工程人员的劳动强度，而且还不便于对预设的注浆位置进行精准注浆。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于对位的注浆机构，通过设置对位机构，在需要将注浆管对准注浆孔时，通过丝杆二与丝杆三对对位杆进行调节，当对位杆到达注浆孔时会通过弹簧伸入注浆孔，通过调节对位杆与注浆孔内壁贴合完成定位，再通过丝杆带动齿条上升，将对位杆收回，齿条带动啮合的齿轮转动，齿轮带动一侧啮合的齿条二下降，通过齿条下降将注浆管靠近注浆孔，防止间距较大泥浆飞溅，便于对注浆管进行对位，使得本技术实际使用效果较好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对位的注浆机构，包括底板，所述底板顶部设置有吸泵，所述吸泵一侧设置有法兰，所述法兰一侧设置有注浆管，所述注浆管外部设置有对位机构；
[0006]所述对位机构包括齿条二，所述齿条二一侧设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有齿条，所述齿条内部设置有丝杆，所述齿条内部设置有活动槽，所述活动槽内部设置有弹簧，所述弹簧底部设置有对位杆，所述对位杆内部设置有滑轮，所述丝杆顶部设置有滑筒，所述丝杆一侧设置有转盘，所述滑筒外部设置有滑块，所述滑块内部设置有丝杆二，所述滑块内部设置有限位杆，所述滑块内部设置有丝杆三，所述丝杆三两侧设置有固定架，所述固定架设置于底板一侧；
[0007]在一个优选的实施方式中，所述吸泵顶部设置有料桶，所述料桶外壁设置有支撑架，所述料桶顶部设置有入料口，所述料桶顶部设置有电机。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述固定架内部设置有丝杆三，所述丝杆三与固定架转动连接，所述丝杆三外部设置有滑块，所述滑块与丝杆三螺纹连接，所述滑块内部设置有限位杆，所述滑块与限位杆滑动连接。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述滑块内部设置有丝杆二，所述丝杆二外部设置有滑筒，所述滑筒与丝杆二螺纹连接，所述滑筒外部设置有滑块，所述滑筒与滑块滑动连接，所述滑筒与滑块内部贴合。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述滑筒内部设置有丝杆，所述丝杆与滑筒转动连接，所述丝杆外部设置有齿条，所述齿条一侧设置有限位板，所述齿条一侧啮合有齿轮，所述齿轮一侧啮合有齿条二，所述齿条二内部固定设置有注浆管。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述底板一侧设置有卡块，所述卡块内部设置有插销，所述卡块一侧设置有滚轮。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置对位机构，在需要将注浆管对准注浆孔时，通过丝杆二与丝杆三对对位杆进行调节，当对位杆到达注浆孔时会通过弹簧伸入注浆孔，通过调节对位杆与注浆孔内壁贴合完成定位，再通过丝杆带动齿条上升，将对位杆收回，齿条带动啮合的齿轮转动，齿轮带动一侧啮合的齿条二下降，通过齿条二下降将注浆管靠近注浆孔，防止间距较大泥浆飞溅，便于对注浆管进行对位，使得本技术实际使用效果较好，与现有技术相比，本技术有效解决了在整个灌浆过程中，工程人员需要时刻手握注浆管，并将注浆管上的喷头对准预设注浆的位置，由于长时间手握装有浆料的注浆管，使得工程人员的手腕会不可避免的发生抖动，进而发生偏移，因此，这种操作过程不仅会增加工程人员的劳动强度，而且还不便于对预设的注浆位置进行精准注浆的问题；
[0014]2、通过设置卡块，在对注浆孔进行注浆时将卡块上的插销拿去，转动卡块，将滚轮卡住防止在注浆时注浆机构可能出现乱动的情况，当注浆停止时，转动卡块插入插销将卡块固定住，防止在注浆时注浆机构可能出现乱动的问题，使得本技术实际使用效果较好，与现有技术相比，本技术有效解决了在注浆时注浆机构可能出现乱动的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的料桶侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术的滑块前视结构剖面示意图。
[0018]图4为本技术的滑筒侧视结构剖面示意图。
[0019]图5为本技术的滑块仰视结构示意图。
[0020]图6为本技术的齿条前视结构剖面示意图。
[0021]图7为本技术的图5中A部结构放大示意图。
[0022]附图标记为：1、底板；2、料桶；3、对位机构；4、推把；5、电机；6、入料口；7、限位板；8、活动槽；9、吸泵；10、法兰；11、支撑架；12、滚轮；13、固定架；14、丝杆；15、转盘；16、滑块；17、限位杆；18、丝杆二；19、滑筒；20、丝杆三；21、齿条；22、弹簧；23、对位杆；24、滑轮；25、齿轮；26、齿条二；27、注浆管；28、卡块；29、插销。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如附图1
‑
7所示，本技术提供了一种便于对位的注浆机构，包括底板1，所述底板1一侧设置有推把4，所述底板1顶部设置有吸泵9，所述吸泵9一侧设置有法兰10，所述法兰10一侧设置有注浆管27，所述注浆管27外部设置有对位机构3；
[0025]所述对位机构3包括齿条二26，所述齿条二26一侧设置有齿轮25，所述齿轮25一侧设置有齿条21，所述齿条21内部设置有丝杆14，所述齿条21内部设置有活动槽8，所述活动槽8内部设置有弹簧22，所述弹簧22底部设置有对位杆23，所述对位杆23内部设置有滑轮24，所述丝杆14顶部设置有滑筒19，所述丝杆14一侧设置有转盘15，所述滑筒19外部设置有滑块16，所述滑块16内部设置有丝杆二18，所述滑块16内部设置有限位杆17，所述滑块16内部设置有丝杆三20，所述丝杆三20两侧设置有固定架13，所述固定架13设置于底板1一侧；
[0026]所述吸泵9顶部设置有料桶2，所述料桶2外壁设置有支撑架11，所述料桶2顶部设置有入料口6，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对位的注浆机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一侧设置有推把(4)，所述底板(1)顶部设置有吸泵(9)，所述吸泵(9)一侧设置有法兰(10)，所述法兰(10)一侧设置有注浆管(27)，所述注浆管(27)外部设置有对位机构(3)；所述对位机构(3)包括齿条二(26)，所述齿条二(26)一侧设置有齿轮(25)，所述齿轮(25)一侧设置有齿条(21)，所述齿条(21)内部设置有丝杆(14)，所述齿条(21)内部设置有活动槽(8)，所述活动槽(8)内部设置有弹簧(22)，所述弹簧(22)底部设置有对位杆(23)，所述对位杆(23)内部设置有滑轮(24)，所述丝杆(14)顶部设置有滑筒(19)，所述丝杆(14)一侧设置有转盘(15)，所述滑筒(19)外部设置有滑块(16)，所述滑块(16)内部设置有丝杆二(18)，所述滑块(16)内部设置有限位杆(17)，所述滑块(16)内部设置有丝杆三(20)，所述丝杆三(20)两侧设置有固定架(13)，所述固定架(13)设置于底板(1)一侧。2.根据权利要求1所述的一种便于对位的注浆机构，其特征在于：所述吸泵(9)顶部设置有料桶(2)，所述料桶(2)外壁设置有支撑架(11)，所述料桶(2)顶部设置有入料口(6)，所述料桶(2)顶部设置有电机(5)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鎏馨，
申请(专利权)人：上海工商职业技术学院，
类型：新型
国别省市：