一种塑料杯吹瓶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料杯吹瓶模具，包括底座，底座的顶部固定安装有两组第一吹瓶模具，且底座的顶部设置有可活动的第二吹瓶模具，第一吹瓶模具的厚度为第二吹瓶模具厚度的一半，第一吹瓶模具和第二吹瓶模具的表面均开设有瓶模胚槽，底座的内部开设有容纳槽，底座的表面开设有限位槽，第二吹瓶模具的底部一体成型有牵引部，牵引部滑动连接于限位槽的内部，牵引部的底部焊接有连接座，连接座滑动连接于容纳槽的内部。本实用使得在对其中一组成品取出后能够使第二吹瓶模具移动至另一组第一吹瓶模具的表面与之定位合模，与传统的吹瓶模具相比无需重新对第一吹瓶模具和第二吹瓶模具进行定位，从而提高了塑料杯的加工效率。从而提高了塑料杯的加工效率。从而提高了塑料杯的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料杯吹瓶模具


[0001]本技术涉及吹瓶模具
，具体为一种塑料杯吹瓶模具。

技术介绍

[0002]吹瓶模具是生产瓶具成品的模具，是用来成型物品的工具；
[0003]现有技术公开了一种分段式吹瓶模具(公开号：CN210362418U)，包括吹瓶模具一A、吹瓶模具一B、吹瓶模具二A以及吹瓶模具二B，吹瓶模具一A，吹瓶模具一A、吹瓶模具二A上均设有瓶模胚槽A。该技术对瓶身模进行分段设计，便于日常使用受到磨损的模具进行更换，降低更换带来的成本，节约资源；
[0004]虽然上述技术方案解决了现有技术中瓶身模磨损后，需要对整个吹瓶模具进行更换的问题，但是当模具内部成品取出，再次使用时，需要重新对两侧的模具进行定位，从而降低了塑料杯的加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料杯吹瓶模具，通过两组第一吹瓶模具以及一组能够移动的第二吹瓶模具配合驱动组件，使一组模具中的成品取出后使另一组模具立刻定位合模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种塑料杯吹瓶模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两组第一吹瓶模具，且底座的顶部设置有可活动的第二吹瓶模具，所述第一吹瓶模具的厚度为第二吹瓶模具厚度的一半，所述第一吹瓶模具和第二吹瓶模具的表面均开设有瓶模胚槽，所述底座的内部开设有容纳槽，所述底座的表面开设有限位槽，所述第二吹瓶模具的底部一体成型有牵引部，所述牵引部滑动连接于限位槽的内部，所述牵引部的底部焊接有连接座，所述连接座滑动连接于容纳槽的内部。
[0008]优选的，所述连接座与容纳槽之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机、齿轮、驱动轴和齿条，所述底座的底部装配有电机，所述容纳槽的内壁转动连接有驱动轴，所述电机的输出端与驱动轴相连，所述驱动轴的表面键连接有齿轮，所述连接座的侧面固定安装有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。
[0009]优选的，所述容纳槽的内壁固定安装有限位座，所述齿条的侧壁开设有与限位座相匹配的卡槽，所述齿条通过滑动连接于限位座的表面。
[0010]优选的，两组所述第一吹瓶模具之间固定安装有三组限位杆，所述第二吹瓶模具滑动连接于三组限位杆的表面。
[0011]优选的，所述第一吹瓶模具、第二吹瓶模具和底座的宽度均相同，所述第二吹瓶模具的表面一体成型有连接臂，所述连接臂贴合于底座的表面。
[0012]优选的，所述底座的侧壁开设有滑槽，所述连接臂的表面一体成型有与滑槽相匹配的滑动卡边，所述滑动卡边卡合于滑槽的内部。
[0013]优选的，所述限位槽的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮的表面与牵引部的表面相接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本实用将可移动的第二吹瓶模具设置在了两组固定的第一吹瓶模具之间，并且在第二吹瓶模具与底座之间设置了驱动组件，通过驱动组件的设置能够带动第二吹瓶模具在两组第一吹瓶模具之间往复移动，使得在对其中一组成品取出后能够使第二吹瓶模具移动至另一组第一吹瓶模具的表面与之定位合模，与传统的吹瓶模具相比无需重新对第一吹瓶模具和第二吹瓶模具进行定位，从而提高了塑料杯的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A区的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术容纳槽的内部结构示意图。
[0019]图中：1、电机；2、连接臂；3、滑槽；4、底座；5、第一吹瓶模具；6、滑动卡边；7、瓶模胚槽；8、限位杆；9、第二吹瓶模具；10、齿条；11、容纳槽；12、牵引部；13、滚轮；14、限位槽；15、连接座；16、齿轮；17、驱动轴；18、限位座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种塑料杯吹瓶模具，包括底座4；
[0022]底座4的顶部固定安装有两组第一吹瓶模具5，且底座4的顶部设置有可活动的第二吹瓶模具9，第一吹瓶模具5的厚度为第二吹瓶模具9厚度的一半，第一吹瓶模具5和第二吹瓶模具9的表面均开设有瓶模胚槽7，底座4的内部开设有容纳槽11，底座4的表面开设有限位槽14，第二吹瓶模具9的底部一体成型有牵引部12，牵引部12滑动连接于限位槽14的内部，牵引部12的底部焊接有连接座15，连接座15滑动连接于容纳槽11的内部；
[0023]作为本技术的一种优化方案，连接座15与容纳槽11之间设置有驱动组件，驱动组件包括电机1、齿轮16、驱动轴17和齿条10，底座4的底部装配有电机1，容纳槽11的内壁转动连接有驱动轴17，电机1的输出端与驱动轴17相连，驱动轴17的表面键连接有齿轮16，连接座15的侧面固定安装有齿条10，齿轮16与齿条10相互啮合，通过电机1带动驱动轴17转动，驱动轴17转动时能够通过齿轮16带动齿条10在容纳槽11的内部直线移动，齿条10移动时能够带动牵引部12在限位槽14的内部直线移动，此时牵引部12能够带动第二吹瓶模具9向其中一组第一吹瓶模具5靠近合模；
[0024]作为本技术的一种优化方案，容纳槽11的内壁固定安装有限位座18，齿条10的侧壁开设有与限位座18相匹配的卡槽，齿条10通过滑动连接于限位座18的表面，齿条10移动时能够在限位座18的表面同步移动，限位座18的设置能够对齿条10的移动过程进行限位，从而保证了齿轮16与齿条10之间的啮合；
[0025]作为本技术的一种优化方案，两组第一吹瓶模具5之间固定安装有三组限位杆8，第二吹瓶模具9滑动连接于三组限位杆8的表面，限位杆8的设置能够在第二吹瓶模具9移动时对其进行限位，从而起到定位的作用；
[0026]作为本技术的一种优化方案，第一吹瓶模具5、第二吹瓶模具9和底座4的宽度均相同，第二吹瓶模具9的表面一体成型有连接臂2，连接臂2贴合于底座4的表面，第二吹瓶模具9移动时能够带动连接臂2在底座4的表面同步移动，通过连接臂2设置能够配合限位杆8共同对第二吹瓶模具9的移动继续限位；
[0027]作为本技术的一种优化方案，底座4的侧壁开设有滑槽3，连接臂2的表面一体成型有与滑槽3相匹配的滑动卡边6，滑动卡边6卡合于滑槽3的内部，连接臂2移动时能够带动滑动卡边6在滑槽3的内部同步移动，通过滑动卡边6和滑槽3的设置能够防止连接臂2在移动时出现卡顿的现象；
[0028]作为本技术的一种优化方案，限位槽14的内壁开设有凹槽，凹槽的内壁通过转轴转动连接有滚轮13，滚轮13的表面与牵引部12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料杯吹瓶模具，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有两组第一吹瓶模具，且底座的顶部设置有可活动的第二吹瓶模具，所述第一吹瓶模具的厚度为第二吹瓶模具厚度的一半，所述第一吹瓶模具和第二吹瓶模具的表面均开设有瓶模胚槽，所述底座的内部开设有容纳槽，所述底座的表面开设有限位槽，所述第二吹瓶模具的底部一体成型有牵引部，所述牵引部滑动连接于限位槽的内部，所述牵引部的底部焊接有连接座，所述连接座滑动连接于容纳槽的内部。2.根据权利要求1所述的一种塑料杯吹瓶模具，其特征在于：所述连接座与容纳槽之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机、齿轮、驱动轴和齿条，所述底座的底部装配有电机，所述容纳槽的内壁转动连接有驱动轴，所述电机的输出端与驱动轴相连，所述驱动轴的表面键连接有齿轮，所述连接座的侧面固定安装有齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种塑料杯吹瓶模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾顺凤，张静，
申请(专利权)人：永康市佳可鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：