塑料瓶吹塑模具制造技术

本发明专利技术属于塑料瓶吹塑技术领域，具体涉及塑料瓶吹塑模具，包括工作台，所述工作台上开设有限位滑槽，所述限位滑槽上滑动连接有第二模具，所述第二模具上固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆上滑动连接有第一模具，所述第一模具与工作台固定连接，所述第一模具上固定连接有第一导向杆，本发明专利技术通过设置挡板、弹簧、顶板、连杆等机构，当开模后成品塑料瓶粘黏在模具上时，通过水平移动连杆带动顶板水平移动，使顶板推动成品塑料瓶脱离模具，增加了脱模的便利性，也使人员不需要接触模具即可取出成品塑料瓶，增加了人员操作的安全性，通过设置的弹簧及挡板，使顶板可以自动复位，增加了人员操作的便利性。人员操作的便利性。人员操作的便利性。

【技术实现步骤摘要】
塑料瓶吹塑模具


[0001]本专利技术涉及塑料瓶吹塑
，具体为塑料瓶吹塑模具。

技术介绍

[0002]目前热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有塑料瓶为了保证稳定性，塑料瓶底一般会向内凹陷。根据专利授权公告号为CN211662604U的专利技术专利公开了一种塑料瓶吹塑成型模具，塑料瓶吹塑成型模具包括第一模具体和第二模具体；第一模具体的侧面形成有第一半成型槽，第一成型槽在第一模具体的上表面形成第一半圆槽，第一模具体的上表面固定有第一半圆凸台，第一半圆凸台的侧面形成有弧形卡槽；第二模具体的侧面向内凹陷形成有第二半成型槽，第二成型槽在第二模具体的上表面形成第二半圆槽，第二模具体的上表面固定有第二半圆凸台，第二半圆凸台的侧面固定有切片，切片的中部设置有贯穿孔；解决了传统的吹塑成型模具在实际生产过程中，容易出现型胚不能完全切割断的情况，导致后续吹塑成型出现偏差，影响成品塑料瓶率的问题。但在现有技术中，脱模时成品塑料瓶可能会粘黏在模具上，人工拆除可能会导致成品塑料瓶损坏，降低成品塑料瓶合格率，且人工拆除成品塑料瓶时模具上未完全散去的热量还可能对人工造成危险。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供塑料瓶吹塑模具，解决了脱模时成品塑料瓶粘黏在模具上不便取下的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：塑料瓶吹塑模具，包括工作台，所述工作台上开设有限位滑槽，所述限位滑槽上滑动连接有第二模具，所述第二模具上固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆上滑动连接有第一模具，所述第一模具与工作台固定连接，所述第一模具上固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆与第二模具滑动连接，所述第一模具和第二模具上均设置有模腔，所述模腔上设置有切割装置，所述切割装置与第一模具固定连接，所述切割装置与第二模具固定连接。
[0005]优选的，所述第一导向杆的数量为两个，两个所述第一导向杆在第一模具上成对称分布，所述第二导向杆的数量为两个，两个所述第二导向杆在第二模具上成对称分布，通过设置第一导向杆和第二导向杆，使模具合模后位置更加准确。
[0006]优选的，所述工作台上固定连接有防护罩，所述防护罩与第一模具固定连接，所述工作台上设置有电机，所述电机的输出端上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一模具通过轴承连接，所述螺纹杆与第二模具通过螺纹连接，通过设置电机和螺纹杆，使模具可以自动开合。
[0007]优选的，所述第一模具和第二模具上均设置有脱模机构，通过设置两组脱模机构，使成品塑料瓶脱模时更加方便。
[0008]优选的，所述脱模机构包括把手、挡板、弹簧、顶板、连杆，所述第一模具和第二模具上均滑动连接有连杆，两个所述连杆上均固定连接有把手，所述第一模具和第二模具上均固定连接有挡板，两个所述挡板均与连杆固定连接，所述第一模具和第二模具上均滑动连接有顶板，两个所述顶板均与连杆固定连接，通过移动顶板，带动成品塑料瓶移动，使脱模更加便利。
[0009]优选的，两个所述连杆的外侧设置均有弹簧，两个所述弹簧的一端均与挡板固定连接，其中一个所述弹簧的另一端与第一模具固定连接，另一个所述弹簧的另一端与第二模具固定连接，通过设置弹簧，在推动脱模完成后，顶板可以自动复位，增加脱模机构使用的便利性。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0011]本专利技术通过设置挡板、弹簧、顶板、连杆等机构，当开模后成品塑料瓶粘黏在模具上时，通过水平移动连杆带动顶板水平移动，使顶板推动成品塑料瓶脱离模具，增加了脱模的便利性，也使人员不需要接触模具即可取出成品塑料瓶，增加了人员操作的安全性，通过设置的弹簧及挡板，使顶板可以自动复位，增加了人员操作的便利性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构立体示意图；
[0013]图2为本专利技术图1的正视剖视图；
[0014]图3为本专利技术图1的俯视剖视图。
[0015]图中：1、工作台；2、第一导向杆；3、切割装置；4、第一模具；5、模腔；6、第二导向杆；7、第二模具；8、限位滑槽；10、防护罩；11、电机；12、螺纹杆；9、脱模机构；91、把手；92、挡板；93、弹簧；94、顶板；95、连杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2，塑料瓶吹塑模具，包括工作台1，工作台1上开设有限位滑槽8，限位滑槽8上滑动连接有第二模具7，第二模具7上固定连接有第二导向杆6，第二导向杆6上滑动连接有第一模具4，第一模具4与工作台1固定连接，第一模具4上固定连接有第一导向杆2，第一导向杆2与第二模具7滑动连接，第一模具4和第二模具7上均设置有模腔5，模腔5上设置有切割装置3，切割装置3与第一模具4固定连接，切割装置3与第二模具7固定连接，第一导向杆2的数量为两个，两个第一导向杆2在第一模具4上成对称分布，第二导向杆6的数量为两个，两个第二导向杆6在第二模具7上成对称分布，通过设置第一导向杆2和第二导向杆6，使模具合模后位置更加准确，工作台1上固定连接有防护罩10，防护罩10与第一模具4固定连接，工作台1上设置有电机11，电机11的输出端上固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12与第一模具4通过轴承连接，螺纹杆12与第二模具7通过螺纹连接，通过设置电机11和螺纹杆12，使模具可以自动开合，第一模具4和第二模具7上均设置有脱模机构9，通过设置两组脱
模机构9，使成品塑料瓶脱模时更加方便。
[0018]请参阅图2、图3，脱模机构9包括把手91、挡板92、弹簧93、顶板94、连杆95，第一模具4和第二模具7上均滑动连接有连杆95，两个连杆95上均固定连接有把手91，第一模具4和第二模具7上均固定连接有挡板92，两个挡板92均与连杆95固定连接，第一模具4和第二模具7上均滑动连接有顶板94，两个顶板94均与连杆95固定连接，通过移动顶板94，带动成品塑料瓶移动，使脱模更加便利，两个连杆95的外侧设置均有弹簧93，两个弹簧93的一端均与挡板92固定连接，其中一个弹簧93的另一端与第一模具4固定连接，另一个弹簧93的另一端与第二模具7固定连接，通过设置弹簧93，在推动脱模完成后，顶板94可以自动复位，增加脱模机构9使用的便利性。
[0019]使用时，当需要合模时，启动电机11，使电机11的输出端顺时针旋转，电机11的输出端带动螺纹杆12旋转，螺纹杆12旋转带动第二模具7在限位滑槽8水平移动，使第二模具7与第一模具4接触，通过设置的第一导向杆2和第二导向杆6，使第一模具4和第二模具7连接的位置更加准确，随后往模腔5内注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料瓶吹塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有限位滑槽(8)，所述限位滑槽(8)上滑动连接有第二模具(7)，所述第二模具(7)上固定连接有第二导向杆(6)，所述第二导向杆(6)上滑动连接有第一模具(4)，所述第一模具(4)与工作台(1)固定连接，所述第一模具(4)上固定连接有第一导向杆(2)，所述第一导向杆(2)与第二模具(7)滑动连接，所述第一模具(4)和第二模具(7)上均设置有模腔(5)，所述模腔(5)上设置有切割装置(3)，所述切割装置(3)与第一模具(4)固定连接，所述切割装置(3)与第二模具(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑模具，其特征在于：所述第一导向杆(2)的数量为两个，两个所述第一导向杆(2)在第一模具(4)上成对称分布，所述第二导向杆(6)的数量为两个，两个所述第二导向杆(6)在第二模具(7)上成对称分布。3.根据权利要求1所述的塑料瓶吹塑模具，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有防护罩(10)，所述防护罩(10)与第一模具(4)固定连接，所述工作台(1)上设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙子骏，
申请(专利权)人：佛山市顺德区华瑞达包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：