一种吹塑机模头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及吹塑机技术领域，尤其是一种吹塑机模头结构，包括储放柱和引导装置，所述储放柱的下端固定套接有固定法兰，所述储放柱的上端固定连接有连接柱，所述连接柱远离所述储放柱的一端设置有进气管，所述进气管的上端设置有风管口，且所述风管口与所述进气管的内部相通，所述引导装置包括若干个连接管，所述若干个连接管活动连接在所述进气管与所述连接柱之间的位置，进而进气管与风管口呈凸状对内部气体及时有效充分引出，降低了气体在进行传输中出现分散现象，达到便于物体塑形，提升本装置使用时的实用性，节约公共资源，便于吹塑机使用的灵活性。吹塑机使用的灵活性。吹塑机使用的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机模头结构


[0001]本技术涉及吹塑机
，尤其涉及一种吹塑机模头结构。

技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工机器，吹塑也称，一种发展迅速的方法，而吹塑机模头就是吹塑机中必不可少的组成结构之一，经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，目前，吹塑机通过模头对塑料内部注入气体，模头大多以焊接的方式进行固定安装，且不便于拆卸检修，同时，模头内置单一引风管，气体在进行传输过程中容易使气体产生分散，造成气体位于风管口处难以使气体均匀状态下引出，增加能源的消耗，降低物体吹塑效率，影响模头的实用性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种吹塑机模头结构。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种吹塑机模头结构，包括储放柱和引导装置，所述储放柱的下端固定套接有固定法兰，所述储放柱的上端固定连接有连接柱，所述连接柱远离所述储放柱的一端设置有进气管，所述进气管的上端设置有风管口，且所述风管口与所述进气管的内部相通，所述引导装置包括若干个连接管，所述若干个连接管活动连接在所述进气管与所述连接柱之间的位置，所述储放柱与所述连接柱的上端均开设有与所述若干个连接管相配合的圆槽，所述连接柱的上端贯穿连接有中心风管，所述中心风管的上端与所述进气管相互靠近。
[0006]优选的，所述若干个连接管与所述连接柱相靠近的一侧嵌合连接在所述圆槽的内壁，所述中心风管位于所述若干个连接管之间的位置，所述若干个连接管通过所述圆槽固定连接在所述连接柱的一端。
[0007]优选的，所述进气管的内部嵌合连接有密封圈，且所述密封圈位于所述中心风管的上方且中心垂直，所述中心风管、所述若干个连接管贯穿连接在所述密封圈的一端，所述若干个连接管、所述中心风管通过所述密封圈与所述进气管内部相连通。
[0008]优选的，所述风管口与所述进气管相对应的一侧通过螺纹软圈密封连接，所述螺纹软圈与所述进气管相靠近的一侧固定连接有密封环，所述密封环与所述进气管形成密封状态。
[0009]优选的，所述进气管通过所述若干个连接管固定连接在所述连接柱的上端，且所述连接柱与所述进气管对称分布在所述若干个连接管的两端。
[0010]优选的，所述中心风管的外壁活动套接有连接环，所述连接环固定连接在所述若干个连接管相对应的一侧。
[0011]优选的，所述进气管与所述风管口形成凸形状，所述进气管与所述密封圈呈密封状态。
[0012]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0013]1、通过设置中心风管配合连接管与储放柱，通过固定法兰与吹塑机端口密封连接，气体位于固定法兰内部由圆槽对气体向连接管与中心风管的内部引流，此时气体位于连接管与中心风管内部分流引导，气体位于内部以相同的速度移动且对气体聚集，通过连接管与中心风管对气体向进气管的内部传输，此时中心风管内腔呈平顶圆柱有效的对气体进行收集聚拢，进而进气管与风管口呈凸状对内部气体及时有效充分引出，降低了气体在进行传输中出现分散现象，达到便于物体塑形，提升本装置使用时的实用性，节约公共资源，便于吹塑机使用的灵活性；
[0014]2、通过设置固定法兰配合储放柱，通过固定法兰与吹塑机端口法兰密封连接，由固定法兰将本装置限位安装在吹塑机上，经由固定法兰的连接方式便于对本装置进行自由拆卸与安装，方便对元件进行清理与维修，降低元件因时间久了内部产生残留，从而避免了气体在传输过程中出现分散且不均匀的现象，使得将吹塑机吹出的气体充分发挥，提升吹塑机对物体塑形质量，法兰连接方式简单，便于使用者操作，降低使用者拆卸与维修难度，提升本装置拆卸的灵活性，增加本装置适应范围。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种吹塑机模头结构的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种吹塑机模头结构的密封圈结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种吹塑机模头结构的圆槽结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种吹塑机模头结构的风管口结构示意图。
[0020]上述附图标记表示：储放柱1、固定法兰12、连接柱13、进气管14、螺纹软圈15、风管口16、引导装置2、连接管21、圆槽22、连接环23、中心风管24、密封圈25、密封环26。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0024]参照图1
‑
4，一种吹塑机模头结构，包括储放柱1和引导装置2，储放柱1的下端固定套接有固定法兰12，储放柱1的上端固定连接有连接柱13，连接柱13远离储放柱1的一端设置有进气管14，进气管14的上端设置有风管口16，且风管口16与进气管14的内部相通，引导装置2包括若干个连接管21，若干个连接管21活动连接在进气管14与连接柱13之间的位置，储放柱1与连接柱13的上端均开设有与若干个连接管21相配合的圆槽22，连接柱13的上端
贯穿连接有中心风管24，中心风管24的上端与进气管14相互靠近；
[0025]通过设置中心风管24配合连接管21与储放柱1，通过固定法兰 12与吹塑机端口密封连接，气体位于固定法兰12内部由圆槽22对气体向连接管21与中心风管24的内部引流，此时气体位于连接管21 与中心风管24内部分流引导，气体位于内部以相同的速度移动且对气体聚集，通过连接管21与中心风管24对气体向进气管14的内部传输，此时中心风管24内腔呈平顶圆柱有效的对气体进行收集聚拢，进而进气管14与风管口16呈凸状对内部气体及时有效充分引出，降低了气体在进行传输中出现分散现象，达到便于物体塑形，提升本装置使用时的实用性，节约公共资源，便于吹塑机使用的灵活性。
[0026]进一步的，若干个连接管21与连接柱13相靠近的一侧嵌合连接在圆槽22的内壁，中心风管24位于若干个连接管21之间的位置，若干个连接管21通过圆槽22固定连接在连接柱13的一端，连接管21 嵌合在圆槽22内部端安装有密封圈，圆槽22对连接管21起到支撑限位，防止气体通过连接处向外泄漏，提升整体的密封效果。
[0027]进一步的，进气管14的内部嵌合连接有密封圈2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机模头结构，其特征在于：包括储放柱(1)和引导装置(2)，所述储放柱(1)的下端固定套接有固定法兰(12)，所述储放柱(1)的上端固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)远离所述储放柱(1)的一端设置有进气管(14)，所述进气管(14)的上端设置有风管口(16)，且所述风管口(16)与所述进气管(14)的内部相通，所述引导装置(2)包括若干个连接管(21)，所述若干个连接管(21)活动连接在所述进气管(14)与所述连接柱(13)之间的位置，所述储放柱(1)与所述连接柱(13)的上端均开设有与所述若干个连接管(21)相配合的圆槽(22)，所述连接柱(13)的上端贯穿连接有中心风管(24)，所述中心风管(24)的上端与所述进气管(14)相互靠近。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机模头结构，其特征在于：所述若干个连接管(21)与所述连接柱(13)相靠近的一侧嵌合连接在所述圆槽(22)的内壁，所述中心风管(24)位于所述若干个连接管(21)之间的位置，所述若干个连接管(21)通过所述圆槽(22)固定连接在所述连接柱(13)的一端。3.根据权利要求1所述的一种吹塑机模头结构，其特征在于：所述进气管(14)的内部嵌合连接有密封圈(25)，且所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏清白，苏龙炜，陈细梅，
申请(专利权)人：江苏煜烁烜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：