制瓶机压口模块的模芯组件制造技术

本实用新型专利技术涉及制瓶机冷调过程，具体公开了一种制瓶机压口模块的模芯组件，包括模芯、冷却装置以及模芯座，所述模芯包括模芯轴、限位法兰以及模芯安装部，所述冷却装置包括第一冷却水管道、第二冷却水管道、冷却水挡板以及冷却装置底座，所述模芯座包括模芯座底座、限位法兰以及模芯安装部。该模芯内部设有冷却水流道，并在模芯安装部设有冷却水通流孔，所述冷却水挡板底座设置于模芯安装部内部，该冷却水通流孔正对冷却水挡板，冷却水流经冷却水冲刷冷却水挡板，流经整个流道，最终完成对模芯的冷却。本制瓶机压口模块的模芯组件可以避免模芯温度过高而磨损，既保证了模芯使用寿命，也提高了生产效率，降低维修频率，节约生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
制瓶机压口模块的模芯组件


[0001]本技术涉及制瓶机冷调过程，具体地涉及一种制瓶机压口模块的模芯组件。

技术介绍

[0002]随着医药、化工等领域的发展，西林瓶作为一种常见的药品容器，生产需求越来越大。西林瓶作为一种玻璃器皿，其生产过程的一个重要步骤即为高温吹制，现有的制瓶机压口模块，模芯冷却装置是经过循环水冷却降温，冷却水从进端流入再流出模芯，冷却水从模芯底部循环，模芯顶部冷却不充分，在高温状态下易磨损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的制瓶机压口模块模芯冷却不充分问题，提供了一种制瓶机压口模块的模芯组件，该制瓶机压口模块的模芯组件冷却效果充分，能够有效降低模芯的磨损。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种瓶机压口模块模芯冷却改善装置，其特征在于，包括：模芯、冷却装置以及模芯座；其中，所述模芯可拆卸地安装至所述模芯座；所述冷却装置包括分别通过所述模芯座连通至所述模芯的内腔中的第一冷却水管道和第二冷却水管道以及安装为至少部分地延伸至所述模芯的内腔中的冷却水挡板。
[0005]优选地，所述模芯包括用于吹制玻璃瓶的模芯轴、与所述模芯座相配合的限位法兰以及模芯安装部。
[0006]优选地，所述模芯安装部设置有第一冷却水通流孔与第二冷却水通流孔，所述第一冷却水通流孔与第二冷却水通流孔彼此相对地设置在该模芯安装部的两侧。
[0007]优选地，所述模芯座包括模芯座底座、中心轴以及模芯座安装部，所述模芯座底座上对称设置两个冷却水管道接口，所述冷却水管道接口分别与所述第一冷却水管道、第二冷却水管道连接。
[0008]优选地，所述中心轴内径与模芯安装部外径相配合，该中心轴圆心与模芯座底座中心在同一垂直平面。
[0009]优选地，所述模芯座底座外缘设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔彼此相对设置，所述模芯通过螺接至该第一螺纹孔和第二螺纹孔中的紧固件固定于模芯座。
[0010]优选地，所述冷却水挡板设置为延伸方向垂直于所述第一冷却水管道和第二冷却水管道。
[0011]优选地，所述冷却水挡板材质为中碳钢。
[0012]优选地，所述冷却装置包括连接至所述冷却水挡板底部的冷却装置底座，所述模芯座底座上形成有凹腔，所述模芯安装部安装于该凹腔内并将所述冷却装置底座夹持固定至所述模芯座底座，所述冷却水挡板设置为能够引导冷却水从所述第一冷却水通流孔向上流动至所述模芯的内腔顶端之后自第二冷却水通流孔流出。
[0013]优选地，所述制瓶机压口模块通过所述模芯座安装部安装于制瓶机机身。
[0014]通过上述技术方案，本技术提供的制瓶机压口模块模芯改善装置包括模芯、冷却装置以及模芯座，所述模芯包括模芯轴、限位法兰以及模芯安装部，所述冷却装置包括第一冷却水管道、第二冷却水管道以及冷却水挡板，所述模芯座包括模芯座底座、限位法兰以及模芯安装部。该模芯内部设有冷却水流道，并在模芯安装部设有冷却水通流孔，所述冷却水挡板底座设置于模芯安装部内部，该冷却水通流孔正对冷却水挡板，冷却水流经冷却水冲刷冷却水挡板，流经整个流道，最终完成对模芯的冷却。本制瓶机压口模块的模芯组件可以避免模芯温度过高而磨损，既保证了模芯使用寿命，也提高了生产效率，降低维修频率，节约生产成本。
附图说明
[0015]图1是本制瓶机压口模块的模芯组件的一个具体实施方式的结构示意图；
[0016]图2是本制瓶机压口模块的模芯组件的剖面结构示意图；
[0017]图3是本制瓶机压口模块的模芯组件中模芯的结构示意图；
[0018]图4是本制瓶机压口模块的模芯组件中模芯座的结构示意图；
[0019]图5是本制瓶机压口模块的模芯组件中冷却装置的结构示意图；
[0020]图6是现有制瓶机压口模块的冷却效果示意图；
[0021]图7是本制瓶机压口模块的模芯组件的冷却效果示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1‑
模芯
ꢀꢀꢀꢀ
11
‑
模芯轴
ꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
限位法兰
ꢀꢀꢀ
13
‑
模芯安装部
[0024]14
‑
第一冷却水通流孔
ꢀꢀ
15
‑
第二冷却水通流孔
[0025]2‑
第一冷却水管道
ꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
第二冷却水管道
[0026]4‑
模芯座41
‑
模芯座底座42
‑
中心轴43
‑
模芯座安装部
[0027]44
‑
第一螺纹孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45
‑
第二螺纹孔
[0028]5‑
冷却水挡板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
冷却装置底座
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0030]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参照附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0031]参照图1至图5所示，根据本技术的一种优选实施方式的制瓶机压口模块的模芯组件包括模芯1、冷却装置以及模芯座4。其中，所述模芯1设置味可自模芯座4内部安装与拆卸，并包括模芯轴11、限位法兰12以及模芯安装部13；所述冷却装置包括第一冷却水管道2、第二冷却水管道3、冷却水挡板5以及冷却装置底座6；所述模芯座4包括模芯座底座41、中心轴42以及模芯座安装部43。所述模芯安装部13可穿过模芯座底座41的中心轴孔安装于中心轴42中，限位法兰12下表面紧贴模芯座底座41上表面。同时模芯1内部设有冷却水流道，冷却装置底座6安装在模芯安装部13内部，冷却装置底座6的外缘紧贴模芯安装部13内缘，以保证冷却水挡板5正对第一冷却水通流孔14，相应的，两个冷却水管道接口、第一冷却水
管道2、第一冷却水通流孔14、第二冷却水通流孔15(图中并未示出)以及第二冷却水管道3应前后连接为一条直线，前述各组成部分所连成的直线与冷却水挡板5所在平面相垂直，同时，冷却水挡板5与模芯1内部的流道宽度相同，一种优选的实施方式为在流道两侧设置滑轨，冷却水挡板5沿流道两侧滑轨安装，防止冷却水从冷却水挡板5两侧流过流道，影响模芯1上部的冷却效果。冷却水从冲击冷却水挡板5后沿流道上行，带走热量，最终实现预期的冷却效果。
[0032]在生产领域，吹制西林瓶时成型温度可达到1000℃以上，因此在模芯在连续使用长时间连续使用时，极易因温度过高而增加磨损率。此外，在吹制环节，模芯轴11是接触高温玻璃材料的主要结构，根据以往的冷却方式，仅能实现对模芯座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制瓶机压口模块的模芯组件，其特征在于，包括：模芯(1)、冷却装置以及模芯座(4)；其中，所述模芯(1)可拆卸地安装至所述模芯座(4)；所述冷却装置包括分别通过所述模芯座(4)连通至所述模芯(1)的内腔中的第一冷却水管道(2)和第二冷却水管道(3)以及安装为至少部分地延伸至所述模芯(1)的内腔中的冷却水挡板(5)。2.根据权利要求1所述的制瓶机压口模块的模芯组件，其特征在于，所述模芯(1)包括用于吹制玻璃瓶的模芯轴(11)、与所述模芯座(4)相配合的限位法兰(12)以及模芯安装部(13)。3.根据权利要求2所述的制瓶机压口模块的模芯组件，其特征在于，所述模芯安装部(13)设置有第一冷却水通流孔(14)与第二冷却水通流孔(15)，所述第一冷却水通流孔(14)与第二冷却水通流孔(15)彼此相对地设置在该模芯安装部(13)的两侧。4.根据权利要求3所述的制瓶机压口模块的模芯组件，其特征在于，所述模芯座(4)包括模芯座底座(41)、中心轴(42)以及模芯座安装部(43)，所述模芯座底座(41)上对称设置两个冷却水管道接口，所述冷却水管道接口分别与所述第一冷却水管道(2)、第二冷却水管道(3)连接。5.根据权利要求4所述的制瓶机压口模块的模芯组件，其特征在于，所述中心轴(42)内径与模芯安装部(13)外径相配合，该中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，李远，杨宗宝，任士芳，
申请(专利权)人：甘肃旭康材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：