一种适用于极端工况的高压吸附系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种适用于极端工况的高压吸附系统，属于气体处理技术领域，一种适用于极端工况的高压吸附系统，包括吸附塔和再生塔，所述吸附塔上连通设置有用于对气体进行处理的气体处理模块，所述再生塔上连通设置有再生模块，所述气体处理模块包括用于对气体过滤的过滤模块和用于对进入至吸附塔内的气体进行前处理的温度处理模块，所述温度处理模块包括第一加热器和冷却器；本系统针对该工况，采用入口增加第一加热器和冷却器，在极小的空间内改善进气条件以满足干燥器进气条件的要求，加热器方式采用盘管走气，盘管置于一空腔内，腔体内置加热管，仅盘管受压，腔体不受压，极大的缩小了加热器体积。的缩小了加热器体积。的缩小了加热器体积。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于极端工况的高压吸附系统


[0001]本技术涉及气体处理
，具体涉及一种适用于极端工况的高压吸附系统。

技术介绍

[0002]用高压空气干燥净化系统常采用微热再生吸附式工作原理，即两塔循环工作，一塔在高压吸附，另一塔就在低压微热再生。现有技术中的高压空气干燥净化系统在工作时，在特定环境下使用的干燥器存在着极低或极高的进气温度条件，特研究了一种适用于极端工况的高压吸附系统，以解决极低或极高的进气温度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种适用于极端工况的高压吸附系统，在面对极低或极高的进气温度时都能进行处理，使得该系统的适应性较强。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种适用于极端工况的高压吸附系统，包括吸附塔和再生塔，所述吸附塔上连通设置有用于对气体进行处理的气体处理模块，所述再生塔上连通设置有再生模块，所述气体处理模块包括用于对气体过滤的过滤模块和用于对进入至吸附塔内的气体进行前处理的温度处理模块，所述温度处理模块包括第一加热器和冷却器。
[0005]优选地，所述过滤模块包括连通设在吸附塔进气端的第一连接管，所述第一连接管的一端连通设有第四连接管，所述第四连接管的外周面上连通设有第五连接管，所述第五连接管的一端通过截止阀连通设有第六连接管，所述第六连接管上靠近截止阀的一端依次间隔设有精密过滤器和前置过滤器，所述第六连接管用于与温度处理模块连接，所述吸附塔的出气端上连通设有第十六连接管，所述第十六连接管的外周面上连通设有第十五连接管，所述第十五连接管的外周面上连通设有第十四连接管，所述第十四连接管的外周面上连通设有第十三连接管，所述第十三连接管上设有后置过滤器，所述第十三连接管的端部上设有用于使气体排出的背压阀。
[0006]优选地，所述第四连接管间隔设有A1阀门和B1阀门，所述第五连接管位于A1阀门和B1阀门之间，所述第十四连接管上间隔设有A5阀门和B5阀门，所述第十三连接管的一端位于A5阀门和B5阀门之间。
[0007]优选地，所述温度处理模块包括第九连接管和设置在第九连接管上的第一加热器，所述第九连接管上位于第一加热器旁间隔设有F1阀门，所述第九连接管的一端连通设有第八连接管，所述第八连接管的一端与第六连接管的一端连通，所述第九连接管的一端连通设在第六连接管的外周面上，所述冷却器设在第六连接管上，所述冷却器旁间隔设有F2阀门，所述冷却器上设有第七连接管，所述第七连接管的一端与第六连接管连通，且第七连接管与第六连接管连接的端部位于冷却器与F2阀门之间。
[0008]优选地，所述再生模块包括连通设在再生塔出气端的第十连接管，所述第十连接
管的一端与第四连接管连通，所述第十连接管的外周面上分别连通设有第二连接管和第三连接管，所述第二连接管和第三连接管的一端分别与第一连接管连通，所述再生塔的进气端上连通设有第十二连接管，所述第十五连接管的一端与第十二连接的外周面连通，所述第十五连接管的外周面上连通设有第十七连接管，所述第十七连接管上连通设有第十八连接管，所述第十八连接管上设置有第二加热器、第一阀门和安全阀，且第十八连接管的端部上设置有先导阀，所述第十八连接管上设有第十一连接管，所述第十一连接管的一端与第十三连接管连通，所述第十一连接管上设置有减压阀。
[0009]优选地，所述第十七连接管上间隔布置有A4阀门和B4阀门，所述第十八连接管的一端位于A4阀门和B4阀门之间，所述第二连接管上间隔布置有A3阀门和A4阀门，所述第三连接管上间隔布置有A2阀门和B2阀门。
[0010]优选地，所述第三连接管上连通设有第十九连接管，所述第十九连接管的一端穿过第二连接管并与其连通，所述第十九连接管的端部上设有消音器。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：本系统针对该工况，采用入口增加第一加热器和冷却器，在极小的空间内改善进气条件以满足干燥器进气条件的要求，加热器方式采用盘管走气，盘管置于一空腔内，腔体内置加热管，仅盘管受压，腔体不受压，极大的缩小了加热器体积，冷却方式采用节流冷却的方式，采用节流部分原料气，利用气体的焦耳
‑
汤普逊效应产生冷量，同样采用盘管至于空腔的方法，盘管受压，低温冷气走盘管外腔体对盘管内高温气体进行降温，同样在很小的空间内即可实现对气体降温的作用。
附图说明
[0012]图1为本技术适用于极端工况的高压吸附系统的结构示意图。
[0013]图中：1、第一连接管；2、第二连接管；3、第三连接管；4、第四连接管；5、第五连接管；6、第六连接管；7、第七连接管；8、第八连接管；9、第九连接管；10、第十连接管；11、第十一连接管；12、第十二连接管；13、第十三连接管；14、第十四连接管；15、第十五连接管；16、第十六连接管；17、第十七连接管；18、第十八连接管；19、第十九连接管；20、吸附塔；21、再生塔；22、第一加热器；23、冷却器；24、截止阀；25、精密过滤器；26、前置过滤器；27、后置过滤器；28、背压阀；30、第二加热器；31、安全阀；32、减压阀；33、消音器。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1所示：所述适用于极端工况的高压吸附系统，包括吸附塔20和再生塔21，吸附塔20上连通设置有用于对气体进行处理的气体处理模块，再生塔21上连通设置有再生模块，气体处理模块包括用于对气体过滤的过滤模块和用于对进入至吸附塔20内的气体进行前处理的温度处理模块，温度处理模块包括第一加热器22和冷却器23。
[0016]在本实施例中，过滤模块包括连通设在吸附塔20进气端的第一连接管1，第一连接管1的一端连通设有第四连接管4，第四连接管4的外周面上连通设有第五连接管5，第五连
接管5的一端通过截止阀24连通设有第六连接管6，第六连接管6上靠近截止阀24的一端依次间隔设有精密过滤器25和前置过滤器26，第六连接管6用于与温度处理模块连接，吸附塔20的出气端上连通设有第十六连接管16，第十六连接管16的外周面上连通设有第十五连接管15，第十五连接管15的外周面上连通设有第十四连接管14，第十四连接管14的外周面上连通设有第十三连接管13，第十三连接管13上设有后置过滤器27，第十三连接管13的端部上设有用于使气体排出的背压阀28。
[0017]进一步地，第四连接管4间隔设有A1阀门和B1阀门，第五连接管5位于A1阀门和B1阀门之间，第十四连接管14上间隔设有A5阀门和B5阀门，第十三连接管13的一端位于A5阀门和B5阀门之间。
[0018]在本实施例中，温度处理模块包括第九连接管9和设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于极端工况的高压吸附系统，包括吸附塔和再生塔，其特征在于：所述吸附塔上连通设置有用于对气体进行处理的气体处理模块，所述再生塔上连通设置有再生模块，所述气体处理模块包括用于对气体过滤的过滤模块和用于对进入至吸附塔内的气体进行前处理的温度处理模块，所述温度处理模块包括第一加热器和冷却器。2.如权利要求1所述的适用于极端工况的高压吸附系统，其特征在于：所述过滤模块包括连通设在吸附塔进气端的第一连接管，所述第一连接管的一端连通设有第四连接管，所述第四连接管的外周面上连通设有第五连接管，所述第五连接管的一端通过截止阀连通设有第六连接管，所述第六连接管上靠近截止阀的一端依次间隔设有精密过滤器和前置过滤器，所述第六连接管用于与温度处理模块连接，所述吸附塔的出气端上连通设有第十六连接管，所述第十六连接管的外周面上连通设有第十五连接管，所述第十五连接管的外周面上连通设有第十四连接管，所述第十四连接管的外周面上连通设有第十三连接管，所述第十三连接管上设有后置过滤器，所述第十三连接管的端部上设有用于使气体排出的背压阀。3.如权利要求2所述的适用于极端工况的高压吸附系统，其特征在于：所述第四连接管间隔设有A1阀门和B1阀门，所述第五连接管位于A1阀门和B1阀门之间，所述第十四连接管上间隔设有A5阀门和B5阀门，所述第十三连接管的一端位于A5阀门和B5阀门之间。4.如权利要求2或3所述的适用于极端工况的高压吸附系统，其特征在于：所述温度处理模块包括第九连接管和设置在第九连接管上的第一加热器，所述第九连接管上位于第一加热器旁间隔设有F1阀门，所述第九连接管的一端连通设有第八连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙增辉，周一帆，潘妍，
申请(专利权)人：无锡联合超滤净化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：