一种大流量锥形单向阀以及泵头组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种大流量锥形单向阀以及泵头组件，包括阀体，阀体底端设置阀座，阀体顶端设置阀盖，阀体内设置阀塞，所述阀塞底部与阀座配合连接，阀塞顶部为锥形结构，锥形结构的截面为等腰直角三角形，等腰直角边与阀盖上设置的用于介质流通的阀口端面活动抵接，阀塞向阀座方向线性移动时，介质经阀口进入阀体内。本申请中阀塞设计为锥形结构，锥形截面设置为等腰直角三角形时，在初始状态时，加强了阀塞的牢固度和密封性；在介质流动时，实现介质流道的最大化，同时加快了介质的流速。同时加快了介质的流速。同时加快了介质的流速。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量锥形单向阀以及泵头组件


[0001]本技术属于单向阀
，具体设计一种大流量锥形单向阀以及泵头组件。

技术介绍

[0002]计量泵是流体输送机械的一种，其突出特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。计量泵一般包括蜗轮蜗杆驱动机构、偏心回转机构、柱塞往复机构和隔膜泵头机构，通过蜗轮蜗杆驱动机构带动偏心回转机构运动，偏心回转机构的偏心轮带动柱塞往复机构中的柱塞进行往复运动，柱塞带动隔膜泵头机构的隔膜变形，隔膜的变形会改变泵腔容积，从而达到输送介质的目的。
[0003]泵头的内部具有纵向贯通的介质通道，通常输送的介质包括颗粒介质、高粘度介质、高压介质及高温介质等。隔膜泵头机构中需要用到单向阀，以控制介质的单向流动，传统的单向阀中常用阀球的移动来控制介质的流速，很难实现介质的大流量输送。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种大流量锥形单向阀，以解决现有技术中难以实现单向阀大流量输送介质的技术问题。为实现上述目的，本技术具体的技术方案如下：
[0005]一种大流量锥形单向阀，包括阀体，阀体底端设置阀座，阀体顶端设置阀盖，阀体内设置阀塞，所述阀塞底部与阀座配合连接，阀塞顶部为锥形结构，锥形结构的截面为等腰直角三角形，等腰直角边与阀盖上设置的用于介质流通的阀口端面活动抵接，阀塞向阀座方向线性移动时，介质经阀口进入阀体内。
[0006]进一步地，所述阀塞包括阻塞端和行程端，阻塞端为直角锥形塞，初始状态时，直角端置于阀口内，两直角边与阀口底部端面抵接，抵接处下端与阀口底部端面之间设有扩口状的导流通道，直角边远离直角的一端向下延伸形成竖直方向的导流切面。
[0007]进一步地，所述行程端活动设置于阀座的中心通孔内，行程端下端设置限位座，以限制行程端最大线性移动的位置，限位座配合固定于阀座上。
[0008]进一步地，所述阀座上绕阀塞周向均设多个葫芦孔。
[0009]进一步地，所述葫芦孔为4个。
[0010]本技术的另一目的在于提供一种泵头组件，以实现隔膜泵的大流量输送介质，具体的技术方案如下：
[0011]一种泵头组件，包括泵头，泵头内设置泵腔，泵头两端分别设置进口端单向阀和出口端单向阀，进口端单向阀、出口端单向阀和泵腔活动连通形成介质流道，所述进口端单向阀和出口端单向阀均为上述的锥形单向阀，锥形单向阀一端与泵腔接口螺接配合，另一端连接法兰座。
[0012]进一步地，所述进口端的锥形单向阀，阀盖与法兰座配合固定连接，阀座与 泵腔接口螺接配合；所述出口端的锥形单向阀，阀盖与 泵腔接口螺接配合，阀座与法兰座配合
固定连接。
[0013]进一步地，所述泵头内设有锥形导向腔，锥形导向腔与泵腔为一体连通结构，且泵腔的腔壁设置为弧形结构以便于引导介质的流动。
[0014]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0015]（1）阀塞为锥形结构，锥形截面设置为等腰直角三角形时，在初始状态时，加强了阀塞的牢固度和密封性；在介质流动时，实现介质流道的最大化，同时加快了介质的流速；
[0016]（2）泵头内设有锥形导向腔，锥形导向腔与泵腔为一体连通结构，且泵腔的腔壁设置为弧形结构，用以引导介质的流向，加快介质的流速，实现了介质的大流量流通。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构侧视图之一；
[0019]图3为本技术图2的A
‑
A剖视图；
[0020]图4为本技术的结构侧视图之二；
[0021]图5为本技术图4中B
‑
B的剖视图；
[0022]图6为本技术的图3中C处放大图；
[0023]图7为本技术进液端的俯视图；
[0024]图8为本技术出液端的俯视图；
[0025]图9为本技术泵头的结构示意图；
[0026]图10为本技术图9中E
‑
E剖视图；
[0027]图11为本技术泵头的剖视立体图。
[0028]图中：1
‑
泵头，2
‑
锥形单向阀，21
‑
阀座，211
‑
中心通孔，212
‑
葫芦孔，22
‑
阀体，23
‑
阀盖，230
‑
阀口，24
‑
阀塞，241
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阻塞端，242
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行程端，243
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限位座，244
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导流通道，245
‑
导流切面，3
‑
法兰座，30
‑
法兰流道。
具体实施方式
[0029]为使本领域技术人员更清楚的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术一种大流量锥形单向阀作进一步说明。
[0030]实施例一：
[0031]如图1
‑
6所示的大流量锥形单向阀，包括阀体22，阀体22底端设置阀座21，阀体22顶端设置阀盖23，阀体22内设置阀塞24，阀塞24置于阀座21、阀体22以及阀盖23形成的阀腔内，底部设置于阀座21上，顶部与阀盖23上设置的用于介质流通的阀口230活动抵接。阀塞24为锥形结构，锥形截面为等腰直角三角形，等腰直角边与阀盖23端面活动抵接。阀塞24向阀座21方向线性移动时，介质经阀口230进入阀腔内。
[0032]具体的，阀塞24包括阻塞端241和行程端242，行程端242活动设置于阀座21的中心通孔211内，行程端242下端设置限位座243，以限制行程端242最大线性移动的位置，且限位座243配合固定于阀座21上。阻塞端241为直角锥形塞，初始状态时，直角端置于阀口230内，两直角边与阀口230底部端面抵接，抵接处下端与阀口230底部端面之间设有扩口状的导流通道244，直角边远离直角的一端向下延伸形成竖直方向的导流切面245，即直角锥形塞底
部设置环形端面，形成导流切面245，在加固阻塞端241的同时减小介质在导流通道244的阻挡面积。
[0033]可以理解，初始状态时，阻塞端241的顶部（直角端）置于阀口230内且略高于阀口230上端面，两直角边与阀口230底部端面抵接，底部的导流切面245低于阀口230底部端面；在阻塞端241随行程端242向阀座21端移动时，阻塞端241向阀口230下方移动，与阀口230分离增大导流通道244的面积，介质经导流通道244进入阀腔内。若阀塞24的锥形角度θ小于90
°
，要使锥形端面与阀口230端面抵接，则锥形端面的长度会加长，即锥形角度端会远高于阀口230顶端，在行程端242不变的情况下，阻塞端241随行程端242向阀座21端移动后，所形成的导流通道244面积会减小；若阀塞24的锥形角度θ大于90
°
，则锥形角度端会置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量锥形单向阀，包括阀体（22），阀体（22）底端设置阀座（21），阀体（22）顶端设置阀盖（23），阀体（22）内设置阀塞（24），其特征在于，所述阀塞（24）底部与阀座（21）配合连接，阀塞（24）顶部为锥形结构，锥形结构的截面为等腰直角三角形，等腰直角边与阀盖（23）上设置的用于介质流通的阀口（230）的端面活动抵接，阀塞（24）向阀座（21）方向线性移动时，介质阀口（230）进入阀体（22）内。2.根据权利要求1所述的一种大流量锥形单向阀，其特征在于，所述阀塞（24）包括阻塞端（241）和行程端（242），阻塞端（241）为直角锥形塞，初始状态时，直角端置于阀口（230）内，两直角边与阀口（230）底部端面抵接，抵接处下端与阀口（230）底部端面之间设有扩口状的导流通道（244），直角边远离直角的一端向下延伸形成竖直方向的导流切面（245）。3.根据权利要求2所述的一种大流量锥形单向阀，其特征在于，所述行程端（242）活动设置于阀座（21）的中心通孔（211）内，行程端（242）下端设置限位座（243），以限制行程端（242）最大线性移动的位置，限位座（243）配合固定于阀座（21）上。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：应伟周，应以玉，陈道伟，
申请(专利权)人：浙江力高泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：