一种电池包下壳体及电池包制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池包下壳体及电池包，涉及电池包技术领域。电池包下壳体包括边框和底板；边框由两个边纵梁和两个边横梁通过连接件首尾相接构成，底板与边框相接构成用于放置电池模组的容纳腔；边纵梁和底板通过插接结构连接，插接结构包括插接槽以及与插接槽配合的插接件，边纵梁和底板的其中之一设有插接槽，边纵梁和底板的其中另一设有插接件；边横梁的断面结构和边纵梁相同。本实用新型专利技术能够解决现有技术中的电池包下壳体存在的结构复杂，型材模具数量多，加工周期长，成本高的问题，具有结构简单，型材模具数量少，加工周期短，成本低的效果。成本低的效果。成本低的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包下壳体及电池包


[0001]本技术涉及电池包
，具体涉及一种电池包下壳体及电池包。

技术介绍

[0002]新能源汽车的主要核心技术在于电池包，电池包的安全、稳定性直接决定整车性能。
[0003]电池包由数个模组被BMS和热管理系统共同控制或管理后形成的统一的整体。电池包由多个模组以及封装多个模组的外部框架构成，通过统一的边界与外部进行联系。外壳框架包括上壳体与下壳体，上壳体盖设在下壳体上，电池模组则安装在下壳体内。
[0004]传统的下壳体在制作过程中，边框通过焊接的方式形成，而焊接存在焊接热变形，严重影响下壳体结构的精度，从而影响电池模组的稳定性与安全性。现有的改进方案中，存在一种由横梁和纵梁拼接的方案，解决了焊接变形的问题。但现有的改进方案存在结构复杂，型材模具数量多，加工周期长，成本高的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的结构复杂，型材模具数量多，加工周期长，成本高的缺陷，从而提供一种电池包下壳体及电池包。
[0006]为了解决上述问题，本技术一方面提供了一种电池包下壳体，包括边框和底板；边框由两个边纵梁和两个边横梁通过连接件首尾相接构成，底板与边框相接构成用于放置电池模组的容纳腔；边纵梁和底板通过插接结构连接，插接结构包括插接槽以及与插接槽配合的插接件，边纵梁和底板的其中之一设有插接槽，边纵梁和底板的其中另一设有插接件；边横梁的断面结构和边纵梁相同。
[0007]可选的，插接件包括以及设于插接柱上的插接头，插接头的结构与插接槽的结构适配。
[0008]可选的，插接槽的断面为T型，插接头的断面为矩形，插接头和插接柱构成的断面形状为T型；插接柱为螺栓，插接头为螺母。
[0009]可选的，边纵梁的底部开设有插接槽，底板上设有连接孔，插接柱穿过连接孔，插接头限位设于插接槽内。
[0010]可选的，边纵梁和连接件之间通过插接结构连接。
[0011]可选的，连接件包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板上均设有连接孔，连接孔适于连接插接件；第一连接板适于和边纵梁插接，第二连接板适于和边横梁插接。
[0012]可选的，容纳腔内设有至少两个分隔横梁，分隔横梁的两端分别通过插接结构与两侧的边纵梁连接，分隔横梁将容纳腔分隔为至少三个容纳区。
[0013]可选的，分隔横梁的一侧或两侧设有插接槽，分隔横梁与边纵梁交错布置，分隔横梁和边纵梁通过连接件连接，连接件的第一连接板和第二连接板均连接有插接件，连接件
的第一连接板适于与分隔横梁插接，第二连接板适于与边纵梁插接。
[0014]可选的，分隔横梁的底部和底板通过插接结构连接，底板上间隔开设有若干插接槽，插接槽沿边纵梁的长度方向延伸设置；
[0015]分隔横梁设有至少两个沿其高度方向贯穿分隔横梁的安装孔，插接柱穿过安装孔，插接头插接于底板的插接槽内。
[0016]本技术另一方面提供了一种电池包，包括电池模组以及以上技术方案中任一项的电池包下壳体，电池模组设于容纳腔。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]利用本技术的技术方案，通过边框和底板构成容纳腔，能够放置电池模组；边纵梁和底板之间通过插接槽和插接件相互配合，采用插接的方式连接，且边横梁的断面结构和边纵梁相同，即，边横梁和底板之间采用同样的插接方式连接，不仅能够提高装配速度，而且通过插接限位配合，连接可靠，采用这种拼接的方式得到电池包下壳体，相比于焊接，能够避免产生焊接热变形，保证电池包下壳体的加工精度，提升电池包整体的安全性。另外，由于边横梁的断面结构和边纵梁相同，一方面能够减少型材模具的数量，缩短加工周期，降低成本，另一方面，边纵梁和连接件、边横梁和连接件、边纵梁和底板以及边横梁和底板可采用相同的连接方式，降低结构复杂度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术实施例提供的电池包下壳体的结构的立体图；
[0021]图2示出了图1的爆炸图；
[0022]图3示出了图1的俯视图；
[0023]图4示出了图3中A
‑
A处的剖视图；
[0024]图5示出了图4中I处的局部放大图；
[0025]图6示出了图3中B
‑
B处的剖视图；
[0026]图7示出了图6中J处的局部放大图；
[0027]图8示出了图1中K处的局部放大图；
[0028]图9示出了图1中L处的局部放大图；
[0029]图10示出了图2中M处的局部放大图；
[0030]图11示出了图2中N处的局部放大图；
[0031]图12示出了紧固件的结构示意图；
[0032]图13示出了连接板和紧固件的连接示意图；
[0033]图14示出了本技术实施例提供的电池包的结构示意图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、边框；11、边纵梁；12、边横梁；2、底板；3、插接槽；4、连接件；41、第一连接板；42、第二连接板；43、加强筋板；5、插接件；51、插接柱；52、插接头；6、分隔横梁；10、电池包下壳
体；20、电池模组；30、电气件。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包下壳体，其特征在于，包括边框(1)和底板(2)；所述边框(1)由两个边纵梁(11)和两个边横梁(12)通过连接件(4)首尾相接构成，所述底板(2)与所述边框相接构成用于放置电池模组(20)的容纳腔；所述边纵梁(11)和所述底板(2)通过插接结构连接，所述插接结构包括插接槽(3)以及与所述插接槽(3)配合的插接件(5)，所述边纵梁(11)和所述底板(2)的其中之一设有所述插接槽(3)，所述边纵梁(11)和所述底板(2)的其中另一设有所述插接件(5)；所述边横梁(12)的断面结构和所述边纵梁(11)相同。2.根据权利要求1所述的电池包下壳体，其特征在于，所述插接件(5)包括插接柱(51)以及设于所述插接柱(51)上的插接头(52)，所述插接头(52)的结构与所述插接槽(3)的结构适配。3.根据权利要求2所述的电池包下壳体，其特征在于，所述插接槽(3)的断面为T型，所述插接头(52)的断面为矩形，所述插接头(52)和所述插接柱(51)构成的断面形状为T型，所述插接柱(51)为螺栓，所述插接头(52)为螺母。4.根据权利要求2或3所述的电池包下壳体，其特征在于，所述边纵梁(11)的底部开设有所述插接槽(3)，所述底板(2)上设有连接孔，所述插接柱(51)穿过所述连接孔，所述插接头(52)限位设于所述插接槽(3)内。5.根据权利要求2或3所述的电池包下壳体，其特征在于，所述边纵梁(11)和所述连接件(4)之间通过所述插接结构连接。6.根据权利要求5所述的电池包下壳体，其特征在于，所述连接件(4)包括第一连接板(41)和第二连接板(42)，所述第一连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广俊，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：