一种用于打包带模组的塑料端板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于打包带模组的塑料端板，涉及电池端板技术领域，包括塑料板，所述塑料板的端面设有的第二内嵌螺母，所述塑料板上设有加强柱，所述塑料板上设有与打包带卡接的卡槽。通过在端板的侧端设有第二内嵌螺母，不仅可以实现端板的安装工作，且内嵌螺母作为端板模组的吊装孔，便于使用者移动端板，降低安装时间，通过预埋在端板上的加强柱加强端板的强度。端板的强度。端板的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于打包带模组的塑料端板


[0001]本技术涉及电池端板
，尤其涉及一种用于打包带模组的塑料端板。

技术介绍

[0002]电池模组由多个电芯用外壳框架封装在一起构成，现有技术中，模组通常由金属端板、塑料支架及钢带组成结构框架。
[0003]如公开号为CN113764809A，于2021年12月7日公开了及一种复合端板，包括嵌入件及注塑连接于嵌入件的端板主体，嵌入件端板主体的侧端部设置有至少一个定位连接部，嵌入件定位连接部设置有至少一个用于限制嵌入件移动的限位结构。上述公开的端板在安装时通过手动进行移动，移动不方便，且不便于安装，安装时间较长。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于便于移动、降低安装时间的打包带模组的塑料端板。本技术通过设置在端板侧端的内嵌螺母实现模组侧面固定，且内嵌螺母作为端板模组的吊装孔，便于使用者移动端板，降低安装时间。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于打包带模组的塑料端板，包括塑料板，所述塑料板的端面设有的第二内嵌螺母，所述塑料板上设有加强柱，所述塑料板上设有与打包带卡接的卡槽。
[0006]作为本技术再进一步的方案，所述塑料板上设有肩部，所述肩部上设有第一内嵌螺母。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述加强柱为钢管。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述塑料板上设有侧槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述塑料板上设有减重槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述减重槽为方形槽，所述减重槽包括第一槽口、第二槽口、第三槽口和第四槽口，所述第一槽口、第二槽口、第三槽口和第四槽口依次设置于塑料板上，所述第一槽口靠近肩部，所述第一槽口的截面面积小于第二槽口的截面面积，所述第二槽口的截面面积小于第三槽口的截面面积，所述第三槽口的截面面积小于第四槽口的截面面积。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述第二内嵌螺母设置于第三槽口中。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述肩部上设有台阶，所述台阶上设有沉槽，所述台阶上设有与沉槽连通的通孔。
[0013]本技术的有益效果是:
[0014]通过在端板的侧端设有第二内嵌螺母，不仅可以实现端板的安装工作，且内嵌螺母作为端板模组的吊装孔，便于使用者移动端板，降低安装时间；通过在端板侧端设有不同面积的减重槽，不仅降低端板重量，而且靠近肩部的第一槽口面积较小，数量更多，从而增加端板的肩部的强度，防止端板连接时发生损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术用于打包带模组的塑料端板的结构示意图。
[0016]图2为图1的侧视图。
[0017]图3为图1的俯视图。
[0018]图4为图1的后视图。
[0019]附图中：1
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塑料板，2
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肩部，3
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第一内嵌螺母，4
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加强柱，5
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侧槽，6
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卡槽，7
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第二内嵌螺母，8
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减重槽，801
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第一槽口，802
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第二槽口，803
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第三槽口，804
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第四槽口，9
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通孔，10
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台阶，11
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沉槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1所示，用于打包带模组的塑料端板，包括塑料板1，塑料板1的端面设有的第二内嵌螺母7，通过第二内嵌螺母7实现模组侧面固定，也作为为模组吊装孔，实现与设有螺纹的吊装环的连接，通过吊装环稳定移动整个端板，降低移动时间，塑料板1上设有加强柱4，增加塑料板1的强度，塑料板1上设有与打包带卡接的卡槽6，便于打包带放置于卡槽6中，从而移动端板进行安装工作。
[0023]具体的，参照图1，塑料板1上设有肩部2，肩部2上设有第一内嵌螺母3，通过第一内嵌螺母3实现端板肩部与铝排的连接，本实施例中，肩部2设置于塑料板1的上侧中间位置，肩部2上设有两个第一内嵌螺母3。
[0024]具体的，加强柱4为钢管，本实施例中钢管为不锈钢钢管，不锈钢钢管预埋在塑料板1左右两侧。
[0025]参照图1和2，塑料板1上设有侧槽5，侧槽5为方形槽，侧槽5保证了注塑成形的可行性，且在模组重量较轻的情况下，也可便于模组吊装或人工搬运，本实施例中，侧槽5数量为四个，分别设置于塑料板1的左右两侧，每个侧槽5与卡槽6连通，侧槽5与塑料板1背面连通。
[0026]塑料板1上设有减重槽8，通过减重槽8降低塑料板1的重量，降低生产成本。
[0027]减重槽8为方形槽，减重槽8包括第一槽口801、第二槽口802、第三槽口803和第四槽口804，第一槽口801、第二槽口802、第三槽口803和第四槽口804依次设置于塑料板1上，第一槽口801靠近肩部2，第一槽口801的截面面积小于第二槽口802的截面面积，第二槽口802的截面面积小于第三槽口803的截面面积，第三槽口803的截面面积小于第四槽口804的截面面积，通过不同面积的槽口设计不仅可以减重，而且靠近肩部2的第一槽口801面积较小，数量更多，从而增加端板的肩部的刚性，防止端板连接时发生损坏。
[0028]具体的，第二内嵌螺母7设置于第三槽口803中，本实施例中，第二内嵌螺母7的数量为五个，五个第二内嵌螺母7分为上下两排，上排数量为两个，下排排数量为三个。
[0029]且参照图1，肩部2上设有台阶10，台阶10上设有沉槽11，沉槽11的设置便于使用者手提整个端板进行移动，台阶10上设有与沉槽11连通的通孔9，通过12用于模组安装时的定位，具体的，沉槽11朝向端板的前端，沉槽11数量为两个，对称设置于肩部2的侧面，通孔9数
量为两个，对称设置于台阶10上。
[0030]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于打包带模组的塑料端板，其特征在于，包括塑料板(1)，所述塑料板(1)的端面设有的第二内嵌螺母(7)，所述塑料板(1)上设有加强柱(4)，所述塑料板(1)上设有与打包带卡接的卡槽(6)。2.根据权利要求1所述的用于打包带模组的塑料端板，其特征在于，所述塑料板(1)上设有肩部(2)，所述肩部(2)上设有第一内嵌螺母(3)。3.根据权利要求2所述的用于打包带模组的塑料端板，其特征在于，所述加强柱(4)为钢管。4.根据权利要求3所述的用于打包带模组的塑料端板，其特征在于，所述塑料板(1)上设有侧槽(5)。5.根据权利要求2
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4任一所述的用于打包带模组的塑料端板，其特征在于，所述塑料板(1)上设有减重槽(8)。6.根据权利要求5所述的用于打包带模组的塑料端板，其特征在于，所述减重槽(8)为方形槽，所述减重槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，方顺，蒋兵兵，
申请(专利权)人：信义电源苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：