一种向脱硫塔连续添加催化剂系统技术方案

本发明专利技术涉及一种向脱硫塔连续添加催化剂系统，包括给料仓、定量螺旋给料机、溶解槽、过滤篦、循环泵、溶解槽液位计、中间计量泵、搅拌槽、满流管、溶液槽、溶液槽液位计、给料计量泵、过滤器、软水调节阀、软水流量计、脱硫液调节阀、脱硫液流量计、压力平衡管和视镜。其有益效果是：采取连续定量滴加催化剂的方式可保证脱硫液内催化剂浓度稳定，既能最大限度的发挥催化剂效率，提高催化剂的利用率，又利于保持脱硫系统的水平衡，维护脱硫系统运行稳定，提高脱硫效果，自动化程度高，节约人力成本，占地小，无废气排放，保护环境。保护环境。保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种向脱硫塔连续添加催化剂系统


[0001]本专利技术涉及煤化工
，特别是涉及一种向脱硫塔连续添加催化剂系统。

技术介绍

[0002]脱硫催化剂对脱硫工艺脱硫效果至关重要，催化剂的加入量和活化程度直接决定着脱硫效果好坏。以PDS(双核酞菁钴六磺酸铵)催化剂为例，脱硫液中PDS浓度对吸氧速度影响较大，随着浓度增高，吸氧速度加快，生成单体硫的选择性更强，当浓度超过70mg/kg后，其浓度对选择性的影响趋于缓和，同时由于价格较高，添加过多并无益处。脱硫液中含有氰化物，会使PDS中毒，需经过一定活化时间后，PDS自身作用清除氰化物，方能体现其活性。
[0003]目前，催化剂常见的添加方法有以下两种，一是人工添加：操作人员用容器搅拌溶解催化剂后，通过容器底部靠重力自流进入脱硫塔，存在以下缺点：
[0004]1)不易掌握催化剂用量及活化效果，主观性较强；
[0005]2)靠自流进入脱硫塔，需克服液位静压，操作位置较高，带来安全隐患；
[0006]3)一次性集中加入，局部浓度过高，未参与反应的催化剂易被硫泡沫带走，且不易控制脱硫系统水平衡，影响脱硫系统运行稳定；
[0007]4)增加劳动强度，浪费人力成本；
[0008]5)环境不密闭，带来环境污染。
[0009]二是间歇式添加：人工向容器内添加催化剂，通过搅拌等方式进行活化，一段时间活化完成后，启动计量泵，在一定时间内将容器内催化剂溶液全部打入脱硫塔。该方式从一定程度上减少了劳动强度，且机械搅拌具备比人工操作更好的活化效果。虽然间歇性连续加入，效果优于人工添加，但仍未能最大程度的保证催化剂不被硫泡沫带走，且同样存在系统水平衡波动的问题。

技术实现思路

[0010]为克服现有技术缺陷，本专利技术解决的技术问题是提供一种向脱硫塔连续添加催化剂系统，采取连续定量滴加催化剂的方式可保证脱硫液内催化剂浓度稳定，既能最大限度的发挥催化剂效率，提高催化剂的利用率，又利于保持脱硫系统的水平衡，维护脱硫系统运行稳定，提高脱硫效果，自动化程度高，节约人力成本，占地小，无废气排放，保护环境。
[0011]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0012]一种向脱硫塔连续添加催化剂系统，包括给料仓、定量螺旋给料机、溶解槽、过滤篦、循环泵、溶解槽液位计、中间计量泵、搅拌槽、满流管、溶液槽、溶液槽液位计、给料计量泵、过滤器、软水调节阀、软水流量计、脱硫液调节阀、脱硫液流量计、压力平衡管和视镜，其特征在于，所述给料仓通过定量螺旋给料机与溶解槽顶部进料口连接，溶解槽下部设有出料口通过中间计量泵与搅拌槽下部的进料口连接，溶解槽上部设有出料口通过满流管与溶液槽上部进料口连接，溶液槽下部设有出料口通过给料计量泵、过滤器与脱硫塔连接；所述
溶解槽、搅拌槽和溶液槽的顶部均设有压力平衡管汇合后接至VOC尾气回收系统；
[0013]所述溶解槽内设有过滤篦，过滤篦下部的催化剂溶液通过循环泵回流到过滤篦上部，反复循环多次过滤；所述溶解槽顶部设有由软水调节阀和软水流量计组成的软水定量调节系统，同时设有由脱硫液调节阀和脱硫液流量计组成的脱硫液定量调节系统；所述视镜设置在溶解槽顶部的定量螺旋给料机入口处；所述溶解槽上设有溶解槽液位计；所述溶液槽上设有溶液槽液位计。
[0014]所述搅拌槽的搅拌器为框式搅拌器，且其框架的顶部不高于搅拌槽高度的一半。
[0015]所述循环泵回流到溶解槽内过滤篦上部的回流口为若干个，沿溶解槽圆周均匀布置，且每个回流口上均设有电磁阀。
[0016]所述过滤篦的过滤精度500微米。
[0017]所述过滤器的过滤精度200微米。
[0018]所述溶解槽、搅拌槽和溶液槽内均设有折流板，溶液槽内的折流板不少于5块，溶解槽和搅拌槽内的折流板不少于3块，溶解槽、搅拌槽和溶液槽的高径比均不小于5。
[0019]所述溶解槽、搅拌槽和溶液槽的总有效容积不小于满足脱硫塔60h的催化剂溶液使用量。
[0020]进一步，除定期向给料仓内补充催化剂以外，该专利技术系统所有设备均为连续工作，持续、稳定的向脱硫塔内补充催化剂溶液。
[0021]进一步，所述给料仓上设置钢盖板。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1)连续定量加药可保证脱硫液内催化剂浓度稳定，保证脱硫效果；
[0024]2)利于维持脱硫系统的水平衡；
[0025]3)自动化程度高，节约人力成本；
[0026]4)占地小，适合技改项目；
[0027]5)无废气排放，利于环境保护。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的结构原理示意图；
[0029]图2是图1中的A
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A剖向视图。
[0030]图中：1
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给料仓 2
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定量螺旋给料机 3
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溶解槽 4
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过滤篦 5
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循环泵6
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电磁阀 7
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溶解槽液位计 8
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中间计量泵 9
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搅拌槽 10
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搅拌器 11
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满流管12
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溶液槽 13
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溶液槽液位计 14
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给料计量泵 15
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过滤器 16
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软水调节阀17
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软水流量计 18
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脱硫液调节阀 19
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脱硫液流量计 20
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压力平衡管 21
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视镜 22
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折流板 23
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钢盖板
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0032]见图1
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图2所示，本专利技术涉及的一种向脱硫塔连续添加催化剂系统，包括给料仓1、定量螺旋给料机2、溶解槽3、过滤篦4、循环泵5、溶解槽液位计7、中间计量泵8、搅拌槽9、满流管11、溶液槽12、溶液槽液位计13、给料计量泵14、过滤器15、软水调节阀16、软水流量计17、脱硫液调节阀18、脱硫液流量计19、压力平衡管20和视镜21，所述给料仓1通过定量螺旋
给料机2与溶解槽3顶部进料口连接，溶解槽3下部设有出料口通过中间计量泵8与搅拌槽9下部的进料口连接，溶解槽9上部设有出料口通过满流管11与溶液槽12上部进料口连接，溶液槽12下部设有出料口通过给料计量泵14、过滤器15与脱硫塔连接，为脱硫塔添加脱硫剂溶液；所述溶解槽3、搅拌槽9和溶液槽12的顶部均设有压力平衡管20汇合后接至VOC尾气回收系统；
[0033]所述溶解槽3内设有过滤篦4，过滤篦4下部的催化剂溶液通过循环泵5回流到过滤篦4上部，反复循环多次过滤；所述溶解槽3顶部设有由软水调节阀16和软水流量计17组成的软水定量调节系统，同时设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种向脱硫塔连续添加催化剂系统，包括给料仓、定量螺旋给料机、溶解槽、过滤篦、循环泵、溶解槽液位计、中间计量泵、搅拌槽、满流管、溶液槽、溶液槽液位计、给料计量泵、过滤器、软水调节阀、软水流量计、脱硫液调节阀、脱硫液流量计、压力平衡管和视镜，其特征在于，所述给料仓通过定量螺旋给料机与溶解槽顶部进料口连接，溶解槽下部设有出料口通过中间计量泵与搅拌槽下部的进料口连接，溶解槽上部设有出料口通过满流管与溶液槽上部进料口连接，溶液槽下部设有出料口通过给料计量泵、过滤器与脱硫塔连接；所述溶解槽、搅拌槽和溶液槽的顶部均设有压力平衡管汇合后接至VOC尾气回收系统；所述溶解槽内设有过滤篦，过滤篦下部的催化剂溶液通过循环泵回流到过滤篦上部，反复循环多次过滤；所述溶解槽顶部设有由软水调节阀和软水流量计组成的软水定量调节系统，同时设有由脱硫液调节阀和脱硫液流量计组成的脱硫液定量调节系统；所述视镜设置在溶解槽顶部的定量螺旋给料机入口处；所述溶解槽上设有溶解槽液位计；所述溶液槽上设有溶液槽液位计。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于清野，赵丹萍，杜立广，赵虎，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：