一种高强度钢结构节点制造技术

本实用新型专利技术提供一种高强度钢结构节点，涉及钢结构节点连接技术领域。该高强度钢结构节点，包括连接座、减震机构、上方钢、下方钢、第一安装框、第二安装框、横钢连接座、横钢、第三安装框、第四安装框、加强机构。该高强度钢结构节点，通过设置加强机构，依次使位于伸缩杆下侧的安装板与横钢上侧面的铰接座通过销轴铰接，使位于伸缩杆上的安装板与上方钢侧面的铰接座通过销轴铰接，伸缩杆会处于拉伸状态并使弹簧产生拉伸，利用弹簧自身的弹性能够使上方钢的侧面与横钢的顶面紧绷，从而进一步的加强上方钢与横钢之间的结构强度，进而减弱连接座与横钢连接座之间焊缝处的应力，避免焊缝在反复荷载作用下开裂。荷载作用下开裂。荷载作用下开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢结构节点


[0001]本技术涉及钢结构节点连接
，具体为一种高强度钢结构节点。

技术介绍

[0002]钢结构是工业化程度最高的一种结构，在使用中，它具有造价低、可随时移动等优点，因此在现有的厂房中，大多数都是采用钢结构来完成的，而钢结构在搭建过程中，会出现大量的节点，节点之间需要通过节点构件来连接，所以节点构件的好坏直接影响了整个钢结构的安全性。
[0003]现有的钢结构节点，例如授权公告号为CN214661312U的专利，公开了一种高强度钢结构节点，还存在着下列所述问题：上述专利中，主体的外壁与连接框之间是通过焊接的方式连接，但是焊接连接会存在焊缝，焊缝易在反复荷载作用下开裂，上述专利中并没有对焊缝处做有效处理，不利于装配式钢结构梁柱的发展，因此，现提出一种高强度钢结构节点。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度钢结构节点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度钢结构节点，包括连接座、减震机构、上方钢、下方钢、第一安装框、第二安装框、横钢连接座、横钢、第三安装框、第四安装框、加强机构，所述连接座的内部设置有减震机构，所述连接座滑动套接在上方钢和下方钢的外表面，所述连接座的顶端与底端分别固定安装有第一安装框，所述上方钢和下方钢的外表面分别固定安装有第二安装框，所述连接座的左右两侧面分别固定安装有横钢连接座，所述横钢连接座滑动套接在横钢的外表面，所述横钢连接座远离连接座的一端固定安装有第三安装框，所述横钢的外表面固定套接有第四安装框，所述上方钢和横钢之间设置有加强机构。
[0008]所述减震机构包括隔板、缓冲弹簧、放置板，所述连接座内腔之间固定安装有隔板，所述隔板的顶面和底面分别和若干缓冲弹簧的一端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与放置板靠近隔板的侧面固定连接。
[0009]优选的，所述加强机构包括伸缩杆、安装板、弹簧、铰接座，所述伸缩杆的顶端和底端分别固定安装有安装板，所述伸缩杆套杆的顶端与位于伸缩杆上端的安装板的底面之间固定连接有弹簧，弹簧套接在伸缩杆活塞杆的外表面，所述上方钢的左右两侧面以及横钢的顶面分别固定安装有铰接座。
[0010]优选的，所述位于伸缩杆顶端的安装板的顶面通过销轴与位于上方钢外表面的铰接座铰接，且位于伸缩杆底端的安装板的底面通过销轴与位于横钢上侧面的铰接座铰接。
[0011]优选的，所述横钢连接座和连接座之间通过焊接固定连接，且横钢连接座和连接
座之间设置有加强板，加强板呈直角三角形结构，且加强板一侧的直角边与横钢连接座的顶面固定连接，加强板另一侧的直角边与连接座的外表面固定连接。
[0012]优选的，所述第一安装框和第二安装框分别开设有若干相对应的螺纹孔，所述第三安装框和第四安装框分别开设有若干相对应的螺纹孔。
[0013]优选的，所述放置板的外表面与连接座的内腔贴合。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种高强度钢结构节点。具备以下有益效果：
[0016]1、该高强度钢结构节点，通过设置加强机构，依次使位于伸缩杆下侧的安装板与横钢上侧面的铰接座通过销轴铰接，使位于伸缩杆上的安装板与上方钢侧面的铰接座通过销轴铰接，伸缩杆会处于拉伸状态并使弹簧产生拉伸，利用弹簧自身的弹性能够使上方钢的侧面与横钢的顶面紧绷，从而进一步的加强上方钢与横钢之间的结构强度，进而减弱连接座与横钢连接座之间焊缝处的应力，避免焊缝在反复荷载作用下开裂。
[0017]2、该高强度钢结构节点，工人连接座套接在下方钢的顶端，然后再将上方钢插入进连接座的上端，缓冲弹簧能够吸收上方钢在插入进连接座内部时的冲击力，能够避免上方钢和下方钢受到损伤。
附图说明
[0018]图1为本技术第一视角立体结构示意图；
[0019]图2为本技术所述连接座内部主视剖面结构示意图。
[0020]其中，1、连接座；2、减震机构；201、隔板；202、缓冲弹簧；203、放置板；3、上方钢；4、下方钢；5、第一安装框；6、第二安装框；7、横钢连接座；8、横钢；9、第三安装框；10、第四安装框；11、加强机构；1101、伸缩杆；1102、安装板；1103、弹簧；1104、铰接座。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]本技术实施例提供一种高强度钢结构节点，如图1
‑
2所示，包括连接座1、减震机构2、上方钢3、下方钢4、第一安装框5、第二安装框6、横钢连接座7、横钢8、第三安装框9、第四安装框10、加强机构11，连接座1的内部设置有减震机构2，连接座1滑动套接在上方钢3和下方钢4的外表面，连接座1的顶端与底端分别固定安装有第一安装框5，上方钢3和下方钢4的外表面分别固定安装有第二安装框6，第一安装框5和第二安装框6分别开设有若干相对应的螺纹孔，分别将上方钢3和下方钢4外表面的第二安装框6与连接座1顶端和底端的第一安装框5通过固定螺栓固定连接，从而完成对上方钢3和下方钢4之间的固定，连接座1的左右两侧面分别固定安装有横钢连接座7，横钢连接座7和连接座1之间通过焊接固定连接，且横钢连接座7和连接座1之间设置有加强板，加强板呈直角三角形结构，且加强板一侧的直角边与横钢连接座7的顶面固定连接，加强板另一侧的直角边与连接座1的外表面固定连接，加强板能够加强横钢连接座7与连接座1之间的结构强度，横钢连接座7滑动套接在横钢8的外表面，横钢连接座7远离连接座1的一端固定安装有第三安装框9，横钢8的外表面固定套接有第四安装框10，第三安装框9和第四安装框10分别开设有若干相对应的螺纹孔，分别将横钢8上的第四安装框10与横钢连接座7远离连接座1的端部上的第三安装框9通过固定
螺栓固定连接，从而完成对横钢8的固定，上方钢3和横钢8之间设置有加强机构11；减震机构2包括隔板201、缓冲弹簧202、放置板203，连接座1内腔之间固定安装有隔板201，隔板201的顶面和底面分别和若干缓冲弹簧202的一端固定连接，缓冲弹簧202的另一端与放置板203靠近隔板201的侧面固定连接，缓冲弹簧202能够吸收上方钢3在插入进连接座1内部时的冲击力，能够避免上方钢3和下方钢4受到损伤。
[0023]进一步的，加强机构11包括伸缩杆1101、安装板1102、弹簧1103、铰接座1104，伸缩杆1101的顶端和底端分别固定安装有安装板1102，伸缩杆1101套杆的顶端与位于伸缩杆1101上端的安装板1102的底面之间固定连接有弹簧1103，弹簧1103套接在伸缩杆1101活塞杆的外表面，利用弹簧1103自身的弹性能够使上方钢3的侧面与横钢8的顶面紧绷，从而进一步的加强上方钢3与横钢8之间的结构强度，进而减弱连接座1与横钢连接座7之间焊缝处的应力，避免焊缝在反复荷载作用下开裂，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢结构节点，包括连接座(1)、减震机构(2)、上方钢(3)、下方钢(4)、第一安装框(5)、第二安装框(6)、横钢连接座(7)、横钢(8)、第三安装框(9)、第四安装框(10)、加强机构(11)，其特征在于：所述连接座(1)的内部设置有减震机构(2)，所述连接座(1)滑动套接在上方钢(3)和下方钢(4)的外表面，所述连接座(1)的顶端与底端分别固定安装有第一安装框(5)，所述上方钢(3)和下方钢(4)的外表面分别固定安装有第二安装框(6)，所述连接座(1)的左右两侧面分别固定安装有横钢连接座(7)，所述横钢连接座(7)滑动套接在横钢(8)的外表面，所述横钢连接座(7)远离连接座(1)的一端固定安装有第三安装框(9)，所述横钢(8)的外表面固定套接有第四安装框(10)，所述上方钢(3)和横钢(8)之间设置有加强机构(11)；所述减震机构(2)包括隔板(201)、缓冲弹簧(202)、放置板(203)，所述连接座(1)内腔之间固定安装有隔板(201)，所述隔板(201)的顶面和底面分别和若干缓冲弹簧(202)的一端固定连接，所述缓冲弹簧(202)的另一端与放置板(203)靠近隔板(201)的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构节点，其特征在于：所述加强机构(11)包括伸缩杆(1101)、安装板(1102)、弹簧(1103)、铰接座(1104)，所述伸缩杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦琴，
申请(专利权)人：浙江嘉顺金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：