一种逆作法施工桩柱与钢结构连接结构制造技术

本申请涉及逆作法施工的领域，尤其涉及一种逆作法施工桩柱与钢结构连接结构，其包括结构钢柱以及钢管柱，所述结构钢柱位于钢管柱上方，所述结构钢柱靠近钢管柱的一端安装有连接板，所述连接板远离结构钢柱的一端设置有导向斜面，所述导向斜面能够在安装结构钢柱的过程中引导连接板插入钢管柱内，并引导结构钢柱与钢管柱同心。本申请具有提高施工人员效率，提高结构钢柱与钢管柱的连接强度的效果。高结构钢柱与钢管柱的连接强度的效果。高结构钢柱与钢管柱的连接强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种逆作法施工桩柱与钢结构连接结构


[0001]本申请涉及逆作法施工的
，尤其是涉及一种逆作法施工桩柱与钢结构连接结构。

技术介绍

[0002]逆作法是一种超常规的施工方法，一般用在大型地下停车场或地下商场的建设中。逆作法施工过程中的第一步为一桩一柱的施工。一桩一柱施工完成后将地下室上方的钢结构与已经施工完成的一桩一柱钢管柱进行连接。钢结构连接完成后可对地下室进行开挖，实现地下室建设的施工。在地下室开挖的同时，可在钢结构上进行地下室上层建筑进行施工。
[0003]参照图1，相关技术中，地下室上方的钢结构4的底部竖直连接有固定板42。对地下室上方的钢结构4进行安装时，将地下室上方的钢结构4吊装在钢筒桩41上；钢结构4上的固定板42没入钢筒桩41中。然后向钢筒桩41中注入混凝土，使混凝土的液面没过固定板42。最后将地下室上方的钢结构4与钢筒桩41进行焊接，实现地下室上方的钢结构与地下室内钢筒桩的连接。此时施工人员可在钢结构4上进行地下室上层建筑的施工。
[0004]对地下室上方的钢结构与一桩一柱连接时，一般对钢结构采用吊装的方式将钢结构放置在一桩一柱上；在吊装过程中，操作人员需要较长的时间控制起重设备来调整钢结构的位置才能够使钢结构与钢管柱同心，从而导致施工效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高施工人员工作效率，本申请提供一种逆作法施工桩柱与钢结构连接结构。
[0006]本申请提供的一种逆作法施工桩柱与钢结构连接结构采用如下的技术方案：
[0007]一种逆作法施工桩柱与钢结构连接结构，包括结构钢柱以及钢管柱，所述结构钢柱位于钢管柱上方，所述结构钢柱靠近钢管柱的一端安装有连接板，所述连接板远离结构钢柱的一端设置有导向斜面，所述导向斜面能够在安装结构钢柱的过程中引导连接板插入钢管柱内，并引导结构钢柱与钢管柱同心。
[0008]通过采用上述技术方案，安装结构钢柱的过程中导向斜面可引导结构钢柱与钢管柱同心，从而无需施工人员花费较多的时间来调整结构钢柱的位置，提高了施工人员施工的效率。
[0009]可选的，所述钢管柱为圆形筒状结构，所述连接板的连接线与结构钢柱的结构线重合，所述连接板靠近钢管柱内侧壁的两侧面上设置有圆弧面，所述连接板插入钢管柱内部时，所述圆弧面与所述钢管柱的内侧壁贴合。当连接板插入钢管柱内部时，圆弧面与钢管柱的内侧壁贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，从而使连接板的连接线与钢管柱的轴线重合，进而实现结构钢柱的结构线与钢管柱的轴线重合，实现结构钢柱与钢管柱之间的同心连接。
[0011]可选的，所述连接板上设置有加固杆，加固杆垂直于连接板设置。
[0012]通过采用上述技术方案，通过加固杆增加混凝土浇筑后连接板与混凝土的接触面积，从而提高混凝土凝固后连接板与混凝土之间的连接强度，进而提高结构钢柱与钢管柱之间连接的强度。
[0013]可选的，所述加固杆设置为多个，多个加固杆分为两组，两组加固杆沿垂直于连接板的方向分别设置在连接板两侧。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置多个加固杆进一步增大了连接板与混凝土之间的接触面积，从而进一步提高了结构钢柱与钢管柱之间连接的强度。
[0015]可选的，所述连接板设置为多个，多个连接板的连接线重合，加固杆对应连接板设置多组。
[0016]通过采用上述技术方案，多组连接板的导向斜面可同时引导连接板插入钢管柱内部，提高结构钢柱的安装过程中的稳定性。而且多组连接板以及固定杆能够进一步提高结构钢柱与钢管柱之间的强度。
[0017]可选的，所述连接板与结构钢柱之间设置有固定圆盘，固定圆盘与钢管柱同轴，当结构钢柱安装在钢管柱上后固定圆盘一端与钢管柱连接另一端与结构钢柱连接，固定圆盘上开设有贯穿的灌浆孔。
[0018]通过采用上述技术方案，通过灌浆孔可向钢管柱内浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后可将固定圆盘与钢管柱之间进行焊接，从而进一步加强结构钢柱与钢管柱之间的连接。
[0019]可选的，所述连接板上沿垂直于自身的方向开设有贯穿的连接孔。
[0020]通过采用上述技术方案，在浇筑混凝土的过程中混凝土能够通过连接孔流入相邻的两个连接板之间的间隙中，从而使混凝土均匀的分布在钢管柱内，并充分的与连接板以及固定柱接触。进一步加强结构钢柱与钢管柱之间的连接强度。
[0021]可选的，所述连接孔设置为多个，多个连接孔间隔设置。
[0022]通过采用上述技术方案，多个连接孔可提高混凝土流动的速率，从而减少浇筑混凝土过程中出现堆积的情况。
附图说明
[0023]图1是本申请
技术介绍
中的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例的结构钢柱安装后的状态图。
[0025]图3是本申请实施例的结构钢柱安装前的结构示意图（主要用于展示连接组件的结构）。
[0026]附图标记：1、钢管柱；2、结构钢柱；3、连接组件；31、连接板；32、加固杆；33、固定圆盘；34、导向斜面；35、连接孔；36、灌浆孔；37、圆弧面；4、钢结构；41、钢筒桩；42、固定板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种逆作法施工桩柱与钢结构连接结构。
[0029]参照图2和图3，一种逆作法施工桩柱与钢结构连接结构，包括钢管柱1、连接组件3以及结构钢柱2，钢管柱1为圆柱形筒状结构，本实施例中钢管柱1为逆作法施工过程中预先
竖直埋设在基坑中的桩柱结构；钢管柱1内有逆作法施工过程中预先浇筑有混凝土，混凝土的液面与钢管柱1的顶部之间预留有用于供连接组件3置入的空间。结构钢柱2为H型钢，结构钢柱2竖直设置在钢管柱1上方。连接组件3安装在结构钢柱2靠近钢管柱1的一端，且连接组件3位于钢管柱1内。向钢管柱1内注入混凝土直至混凝土液面与钢管柱1的上端面平齐，混凝土凝固后即实现结构钢柱2与钢管柱1的连接。
[0030]参照图2和图3，连接组件3包括连接板31，连接板31为矩形板状结构，竖直安装在结构钢柱2靠近钢管柱1的一端，连接板31的连接线（本实施例中连接线为：穿过连接板31水平截面上的中心点且竖直延伸的中心线）与结构钢柱2的结构线（本实施例中结构线为：穿过结构钢柱2腹板水平截面上的中心点且竖直延伸的中心线）重合。连接板31平行于钢管柱1轴线的两侧面上设置有圆弧面37，圆弧面37与钢管柱1同轴。当结构刚柱吊装在钢管柱1上时，两圆弧面37与刚管柱的内侧壁贴合，从而可提高结构钢柱2与钢管柱1之间的同心度。
[0031]参照图2和图3，连接板31远离结构钢柱2的一端设置有导向斜面34，导向斜面34由连接板31远离结构钢柱2的一端到靠近结构钢柱2的一端向远离连接线的方向倾斜。吊装结构钢柱2至钢管柱1上方时，无需对结构钢柱2进行过多的调整，仅需使连接板31远离结构钢柱2的一端可进入钢管柱1内即可；结构钢柱2下降的过程中引导斜面可引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆作法施工桩柱与钢结构连接结构，包括结构钢柱（2）以及钢管柱（1），其特征在于：所述结构钢柱（2）位于钢管柱（1）上方，所述结构钢柱（2）靠近钢管柱（1）的一端安装有连接板（31），所述连接板（31）远离结构钢柱（2）的一端设置有导向斜面（34），所述导向斜面（34）能够在安装结构钢柱（2）的过程中引导连接板（31）插入钢管柱（1）内，并引导结构钢柱（2）与钢管柱（1）同心。2.根据权利要求1所述的一种逆作法施工桩柱与钢结构连接结构，其特征在于：所述钢管柱（1）为圆形筒状结构，所述连接板（31）的连接线与结构钢柱（2）的结构线重合，所述连接板（31）靠近钢管柱（1）内侧壁的两侧面上设置有圆弧面（37），所述连接板（31）插入钢管柱（1）内部时，所述圆弧面（37）与所述钢管柱（1）的内侧壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种逆作法施工桩柱与钢结构连接结构，其特征在于：所述连接板（31）上设置有加固杆（32），加固杆（32）垂直于连接板（31）设置。4.根据权利要求3所述的一种逆作法施工桩柱与钢结构连接结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：方翔，黄亚均，史阳，孙海伟，门孟磊，陈凯，卫爱俊，林夏华，李颖，游鹏超，
申请(专利权)人：中建三局第三建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：