蓄电池装载机制造技术

本实用新型专利技术公开了蓄电池装载机，包括蓄电池箱，所述蓄电池箱前端设置有驾驶台，所述驾驶台前端安装有平衡机构，所述平衡机构前端安装有旋转机构，所述旋转机构顶部安装有承重架，所述承重架顶部两端均安装有第一支撑架，两个所述第一支撑架底部中段均连接安装有第一升降杆，所述承重架顶部居中位置安装有第二升降杆，所述第二升降杆一端安装有第二支撑架，两个所述第一支撑架之间安装有支撑板，所述第二支撑架底部中段活动安装于支撑板顶部，所述第二支撑架一端连接安装有第三支撑架；本实用新型专利技术所述的蓄电池装载机，便于侧面装载，减少不必要的操作提高工作效率，同时防止装载工作时发生侧翻，提高安全性能。提高安全性能。提高安全性能。

【技术实现步骤摘要】
蓄电池装载机


[0001]本技术涉及装载机领域，特别涉及蓄电池装载机。

技术介绍

[0002]装载机是一种对土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料进行装载，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖装载作业，本方案具体涉及蓄电池装载机；但是现有的蓄电池装载机在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的蓄电池装载机使用时，对物料装载至堆放区不能侧位装载，需要操作调整装载机以正面进行装载，如此反复不必要的操作降低工作效率；现有的蓄电池装载机使用时，如遇凹凸不平的场地和进行装载过重物料发生侧翻，不利于安全，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供蓄电池装载机，可以有效解决
技术介绍
中现有的蓄电池装载机在使用时，对物料装载至堆放区不能侧位装载，需要操作调整装载机以正面进行装载，如此反复不必要的操作降低工作效率；现有的蓄电池装载机使用时，如遇凹凸不平的场地和进行装载过重物料发生侧翻，不利于安全的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]蓄电池装载机，包括蓄电池箱，所述蓄电池箱前端设置有驾驶台，所述驾驶台前端安装有平衡机构，所述平衡机构前端安装有旋转机构，所述旋转机构顶部安装有承重架，所述承重架顶部两端均安装有第一支撑架，两个所述第一支撑架底部中段均连接安装有第一升降杆，所述承重架顶部居中位置安装有第二升降杆，所述第二升降杆一端安装有第二支撑架，两个所述第一支撑架之间安装有支撑板，所述第二支撑架底部中段活动安装于支撑板顶部，所述第二支撑架一端连接安装有第三支撑架，两个所述第一支撑架顶部靠前端和第三支撑架的顶部安装有同一个装载器。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述旋转机构包括前底座，前底座顶部居中安装有旋转轴，靠近旋转轴的四个边均安装有旋转齿轮，其中一个旋转齿轮一侧安装有电机，旋转轴顶部安装有旋转盘，旋转盘底部位于旋转轴外围设置有齿轮卡槽。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述平衡机构包括机身固定板，机身固定板两侧靠底端均安装有连接块，两个连接块均活动安装于旋转块内，两个旋转块一端均固定安装有固定架，两个固定架顶部靠近一端均连接安装有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆一端的液压泵外围均固定安装有固定套，机身固定板顶部两端均安装有固定块，两个固定套前后端均活动安装于固定块内。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述第一支撑架与承重架、装载器呈活动安装，第一升降杆与承重架、第一支撑架呈活动安装，第二升降杆与承重架、第二支撑架呈活动安装。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述齿轮卡槽的槽位规格与旋转齿轮相匹配，承
重架与旋转盘呈固定安装，旋转盘与旋转轴呈旋转活动设置。
[0010]作为本技术的进一步方案，两个所述固定架呈弧形运动，两个液压伸缩杆呈同步伸缩运动，固定架一端至液压伸缩杆连接处的距离与连接块至固定套的距离相等。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设置旋转机构，装载机从物料区将物料装载至装载器内，直线驱使至堆放区，控制电机旋转带动旋转齿轮，旋转齿轮带动旋转盘旋转至堆放区入口，使用控制台控制第一升降杆和第二升降杆的伸缩来控制装载器的升降和旋转使物料进行卸装，完成装载工作，无需进行车身调转至正面在堆放区进行卸装装载，装载完成继续进行下一次装载工作，减少了对装载机身的调整操作，提高装载效率；
[0013]通过设置平衡机构，使用控制台控制两个液压伸缩杆伸出带动两个固定架做弧形运动，使固定架底部接触地面并固定住，装载工作完成后控制两个液压伸缩杆收缩，使固定架一端向上抬起进行收拢，有利于避免装载工作时发生侧翻，提高了装载工作的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术蓄电池装载机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术蓄电池装载机中旋转机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术蓄电池装载机中旋转盘的仰视图；
[0017]图4为本技术蓄电池装载机中平衡机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术蓄电池装载机的左视图。
[0019]图中：1、蓄电池箱；2、驾驶台；3、平衡机构；4、旋转机构；5、承重架；6、第一升降杆；7、第一支撑架；8、第二升降杆；9、第二支撑架；10、装载器；11、前底座；12、旋转齿轮；13、旋转轴；14、电机；15、旋转盘；16、齿轮卡槽；17、机身固定板；18、连接块；19、旋转块；20、固定架；21、液压伸缩杆；22、固定块；23、固定套；24、第三支撑架。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
5所示，蓄电池装载机，包括蓄电池箱1，蓄电池箱1前端设置有驾驶台2，驾驶台2前端安装有平衡机构3，平衡机构3前端安装有旋转机构4，旋转机构4顶部安装有承重架5，承重架5顶部两端均安装有第一支撑架7，两个第一支撑架7底部中段均连接安装有第一升降杆6，承重架5顶部居中位置安装有第二升降杆8，第二升降杆8一端安装有第二支撑架9，两个第一支撑架7之间安装有支撑板，第二支撑架9底部中段活动安装于支撑板顶部，第二支撑架9一端连接安装有第三支撑架24，两个第一支撑架7顶部靠前端和第三支撑架24的顶部安装有同一个装载器10。
[0022]在本方案中，为了便于旋转盘15能够旋转进行侧面装载工作，旋转机构4包括前底座11，前底座11顶部居中安装有旋转轴13，靠近旋转轴13的四个边均安装有旋转齿轮12，其中一个旋转齿轮12一侧安装有电机14，旋转轴13顶部安装有旋转盘15，旋转盘15底部位于旋转轴13外围设置有齿轮卡槽16。
[0023]在本方案中，为了便于避免装载工作时装载过重物料发生侧翻，平衡机构3包括机
身固定板17，机身固定板17两侧靠底端均安装有连接块18，两个连接块18均活动安装于旋转块19内，两个旋转块19一端均固定安装有固定架20，两个固定架20顶部靠近一端均连接安装有液压伸缩杆21，两个液压伸缩杆21一端的液压泵外围均固定安装有固定套23，机身固定板17顶部两端均安装有固定块22，两个固定套23前后端均活动安装于固定块22内。
[0024]在本方案中，为了便于装载器10能够上下运动和旋转活动，第一支撑架7与承重架5、装载器10呈活动安装，第一升降杆6与承重架5、第一支撑架7呈活动安装，第二升降杆8与承重架5、第二支撑架9呈活动安装。
[0025]在本方案中，为了便于增强旋转盘15对承重架5和物料的重力，齿轮卡槽16的槽位规格与旋转齿轮12相匹配，承重架5与旋转盘15呈固定安装，旋转盘15与旋转轴13呈旋转活动设置。
[0026]在本方案中，为了便于固定架20能够同时收缩，两个固定架20呈弧形运动，两个液压伸缩杆21呈同步伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蓄电池装载机，其特征在于：包括蓄电池箱(1)，所述蓄电池箱(1)前端设置有驾驶台(2)，所述驾驶台(2)前端安装有平衡机构(3)，所述平衡机构(3)前端安装有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)顶部安装有承重架(5)，所述承重架(5)顶部两端均安装有第一支撑架(7)，两个所述第一支撑架(7)底部中段均连接安装有第一升降杆(6)，所述承重架(5)顶部居中位置安装有第二升降杆(8)，所述第二升降杆(8)一端安装有第二支撑架(9)，两个所述第一支撑架(7)之间安装有支撑板，所述第二支撑架(9)底部中段活动安装于支撑板顶部，所述第二支撑架(9)一端连接安装有第三支撑架(24)，两个所述第一支撑架(7)顶部靠前端和第三支撑架(24)的顶部安装有同一个装载器(10)。2.根据权利要求1所述的蓄电池装载机，其特征在于：所述旋转机构(4)包括前底座(11)，前底座(11)顶部居中安装有旋转轴(13)，靠近旋转轴(13)的四个边均安装有旋转齿轮(12)，其中一个旋转齿轮(12)一侧安装有电机(14)，旋转轴(13)顶部安装有旋转盘(15)，旋转盘(15)底部位于旋转轴(13)外围设置有齿轮卡槽(16)。3.根据权利要求1所述的蓄电池装载机，其特征在于：所述平衡机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑东钰，
申请(专利权)人：泰安国力重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：