一种可折叠式包装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可折叠式包装箱，包括两个侧板、两个盖板和若干个连接板，两个所述侧板左右对称设置，侧板前后两端面和下端面均为弧面，侧板前后两端和下端中部均开设凹槽一，凹槽一内部转动连接转轴一，两个侧板之间前后两侧和下侧均左右对称设置连接板，连接板左右两端面均为弧面，连接板左右两端中部安装连接块一，连接块一端面为弧面，连接板靠外一端对称安装限位块一，且限位块一整体为L型。本实用新型专利技术推动卡位杆一移动离开限位块一，然后推动两侧侧板向中间移动，使两侧连接板贴近，使两侧侧板贴近，然后推动卡位杆二移动离开限位块二，推动两个盖板转动，通过转轴三的转动，使两个盖板贴近，从而完成快速折叠，方便储存和运输。和运输。和运输。

【技术实现步骤摘要】
一种可折叠式包装箱


[0001]本技术涉及包装箱领域，具体涉及一种可折叠式包装箱。

技术介绍

[0002]包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。因为木头成本低，所以木质包装箱应用的比较普遍，现有技术中木质包装箱都是通过钉子装钉起来的，拆卸和安装起来较为费时，同时，还会有被钉子扎到的风险，因为木质包装箱装订起来费时，所以当木质包装箱暂时不需要使用时，都会将其暂存在一个地方，当暂存的木质包装箱数量较多时，会占据很大的空间，所以现有的木质包装箱不便于很好的储存。因此，本领域技术人员提供了一种可折叠式包装箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可折叠式包装箱，包括两个侧板、两个盖板和若干个连接板，两个所述侧板左右对称设置，侧板前后两端面和下端面均为弧面，侧板前后两端和下端中部均开设凹槽一，凹槽一内部转动连接转轴一，两个侧板之间前后两侧和下侧均左右对称设置连接板，连接板左右两端面均为弧面，连接板左右两端中部安装连接块一，连接块一端面为弧面，连接板靠外一端对称安装限位块一，且限位块一整体为L型；
[0004]左右两侧连接板之间设置中心板一，中心板一左右两端面均为弧面，中心板一左右两端中部开设凹槽二，凹槽二内部转动连接转轴二，中心板一靠外一端对称开设滑槽一，滑槽一内部安装固定杆一，固定杆一外表面套设滑块一，滑块一靠外一端安装卡位杆一，且卡位杆一对应限位块一的位置，固定杆一外表面套设弹簧一，且弹簧一位于滑块一内侧，连接板左右两侧的连接块一分别固定连接转轴一和转轴二；
[0005]两个盖板前后对称设置，盖板前后两端面均为弧面，盖板上端前后对称安装限位块二，且限位块二整体为L型，两个盖板靠内一端安装连接块二，连接块二端面为弧面，两个盖板之间设置中心板二，中心板二前后两端面均为弧面，中心板二前后两端中部开设凹槽三，凹槽三内部转动连接转轴三，中心板二上端对称开设滑槽二，滑槽二内部安装固定杆二，固定杆二外表面套设滑块二，滑块二上端安装卡位杆二，且卡位杆二对应限位块二的位置，固定杆二外表面套设弹簧二，且弹簧二位于滑块二靠内一侧。
[0006]优选的：两个所述侧板靠外一端前后对称安装固定块。
[0007]优选的：所述固定块上端开设螺纹槽。
[0008]优选的：所述卡位杆一靠外一端安装推块一。
[0009]优选的：所述卡位杆二上端安装推块二。
[0010]优选的：所述盖板左右两端安装配合块，且配合块对应固定块的位置。
[0011]优选的：所述配合块内设置紧固螺栓。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术推动卡位杆一移动离开限位块一，然后推动两侧侧板向中间移动，通过转轴一和转轴二的转动，使左右对称的连接板向中间转动，使两侧连接板贴近，使两侧侧板贴近，然后推动卡位杆二移动离开限位块二，推动两个盖板转动，通过转轴三的转动，使两个盖板贴近，从而完成快速折叠，方便储存和运输。
附图说明
[0014]图1是本申请的结构示意图；
[0015]图2是本申请的仰视图；
[0016]图3是本申请的折叠示意图；
[0017]图4是本申请中心板一的结构示意图；
[0018]图5是本申请盖板的结构示意图；
[0019]图中：1、侧板；2、凹槽一；3、转轴一；4、固定块；5、螺纹槽；6、连接板；7、连接块一；8、限位块一；9、中心板一；10、凹槽二；11、转轴二；12、滑槽一；13、固定杆一；14、滑块一；15、卡位杆一；16、推块一；17、弹簧一；18、盖板；19、连接块二；20、配合块；21、紧固螺栓；22、限位块二；23、中心板二；24、凹槽三；25、转轴三；26、滑槽二；27、固定杆二；28、滑块二；29、卡位杆二；30、推块二；31、弹簧二。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0021]请参阅图1～5，在本实施例中提供一种可折叠式包装箱，包括两个侧板1、两个盖板18和若干个连接板6，两个所述侧板1左右对称设置，侧板1前后两端面和下端面均为弧面，侧板1前后两端和下端中部均开设凹槽一2，凹槽一2内部转动连接转轴一3，两个侧板1靠外一端前后对称安装固定块4，固定块4上端开设螺纹槽5，两个侧板1之间前后两侧和下侧均左右对称设置连接板6，连接板6左右两端面均为弧面，连接板6左右两端中部安装连接块一7，连接块一7端面为弧面，连接板6靠外一端对称安装限位块一8，且限位块一8整体为L型，左右两侧连接板6之间设置中心板一9，中心板一9左右两端面均为弧面，中心板一9左右两端中部开设凹槽二10，凹槽二10内部转动连接转轴二11，中心板一9靠外一端对称开设滑槽一12，滑槽一12内部安装固定杆一13，固定杆一13外表面套设滑块一14，滑块一14靠外一端安装卡位杆一15，且卡位杆一15对应限位块一8的位置，卡位杆一15靠外一端安装推块一16，固定杆一13外表面套设弹簧一17，且弹簧一17位于滑块一14内侧，连接板6左右两侧的连接块一7分别固定连接转轴一3和转轴二11，两个盖板18前后对称设置，盖板18前后两端面均为弧面，盖板18左右两端安装配合块20，且配合块20对应固定块4的位置，配合块20内设置紧固螺栓21，盖板18上端前后对称安装限位块二22，且限位块二22整体为L型，两个盖板18靠内一端安装连接块二19，连接块二19端面为弧面，两个盖板18之间设置中心板二23，
中心板二23前后两端面均为弧面，中心板二23前后两端中部开设凹槽三24，凹槽三24内部转动连接转轴三25，中心板二23上端对称开设滑槽二26，滑槽二26内部安装固定杆二27，固定杆二27外表面套设滑块二28，滑块二28上端安装卡位杆二29，且卡位杆二29对应限位块二22的位置，卡位杆二29上端安装推块二30，固定杆二27外表面套设弹簧二31，且弹簧二31位于滑块二28靠内一侧。
[0022]本技术的工作原理是：需要折叠收起来时，通过推块一16推动卡位杆一15移动离开限位块一8，滑块一14移动压缩弹簧一17，然后推动两侧侧板1向中间移动，通过转轴一3和转轴二11的转动，使左右对称的连接板6向中间转动，使两侧连接板6贴近，使两侧侧板1贴近(详情见图3)，然后通过推块二30推动卡位杆二29移动离开限位块二22，滑块二28移动压缩弹簧二31，然后推动两个盖板18转动，通过转轴三25的转动，使两个盖板18贴近(详情见图3)，方便折叠储存运输；
[0023]需要装货时，先推动卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可折叠式包装箱，其特征在于，包括两个侧板(1)、两个盖板(18)和若干个连接板(6)，两个所述侧板(1)左右对称设置，侧板(1)前后两端面和下端面均为弧面，侧板(1)前后两端和下端中部均开设凹槽一(2)，凹槽一(2)内部转动连接转轴一(3)，两个侧板(1)之间前后两侧和下侧均左右对称设置连接板(6)，连接板(6)左右两端面均为弧面，连接板(6)左右两端中部安装连接块一(7)，连接块一(7)端面为弧面，连接板(6)靠外一端对称安装限位块一(8)，且限位块一(8)整体为L型；左右两侧连接板(6)之间设置中心板一(9)，中心板一(9)左右两端面均为弧面，中心板一(9)左右两端中部开设凹槽二(10)，凹槽二(10)内部转动连接转轴二(11)，中心板一(9)靠外一端对称开设滑槽一(12)，滑槽一(12)内部安装固定杆一(13)，固定杆一(13)外表面套设滑块一(14)，滑块一(14)靠外一端安装卡位杆一(15)，且卡位杆一(15)对应限位块一(8)的位置，固定杆一(13)外表面套设弹簧一(17)，且弹簧一(17)位于滑块一(14)内侧，连接板(6)左右两侧的连接块一(7)分别固定连接转轴一(3)和转轴二(11)；两个盖板(18)前后对称设置，盖板(18)前后两端面均为弧面，盖板(18)上端前后对称安装限位块二(22)，且限位块二(22)整体为L型，两个盖板(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祝平，韦金帅，
申请(专利权)人：佛山市骏隆智能包装有限公司，
类型：新型
国别省市：