一种VR镜片凸面贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及VR镜片技术领域，尤其涉及一种VR镜片凸面贴膜装置。其包括基座、直线移动模组、压头组件与载具；直线移动模组安装在基座上，并在直线移动模组的升降滑移台上放置有硅胶片，用于粘附待贴膜；压头组件安装在直线移动模组的升降滑移台的上部；载具用于放置待贴膜产品，且设置在升降滑移台的下方；其中，压头组件包括固定安装在升降滑移台上的气缸、以及安装在气缸伸缩端的压紧件，在压紧件上开设有气囊腔，且载具的安装位置与气囊腔相对设置。与现有技术相比，该贴膜装置实现VR镜片凸面的贴膜，结构简单，贴膜效果较好，贴合后镜片凸面无褶皱、无气泡现象，确保贴合良率，攻克VR镜片凸面贴膜效果差的技术问题。镜片凸面贴膜效果差的技术问题。镜片凸面贴膜效果差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种VR镜片凸面贴膜装置


[0001]本技术涉及VR镜片
，尤其涉及一种VR镜片凸面贴膜装置。

技术介绍

[0002]虚拟现实头戴显示器设备，即VR头显，VR眼镜，眼镜VR等称呼，VR头显是利用仿真技术与计算机图形学人机接口技术多媒体技术传感技术网络技术等多种技术集合的产品，是借助计算机及最新传感器技术创造的一种崭新的人机交互手段。虚拟现实眼镜VR头显设备是一个跨时代的产品，不仅让每一个爱好者带着惊奇和欣喜去体验，更因为对它诞生与前景的未知而深深着迷，使得市场上的VR眼镜逐渐增多。
[0003]VR眼镜包括VR镜片，通常需要在镜片上加膜以增强镜片的光学性能。随着镜片加膜工艺的发展，许多光学镜片通过贴膜工艺替代传统的镀膜工艺来实现镜片加膜。特别是基于成本和性能等综合考虑，VR(VirtualReality，虚拟现实)领域中使用的光学镜片越来越多地采用贴膜工艺。
[0004]由于光学镜片一般为凸面结构，若是简单的将膜片直接通过压合方式粘合在光学镜片表面，很难保证贴膜效果，凸面结构贴膜后产品边缘有褶皱、气泡等贴合现象，很难保证贴合良品率。
[0005]基于此，本技术中，提出了一种新型的VR镜片凸面贴膜装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种VR镜片凸面贴膜装置，该贴膜装置通过直线移动模组、气缸、气囊腔与硅胶片等的相互配合，实现VR镜片凸面的贴膜，结构简单，同时因利用了粘性硅胶片在受气压鼓吹时的均恒性，由凸面最点依次向产品球面四周均匀贴附，对产品完全无损伤，贴膜效果较好，贴合后镜片凸面无褶皱、无气泡现象，确保贴合良率，攻克VR镜片凸面贴膜效果差的技术问题。
[0007]本技术采用以下技术方案：一种VR镜片凸面贴膜装置，其包括基座、直线移动模组、压头组件与载具；所述直线移动模组安装在所述基座上，并在所述直线移动模组的升降滑移台上放置有硅胶片，用于粘附待贴膜；所述压头组件安装在所述直线移动模组的升降滑移台的上部；所述载具用于放置待贴膜产品，且设置在所述升降滑移台的下方；
[0008]其中，所述压头组件包括固定安装在所述升降滑移台上的气缸、以及安装在所述气缸伸缩端的压紧件，在所述压紧件上开设有气囊腔，且所述载具的安装位置与所述气囊腔相对设置。
[0009]进一步的，所述直线移动模组包括安装在所述基座上的伺服电机与KK模组，所述伺服电机的输出端与所述KK模组相连。
[0010]进一步的，所述升降滑移台的横截面形状呈L型，包括竖直部与水平部，并在所述水平部上开设有贯通定位孔，所述硅胶片放置在所述水平部的贯通定位孔处。
[0011]进一步的，所述升降滑移台由所述竖直部与水平部螺钉连接组成。
[0012]进一步的，所述气缸内设置两个并排设置的活塞杆。
[0013]与现有技术相比，本技术中VR镜片凸面贴膜装置的有益效果为：
[0014]本技术中该VR镜片凸面贴膜装置，使用时，光学膜贴合前先粘合放置在硅胶片的下表面合适的位置处，因硅胶片具有一定的粘性，故可实现光学膜的定位安装，该硅胶片平整吸取待贴膜。而后，驱动气缸下降，以使压紧件止抵在升降移动平台的上表面，夹紧硅胶片。接着，通过气源接口向气囊腔内鼓气，表面光学膜随气压的上升，慢慢被拉伸至球面状，随后待贴膜随直线移动模组1整体下降，与载具上放置的待贴膜产品进行贴合。
[0015]该贴膜装置通过直线移动模组、气缸、气囊腔与硅胶片等的相互配合，实现VR镜片凸面的贴膜，结构简单，同时因利用了粘性硅胶片在受气压鼓吹时的均恒性，由凸面最点依次向产品球面四周均匀贴附，对产品完全无损伤，贴膜效果较好，贴合后镜片凸面无褶皱、无气泡现象，确保贴合良率，攻克VR镜片凸面贴膜效果差的技术问题。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0017]图1为本技术一种VR镜片凸面贴膜装置具体实施例的原理示意图；
[0018]图2为本技术一种VR镜片凸面贴膜装置具体实施例的结构示意图；
[0019]图中：直线移动模组1、升降滑移台10、竖直部101、水平部102、贯通定位孔103、伺服电机11、KK模组12；压头组件2、气缸20、压紧件21、气囊腔22；载具3；硅胶片4；待贴膜产品5；待贴膜6。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图1至附图2以及具体实施例详细论述本技术：
[0022]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种VR镜片凸面贴膜装置，其包括基座(图中未示出)、直线移动模组1、压头组件2与载具3。所述直线移动模组1安装在所述基座上，并在所述直线移动模组1的升降滑移台10上放置有硅胶片4，用于粘附待贴膜；对应的，该硅胶片4具有粘性，会粘附在升降滑移台10的上表面上。所述压头组件2安装在所述直线移动模组1的升降滑移台10的上部，用于压合在升降滑移台10上。所述载具3用于放置待贴膜产品，且设置在所述升降滑移台10的下方。
[0023]其中，所述压头组件2包括固定安装在所述升降滑移台10上的气缸20、以及安装在所述气缸20伸缩端的压紧件21，在所述压紧件21上形成有气囊腔22，该气囊腔22的顶部设有气源接口，以便将气体鼓入气囊腔22内，且所述载具3的安装位置与所述气囊腔22相对设
置。本实施例中，所述气缸20内设置两个并排设置的活塞杆，活塞杆的伸缩端设设置压紧件21，且分别设置在压紧件21的两端，稳定性更好。
[0024]本技术中该VR镜片凸面贴膜装置，使用时，光学膜贴合前先粘合放置在硅胶片4的下表面合适的位置处，因硅胶片4具有一定的粘性，故可实现光学膜的定位安装，该硅胶片4平整吸取待贴膜。而后，驱动气缸20下降，以使压紧件21止抵在升降移动平台10的上表面，夹紧硅胶片4。接着，通过气源接口向气囊腔22内鼓气，表面光学膜随气压的上升，慢慢被拉伸至球面状，随后待贴膜随直线移动模组1整体下降，与载具3上放置的待贴膜产品进行贴合。
[0025]该贴膜装置通过直线移动模组1、气缸20、气囊腔22与硅胶片4等的相互配合，实现VR镜片凸面的贴膜，结构简单，同时因利用了粘性硅胶片4在受气压鼓吹时的均恒性，由凸面最点依次向产品球面四周均匀贴附，对产品完全无损伤，贴膜效果较好，贴合后镜片凸面无褶皱、无气泡现象，确保贴合良率，攻克V本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VR镜片凸面贴膜装置，其特征在于：其包括基座、直线移动模组、压头组件与载具；所述直线移动模组安装在所述基座上，并在所述直线移动模组的升降滑移台上放置有硅胶片，用于粘附待贴膜；所述压头组件安装在所述直线移动模组的升降滑移台的上部；所述载具用于放置待贴膜产品，且设置在所述升降滑移台的下方；其中，所述压头组件包括固定安装在所述升降滑移台上的气缸、以及安装在所述气缸伸缩端的压紧件，在所述压紧件上开设有气囊腔，且所述载具的安装位置与所述气囊腔相对设置。2.根据权利要求1所述的VR镜片凸面贴膜装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚禄华，张东克，黄赞扬，胡运俊，
申请(专利权)人：东莞市鼎力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：