电子纸贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电子纸技术领域，具体公开了电子纸贴合装置。该装置用于处理产品，产品包括自下而上依次设置的TFT基板、FPL膜和保护膜，包括搬运托盘、磨辊和辊压模块；搬运托盘选择性地固定产品，搬运托盘能沿第一方向移动，使产品先后经过第一位置和第二位置；磨辊能打磨位于第一位置的产品；辊压模块包括压辊、用于释放胶带的第一转轴和用于收卷胶带的第二转轴，压辊包括辊主体和用于切割FPL膜的刀轮，刀轮固接于辊主体，胶带绕经辊主体，且夹设于压辊与位于第二位置的产品之间，胶带能撕掉保护膜。该装置通过设置磨辊以及在压辊上加设刀轮，能实现对FPL膜烧结部位的处理，方便胶带撕掉保护膜，保证了电子纸的贴合精度。保证了电子纸的贴合精度。保证了电子纸的贴合精度。

【技术实现步骤摘要】
电子纸贴合装置


[0001]本技术涉及电子纸
，尤其涉及电子纸贴合装置。

技术介绍

[0002]电子纸是一种明显区别于主流显示器件的产品，其显示效果接近自然纸张，可避免阅读疲劳，另外由于其独特的特性，可以长时间保持静止画面，减少电能消耗。因此现阶段受到各行各业的关注。
[0003]在电子纸屏体的制备过程中采用激光切割的方式来切割FPL(Front Plane Laminate，前平面层压板)膜层，激光切割时产生的高温可能使切割出来的样品边缘烧结，影响后续的产品加工。
[0004]产品的生产工序数量很大程度上影响着生产效率，现有技术中，由于工序复杂，存在有生产效率低的问题。因此，亟需一种电子纸贴合装置，以合理地减少或整合电子纸的贴合工序，处理FPL膜的烧结部位，保证贴合精度，实现对生产效率的有效提高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供电子纸贴合装置，以实现对FPL膜上烧结部位的处理，保障贴合的精度，提高加工的效率和良品率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]电子纸贴合装置，用于处理产品，所述产品包括自下而上依次设置的TFT基板、FPL膜和保护膜，包括搬运托盘、磨辊和辊压模块；所述搬运托盘选择性地固定所述产品，所述搬运托盘能沿第一方向移动，使所述产品先后经过第一位置和第二位置；所述磨辊能打磨位于所述第一位置的所述产品；所述辊压模块包括压辊、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴用于释放胶带，所述第二转轴用于收卷所述胶带，所述压辊包括辊主体和刀轮，所述刀轮固接于所述辊主体，所述胶带绕经所述辊主体，且所述胶带夹设于所述压辊与位于所述第二位置的所述产品之间，所述胶带与所述产品相接触的面能撕掉所述保护膜；所述刀轮用于切割所述FPL膜。
[0008]作为电子纸贴合装置的优选技术方案，所述压辊包括辊主体和两个刀轮，两个所述刀轮分别同轴固接于所述辊主体的两端，所述刀轮用于切割所述FPL膜的边缘。
[0009]作为电子纸贴合装置的优选技术方案，所述压辊的轴线、所述第一转轴的轴线和所述第二转轴的轴线均平行于第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述第一方向与所述第二方向均位于水平平面内。
[0010]作为电子纸贴合装置的优选技术方案，位于所述第二位置的所述产品用于带动所述辊压模块，使所述压辊绕所述压辊的轴线旋转，所述第一转轴绕所述第一转轴的轴线旋转，所述第二转轴绕所述第二转轴的轴线旋转。
[0011]作为电子纸贴合装置的优选技术方案，所述刀轮为圆形刀片。
[0012]作为电子纸贴合装置的优选技术方案，所述磨辊的工作面与位于所述第一位置的
所述产品的上表面滑动配合。
[0013]作为电子纸贴合装置的优选技术方案，所述磨辊的轴线平行于第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述第一方向与所述第二方向均位于水平平面内。
[0014]作为电子纸贴合装置的优选技术方案，位于所述第一位置的所述产品用于带动所述磨辊绕所述磨辊的轴线旋转。
[0015]作为电子纸贴合装置的优选技术方案，所述搬运托盘包括真空吸附底座，所述真空吸附底座的顶面设有真空吸盘，所述真空吸盘能选择性地吸附或释放所述TFT基板。
[0016]作为电子纸贴合装置的优选技术方案，所述真空吸附底座通过抽真空管与抽真空设备连通，所述抽真空设备用于控制所述真空吸盘吸气或放气。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]该电子纸贴合装置通过压辊、第一转轴和第二转轴的配合，能够实现对胶带的释放、辊压和收卷动作，通过辊主体辊压胶带的设计，不仅保证了对TFT基板和FPL膜的压合效果，同时还确保了胶带与产品相接触的面能够与保护膜充分地粘接贴合，进而得以顺利地撕掉保护膜。刀轮的设置使得压辊在压合电子纸的同时，还能够切割FPL膜的烧结部位；配合用于打磨FPL膜前端烧结部位的磨辊，能够降低胶带撕掉保护膜的难度，降低因烧结而造成FPL膜撕扯坏损的风险。该电子纸贴合装置通过工序整合的方式，达到了压合功能和撕膜功能一体效果，保障了贴合的精度，提高了加工的效率和良品率。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的电子纸贴合装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的压辊的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]X、第一方向；Y、第二方向；
[0023]100、搬运托盘；110、真空吸附底座；120、抽真空管；
[0024]200、辊压模块；210、压辊；211、辊主体；212、刀轮；220、第一转轴；230、第二转轴；
[0025]300、胶带；400、磨辊；900、产品。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1和图2所示，本实施例提供了电子纸贴合装置，用于处理产品900，产品900包括自下而上依次设置的TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)基板、FPL膜和保护膜，包括搬运托盘100、磨辊400和辊压模块200；搬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子纸贴合装置，用于处理产品(900)，所述产品(900)包括自下而上依次设置的TFT基板、FPL膜和保护膜，其特征在于，包括：搬运托盘(100)，选择性地固定所述产品(900)，所述搬运托盘(100)能沿第一方向(X)移动，使所述产品(900)先后经过第一位置和第二位置；磨辊(400)，能打磨位于所述第一位置的所述产品(900)；辊压模块(200)，包括压辊(210)、第一转轴(220)和第二转轴(230)，所述第一转轴(220)用于释放胶带(300)，所述第二转轴(230)用于收卷所述胶带(300)，所述压辊(210)包括辊主体(211)和刀轮(212)，所述刀轮(212)固接于所述辊主体(211)，所述胶带(300)绕经所述辊主体(211)，且所述胶带(300)夹设于所述压辊(210)与位于所述第二位置的所述产品(900)之间，所述胶带(300)与所述产品(900)相接触的面能撕掉所述保护膜；所述刀轮(212)用于切割所述FPL膜。2.根据权利要求1所述的电子纸贴合装置，其特征在于，所述压辊(210)包括辊主体(211)和两个刀轮(212)，两个所述刀轮(212)分别同轴固接于所述辊主体(211)的两端，所述刀轮(212)用于切割所述FPL膜的边缘。3.根据权利要求2所述的电子纸贴合装置，其特征在于，所述压辊(210)的轴线、所述第一转轴(220)的轴线和所述第二转轴(230)的轴线均平行于第二方向(Y)，所述第二方向(Y)垂直于所述第一方向(X)，且所述第一方向(X)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高鹏，马中生，穆欣炬，
申请(专利权)人：义乌清越光电技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：