玻璃模具口模用芯子制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃模具口模用芯子，包括芯子本体，所述芯子本体头端具有芯头，所述芯子本体尾端设置有高压气通道，所述芯子本体侧壁设置有多个吹气孔，所述吹气孔均与高压气通道相通，所述芯头内部设置有内部冷却孔，所述内部冷却孔与高压气通道相通，所述芯头的端面设置有排气槽，所述排气槽贯通芯头端部与内部冷却孔相通，所述排气槽宽度为0.2

【技术实现步骤摘要】
玻璃模具口模用芯子


[0001]本技术涉及玻璃模具
，特别涉及一种玻璃模具用芯子。

技术介绍

[0002]芯子是玻璃瓶成型模具的重要组成部件。在吹
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吹法生产玻璃瓶过程中，为了瓶口的成型，需要先利用芯子插入口模，使玻璃料初步成型瓶口状，产生瓶口，然后芯子退出口模，利用气流吹入瓶口，进而进行玻璃瓶身的成型。
[0003]如CN212687889U公开的一种玻璃瓶模具口模用芯子，包括芯子本体和设置在芯子本体上的芯子头，芯子头上设置有多个吹气孔，芯子本体上端开设有盲孔，芯子头插设在所述盲孔内，芯子本体外壁周面还开设有通孔，通孔内插设有固定销，固定销与所述芯子头相接触固定，芯子本体和芯子头采用不同材质进行制作。其在使用过程中，由于熔融玻璃料的温度较高，芯子退出口模时，芯子端部容易与玻璃料粘连，导致瓶口变形，影响玻璃瓶生产质量，增加企业生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种玻璃模具口模用芯子，该芯子能辅助脱模，避免芯头与玻璃料粘连，防止瓶口变形。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]玻璃模具口模用芯子，包括芯子本体，所述芯子本体头端具有芯头，所述芯子本体尾端设置有高压气通道，所述芯子本体侧壁设置有多个吹气孔，所述吹气孔均与高压气通道相通，所述芯头内部设置有内部冷却孔，所述内部冷却孔与高压气通道相通，所述芯头的端面设置有排气槽，所述排气槽贯通芯头端部与内部冷却孔相通，所述排气槽宽度为0.2
‑
0.4mm。
[0007]作为优选，所述排气槽宽度为0.3mm。
[0008]所述排气槽为S型排气槽。
[0009]所述吹气孔呈倾斜状。
[0010]所述吹气孔设置有六个，沿芯子本体周向，六个吹起孔均匀分布在芯子本体侧壁上。
[0011]使用时，玻璃模具初模、口模等合模配合，玻璃料进入口模内，芯头冲入口模内成型玻璃瓶瓶口，芯头与玻璃料接触时，芯子受玻璃料影响升温。在芯子退出时，高压气源通过高压气通道和吹气孔吹制玻璃料，内部冷却孔与高压气通道相通，因此，在吹制玻璃料时，同时冷却芯头，使芯子头部热收缩变化小，便于芯头脱模；排气槽与内部冷却孔相通，因此，在吹制玻璃料及冷却芯头时，同时通过排气槽排气，能避免玻璃料与芯头粘连，防止瓶口变形。
[0012]本技术的玻璃模具口模用芯子，不仅能辅助脱模，也避免芯头与玻璃料粘连，防止瓶口变形，提高玻璃瓶生产质量，降低企业生产成本。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术图1中A
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A截面结构示意图。
[0016]图3为本技术图1中B
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B截面结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1
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3所示，玻璃模具口模用芯子，包括芯子本体1，所述芯子本体1头端具有芯头2，所述芯子本体1尾端设置有高压气通道3，所述芯子本体1侧壁设置有六个(根据使用需求，也可设置为两个或四个)呈倾斜状吹气孔31，沿芯子本体1周向，六个吹起孔均匀分布在芯子本体1的侧壁上，六个吹气孔31均与高压气通道3相通，所述芯头2内部设置有内部冷却孔21，所述内部冷却孔21与高压气通道相3通，所述芯头2的端面设置有S型的排气槽22，所述排气槽22贯通芯头2的端部，并与内部冷却孔21相通，所述排气槽宽度为0.2
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0.4mm，优选为0.3mm。
[0018]使用时，玻璃模具初模、口模等合模配合，玻璃料进入口模内，芯头冲入口模内成型玻璃瓶瓶口，芯头与玻璃料接触时，芯子受玻璃料影响升温。在芯子退出时，高压气源通过高压气通道和吹气孔吹制玻璃料，内部冷却孔与高压气通道相通，因此，在吹制玻璃料时，同时冷却芯头，使芯子头部热收缩变化小，便于芯头脱模；排气槽与内部冷却孔相通，因此，在吹制玻璃料及冷却芯头时，同时通过排气槽排气，能避免玻璃料与芯头粘连，防止瓶口变形。
[0019]本实施例的玻璃模具口模用芯子，不仅能辅助脱模，也避免芯头与玻璃料粘连，防止瓶口变形，提高玻璃瓶生产质量，降低企业生产成本。
[0020]上述实施例不以任何方式限制本技术，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃模具口模用芯子，其特征在于：包括芯子本体，所述芯子本体头端具有芯头，所述芯子本体尾端设置有高压气通道，所述芯子本体侧壁设置有多个吹气孔，所述吹气孔均与高压气通道相通，所述芯头内部设置有内部冷却孔，所述内部冷却孔与高压气通道相通，所述芯头的端面设置有排气槽，所述排气槽贯通芯头端部与内部冷却孔相通，所述排气槽宽度为0.2
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0.4mm。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫锋，
申请(专利权)人：常熟市兄弟玻璃模具有限公司，
类型：新型
国别省市：