玻璃瓶口快速成型口模制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃瓶口快速成型口模，包括彼此面对面配合的左半模和右半模，所述左半模和右半膜之间构成瓶口成型腔和把手成型腔，所述把手成型腔位于瓶口成型腔一侧，所述把手成型腔和瓶口成型腔之间的挽孔成型柱上设置有热传递孔，所述热传递孔内设置有散热柱；所述瓶口成型腔依次包括瓶颈成型腔、瓶口螺纹成型腔和口环定位腔，所述口环定位腔内设置有口环，在瓶口螺纹成型腔一侧，所述口环设置有供瓶口成型的环形凹台。本实用新型专利技术不仅能使把手和螺纹瓶口一体成型，也便于把手成型脱模，提高玻璃产品生产效率。同时，通过该模具生产的玻璃瓶产品美观耐用。产的玻璃瓶产品美观耐用。产的玻璃瓶产品美观耐用。

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶口快速成型口模


[0001]本技术涉及一种玻璃模具，具体涉及一种瓶口具有把手的玻璃瓶瓶口快速成型口模。

技术介绍

[0002]玻璃瓶粗坯的压吹加工方法是将瓶子通过冲压总成压一次，再吹一次即可形成瓶子粗坏，其在制造过程中需要依赖相应的模具。然而，现有的玻璃瓶口模具不易于瓶口侧具有把手的玻璃瓶(如加仑瓶)成型，且使玻璃瓶把手具有不饱满，有气泡，出模成型率低等使用缺陷，从而严重影响产品质量，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种玻璃瓶口快速成型口模，该模具不仅能使把手与瓶口一体成型，也能提高玻璃产品光洁度及强度。同时，该模具也易于把手成型出模。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0005]玻璃瓶口快速成型口模，包括彼此面对面配合的左半模和右半模，所述左半模和右半膜之间构成瓶口成型腔和把手成型腔，所述把手成型腔位于瓶口成型腔一侧，所述把手成型腔和瓶口成型腔之间的挽孔成型柱上设置有热传递孔，所述热传递孔内设置有散热柱；所述瓶口成型腔依次包括瓶颈成型腔、瓶口螺纹成型腔和口环定位腔，所述口环定位腔内设置有口环，在瓶口螺纹成型腔一侧，所述口环设置有供瓶口成型的环形凹台。
[0006]所述环形凹台设置在耐磨层上。耐磨层是通过在口环上喷焊处理而成，喷焊处理是采用合金粉末作为填充材料，通过加热粉末材料，竖直向下喷射到口环边缘处的表面。耐磨层不仅能提高口环强度，使口环耐用，同时也便于瓶口边缘成型。
[0007]所述口环还具有供冲头冲入瓶口成型腔的冲头穿孔。
[0008]所述散热柱为铜棒。
[0009]所述把手成型腔设置在瓶颈成型腔一侧。
[0010]所述把手成型腔与瓶口成型腔之间设置有把手加固腔。把手加固腔的深度由把手成型腔向瓶口成型腔逐渐变深，把手加固强腔能增加把手与瓶口之间玻璃的厚度，以提高把手与瓶口连接强度，避免把手断裂。
[0011]所述瓶颈成型腔和瓶口螺纹成型腔之间设置有瓶颈加固腔，瓶颈加固腔能增加瓶颈与螺纹之间玻璃的厚度，以提高玻璃产品强度及质量。
[0012]在左半模和右半模的配合面上，所述左半模和/或右半模上设置有供瓶口成型腔排气的排气槽。通过排气槽排出瓶口成型腔内的气体，能避免玻璃产品上形成气泡。
[0013]本技术通过环形凸台与瓶口螺纹成型腔配合使用，不仅便于瓶口边缘成型，也能使瓶口边缘圆润，美观。
[0014]本技术通过散热柱提高把手部的散热效率，使把手部快速冷却，避免把手部位因温度较高，玻璃溶液未冷却而影响开模效果。
[0015]本技术不仅能使把手和螺纹瓶口一体成型，也便于把手成型脱模，提高玻璃产品生产效率。同时，通过该模具生产的玻璃瓶产品美观耐用。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术左半模结构示意图。
[0018]图2为本技术右半模结构示意图。
[0019]图3为本技术口环结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
3所示，玻璃瓶口快速成型口模，包括彼此面对面配合的左半模11和右半模12，所述左半模11和右半膜12之间构成瓶口成型腔21，所述瓶口成型腔21从上到下依次包括瓶颈成型腔211、瓶口螺纹成型腔212和口环定位腔213，所述瓶颈成型腔211和瓶口螺纹成型腔212之间设置有瓶颈加固腔24，瓶颈加固腔24能增加瓶颈与螺纹之间玻璃的厚度。
[0021]所述口环定位腔213内设置有口环25，在瓶口螺纹成型腔212一侧，所述口环25设置有供瓶口成型的环形凹台251。所述环形凹台251设置在耐磨层252上，所述口环25还具有供冲头冲入瓶口成型腔的冲头穿孔253。
[0022]所述瓶口成型腔21一侧设置有把手成型腔22，所述把手成型腔22和瓶口成型腔21之间的挽孔成型柱23上设置有热传递孔，所述热传递孔内设置有散热柱231，所述散热柱231为铜棒。
[0023]所述把手成型腔22设置在瓶颈成型腔211一侧，所述把手成型腔22与瓶颈成型腔211之间设置有把手加固腔221。把手加固腔221的深度由把手成型腔22向瓶口成型腔21逐渐变深。
[0024]在左半模11和右半模12的配合面上，所述右半模12上设置有供瓶口成型腔21排气的排气槽26。当然，所述排气槽也可设置在左半模11上，或同时在左半模11和右半模12设置。
[0025]本技术通过凸台与瓶口螺纹成型腔配合使用，不仅便于瓶口边缘成型，也能使瓶口边缘圆润，美观。
[0026]本技术通过散热柱提高把手部的散热效率，使把手部快速冷却，避免把手部位因温度较高，玻璃溶液未冷却而影响开模效果。
[0027]本技术不仅能使把手和螺纹瓶口一体成型，也便于把手成型脱模，提高玻璃产品生产效率。同时，通过该模具生产的玻璃瓶产品美观耐用。
[0028]上述实施例不以任何方式限制本技术，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶口快速成型口模，其特征在于：包括彼此面对面配合的左半模和右半模，所述左半模和右半膜之间构成瓶口成型腔和把手成型腔，所述把手成型腔位于瓶口成型腔一侧，所述把手成型腔和瓶口成型腔之间的挽孔成型柱上设置有热传递孔，所述热传递孔内设置有散热柱；所述瓶口成型腔依次包括瓶颈成型腔、瓶口螺纹成型腔和口环定位腔，所述口环定位腔内设置有口环，在瓶口螺纹成型腔一侧，所述口环设置有供瓶口成型的环形凹台。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶口快速成型口模，其特征在于：所述环形凹台设置在耐磨层上。3.根据权利要求1所述的玻璃瓶口快速成型口模，其特征在于：所述口环还具有供冲头冲入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫江，
申请(专利权)人：常熟市兄弟玻璃模具有限公司，
类型：新型
国别省市：